本实用新型涉及一种用于绞龙的粉料密封装置。
背景技术：
目前，颜料生产过程中需要将原料打成粉末，在此过程中，绞龙翻动原料，对原料进行甩干和打磨，但是在旋转过程中，旋转主轴的旋转会带动原料产生飞离现象，粉末会飞入驱动电机中，影响生产安全。
传统的技术手段是采用密封装置进行密封，而传统的密封装置中采用的是固体填料，在主轴旋转的过程会有不同程度的损耗，造成密封装置的失效，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种用于绞龙的粉料密封装置，采用立体密封结构，利用黄油进行密封，既可以对旋转轴进行润滑，又可以对原料粉末进行密封。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种用于绞龙的粉料密封装置采用了如下技术方案：
一种用于绞龙的粉料密封装置，包括旋转主轴、绞龙、密封箱和驱动电机；所述的旋转主轴位于设备中心，贯穿所述的绞龙和密封箱，与所述的驱动电机相连接；所述的绞龙位于所述的旋转主轴的外圆上，与所述的旋转主轴固定连接，跟随所述的旋转主轴旋转；所述的密封箱位于所述的旋转主轴上，位于所述的驱动电机的一侧，与所述的旋转主轴相连接；所述的驱动电机位于所述的旋转主轴的一侧，与所述的旋转主轴固定连接；
所述的密封箱包括箱体、填料和阻挡环；所述的箱体位于所述的旋转主轴的外圆上，与设备固定连接；所述的填料位于所述的箱体内，充满所述的箱体；所述的阻挡环位于所述的箱体的内部，同时位于所述的旋转主轴的外圆上，与所述的箱体固定连接。
进一步的，所述的旋转主轴与所述的驱动电机之间设置有连接转轴，所述的连接转轴将所述的驱动电机的扭矩传递至所述的旋转主轴中。
进一步的，所述的填料为黄油液体。
进一步的，所述的阻挡环上设置有密封垫，所述的密封垫位于所述的阻挡环的内孔上，与所述的连接转轴相抵触。
进一步的，所述的箱体上设置有旋转密封垫和电机密封垫，所述的旋转密封垫位于所述的旋转主轴和箱体之间，与所述的箱体固定连接，同时与所述的旋转主轴相抵触；所述的电机密封垫位于所述的箱体与驱动电机之间，与所述的箱体固定连接，同时与所述的驱动电机相抵触。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于绞龙的粉料密封装置，通过箱体将旋转主轴和驱动电机的连接转轴密封在黄油中，既可以为连接转轴进行润滑，又可以密封连接转轴，防止原料粉末飞溅至驱动电机中，保护生产安全。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.旋转主轴、2.绞龙、3.密封箱、4.驱动电机、5.箱体、6.填料、7.阻挡环、8.连接转轴、9.密封垫、10.旋转密封垫、11.电机密封垫。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种用于绞龙2的粉料密封装置，包括旋转主轴1、绞龙2、密封箱3和驱动电机4；所述的旋转主轴1位于设备中心，贯穿所述的绞龙2和密封箱3，与所述的驱动电机4相连接；所述的绞龙2位于所述的旋转主轴1的外圆上，与所述的旋转主轴1固定连接，跟随所述的旋转主轴1旋转；所述的密封箱3位于所述的旋转主轴1上，位于所述的驱动电机4的一侧，与所述的旋转主轴1相连接；所述的驱动电机4位于所述的旋转主轴1的一侧，与所述的旋转主轴1固定连接；
所述的密封箱3包括箱体5、填料6和阻挡环7；所述的箱体5位于所述的旋转主轴1的外圆上，与设备固定连接；所述的填料6位于所述的箱体5内，充满所述的箱体5；所述的阻挡环7位于所述的箱体5的内部，同时位于所述的旋转主轴1的外圆上，与所述的箱体5固定连接。
进一步的，所述的旋转主轴1与所述的驱动电机4之间设置有连接转轴8，所述的连接转轴8将所述的驱动电机4的扭矩传递至所述的旋转主轴1中。
进一步的，所述的填料6为黄油液体。
进一步的，所述的阻挡环7上设置有密封垫9，所述的密封垫9位于所述的阻挡环7的内孔上，与所述的连接转轴8相抵触。
进一步的，所述的箱体5上设置有旋转密封垫10和电机密封垫11，所述的旋转密封垫10位于所述的旋转主轴1和箱体5之间，与所述的箱体5固定连接，同时与所述的旋转主轴1相抵触；所述的电机密封垫11位于所述的箱体5与驱动电机4之间，与所述的箱体5固定连接，同时与所述的驱动电机4相抵触。