本实用新型是一种螺旋输送机吊轴承装置，属于螺旋输送机领域。
背景技术：
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
现有技术公开了申请号为：CN95218459.1的一种螺旋输送机吊轴承，将密封滚动轴承装在转动轴上，在密封滚动轴承的两边的转动轴上还套有带凸块的防尘套，该防尘套与壳体内所开的凹凸槽紧密配合，再将转动轴与法兰连接，但是该现有技术当螺旋转动时，转动的速度过快，导致内部的物料易损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺旋输送机吊轴承装置，以解决现有技术当螺旋转动时，转动的速度过快，导致内部的物料易损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋输送机吊轴承装置，其结构包括电机底座、驱动电机、均速转动装置、旋转杆、螺旋槽、轴承连接座、进料口、固定板、连接底座、地脚、卸料口、第二固定板、蜗杆、底板、固定底板，所述电机底座的上方安装于驱动电机的下方，所述驱动电机的右侧设有蜗杆，所述均速转动装置的下表面焊接于固定底板的上方，所述旋转杆的左侧表面嵌入安装于均速转动装置的内部，所述螺旋槽的外侧与第二固定板的内侧相连接，所述轴承连接座的下表面嵌入安装于螺旋槽的内部，所述进料口的下表面贴合于螺旋槽的上方，所述固定板的左侧与螺旋槽的右侧相连接，所述连接底座的上表面焊接于螺旋槽的下方，所述地脚的上方设于连接底座的下方，所述卸料口的上表面嵌入安装于螺旋槽的内部，所述蜗杆的左侧表面安装于驱动电机的右侧，所述底板的上表面贴合于固定底板的下表面，所述均速转动装置由外壳、转轴、转叶、蜗杆连接点、传动杆、轴承、转盘组成，所述外壳的内部设有转轴，所述转轴的外侧表面设有转叶，所述转叶的下方与转盘的上方相连接，所述蜗杆连接点与转盘在同一轴心上，所述传动杆的背面安装于转盘的前侧，所述轴承与转盘在同一轴心上。
进一步地，所述进料口为圆柱体结构，所述轴承连接座的直径为3cm。
进一步地，所述螺旋槽的下方均匀的设有两个地脚，所述固定板的左侧表面与第二固定板的右侧表面相平行。
进一步地，所述电机底座的下表面焊接于固定底板的上方，所述蜗杆的右侧设于进料口的左侧。
进一步地，所述转轴与旋转杆在同一轴心上，所述转叶通过外壳与固定底板相连接。
进一步地，所述轴承由不锈钢制成，具有防锈的效果。
进一步地，所述固定板由pvc制成，具有成本低的效果。
有益效果
本实用新型一种螺旋输送机吊轴承装置，在其结构上设置了均速转动装置，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆随之带动蜗杆连接点转动，随之外侧的转盘跟着蜗杆连接点转动，外侧的轴承使得在转动过程中更加的顺畅，转盘上方的传动杆在转动过程中带动上方的转叶转动，每转到上方一次，带动转叶转动一次，转叶转动，随之转轴转动，转轴带动旋转杆转动，使其当螺旋转动时，转动的速度不会过快，使内部的物料不易损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种螺旋输送机吊轴承装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种螺旋输送机吊轴承装置的均速转动装置的剖面结构示意图。
图中：电机底座-1、驱动电机-2、均速转动装置-3、旋转杆-4、螺旋槽-5、轴承连接座-6、进料口-7、固定板-8、连接底座-9、地脚-10、卸料口-11、第二固定板-12、蜗杆-13、底板-14、固定底板-15、外壳-301、转轴-302、转叶-303、蜗杆连接点-304、传动杆-305、轴承-306、转盘-307。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种螺旋输送机吊轴承装置技术方案：其结构包括电机底座1、驱动电机2、均速转动装置3、旋转杆4、螺旋槽5、轴承连接座6、进料口7、固定板8、连接底座9、地脚10、卸料口11、第二固定板12、蜗杆13、底板14、固定底板15，所述电机底座1的上方安装于驱动电机2的下方，所述驱动电机2的右侧设有蜗杆13，所述均速转动装置3的下表面焊接于固定底板15的上方，所述旋转杆4的左侧表面嵌入安装于均速转动装置3的内部，所述螺旋槽5的外侧与第二固定板12的内侧相连接，所述轴承连接座6的下表面嵌入安装于螺旋槽5的内部，所述进料口7的下表面贴合于螺旋槽5的上方，所述固定板8的左侧与螺旋槽5的右侧相连接，所述连接底座9的上表面焊接于螺旋槽5的下方，所述地脚10的上方设于连接底座9的下方，所述卸料口11的上表面嵌入安装于螺旋槽5的内部，所述蜗杆13的左侧表面安装于驱动电机2的右侧，所述底板14的上表面贴合于固定底板15的下表面，所述均速转动装置3由外壳301、转轴302、转叶303、蜗杆连接点304、传动杆305、轴承306、转盘307组成，所述外壳301的内部设有转轴302，所述转轴302的外侧表面设有转叶303，所述转叶303的下方与转盘307的上方相连接，所述蜗杆连接点304与转盘307在同一轴心上，所述传动杆305的背面安装于转盘307的前侧，所述轴承306与转盘307在同一轴心上，所述进料口7为圆柱体结构，所述轴承连接座6的直径为3cm，所述螺旋槽5的下方均匀的设有两个地脚10，所述固定板8的左侧表面与第二固定板12的右侧表面相平行，所述电机底座1的下表面焊接于固定底板15的上方，所述蜗杆13的右侧设于进料口7的左侧，所述转轴302与旋转杆4在同一轴心上，所述转叶303通过外壳301与固定底板15相连接，所述轴承306由不锈钢制成，具有防锈的效果，所述固定板8由pvc制成，具有成本低的效果。
本专利所说的轴承306是当代机械设备中一种重要零部件，所述驱动电机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
在进行使用时通过驱动电机2带动蜗杆13转动，蜗杆13随之带动蜗杆连接点304转动，随之外侧的转盘307跟着蜗杆13连接点转动，外侧的轴承306使得在转动过程中更加的顺畅，转盘307上方的传动杆305在转动过程中带动上方的转叶303转动，每转到上方一次，带动转叶303转动一次，转叶303转动，随之转轴302转动，转轴302带动旋转杆4转动。
本实用新型解决了现有技术当螺旋转动时，转动的速度过快，导致内部的物料易损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了均速转动装置，使其当螺旋转动时，转动的速度不会过快，使内部的物料不易损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。