本实用新型涉及一种喂料机，具体涉及一种单筒无轴锥螺旋喂料机，属于喂料机械技术领域。
背景技术：
无轴螺旋喂料机与传统有轴螺旋喂料机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有抗缠绕性强、无中心轴干扰的突出特点，可以用来输送传统有轴螺旋喂料机和皮带喂料机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿或糊状物料、易缠绕和易堵塞物料。目前，用到的无轴螺旋喂料机主要是通过螺旋叶片与连接盘直接连接，物料在输送时完全依靠自身重力脱落出仓，使得物料输送时难以得到有效压缩，导致物料喂料密度不够均匀，从而影响到喂料机的物料定量输送和工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单筒无轴锥螺旋喂料机及喂料方法，可以方便地实现给料量的控制，并且结构简单、效率高。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括电机1、减速机2、壳体3、进料筒4、联轴器5、第一支撑组件6、主轴7、耐高温油封 8、第二支撑组件9、搅拌器10及挤压辊11，所述壳体3从上至下依次包括相互固连的搅拌筒31、锥形导料筒34、压缩筒35和V形出料筒36，所述主轴7竖直设在壳体3内部，其包括光轴段和无轴螺旋段71，所述光轴段的两端分别与壳体3内部的支撑组件转动连接，所述无轴螺旋段71上设有与所述锥形导料筒34、压缩筒35和V形出料筒36相配合的若干螺旋叶片，所述壳体3对应所述光轴段处设有搅拌筒31，所述主轴7上对应搅拌筒31的底部设有搅拌器10，所述搅拌筒31右侧外壁上设有进料筒4，所述减速机2固定在壳体3顶部，所述电机1依次通过减速机2和联轴器5 与位于壳体3内部的主轴7相连，所述V形出料筒36的下方设有固定在机架上的挤压辊11，所述壳体3上还设有排气孔32和安装板33。
进一步地，所述第一支撑组件6包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A 以及与壳体3内壁固连的轴承座压盖，所述主轴7的光轴上端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A 与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上。
进一步地，所述第二支撑组件9包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B 上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体3的内壁固连，所述主轴7的光轴下端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴7通过轴肩定位在轴承B的内圈上。
进一步地，所述主轴7位于上述轴承座A和轴承座B之间的光轴段上空套有一个耐高温油封8。
进一步地，所述锥形导料筒34内部至少设有三圈螺径逐渐减少的等距螺旋叶片，且其中最上面两圈螺旋叶片仍设为带轴螺旋叶片结构，所述压缩筒35内部至少设有二圈等径等距的无轴螺旋叶片，所述V形出料筒36 内部至少设有二圈螺径逐渐减少的等距无轴螺旋叶片。
进一步地，所述V形出料筒36通过其上焊接的矩形法兰盘固定在压缩筒35的下方。
本实用新型所带来的有益效果是：本实用新型通过设计单筒无轴锥螺旋喂料的结构形式，通过搅拌器使得物料得以均匀，在相对密实的锥形导料筒中，随着螺旋叶片螺径的不断减小，螺旋的输送体积同步减小，通过压缩筒使得物料输送得以压缩、衡实，最后输入到两个挤压辊之间被挤压成形，本实用新型可方便地实现给料量的控制，大幅度提高了喂料的效果和生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的左视图。
图3为图1中V形出料筒的立体图。
图4为图2中S-S向视图。
图中：1-电机、2-减速机、3-壳体、31-搅拌筒、32-排气孔、33-安装板、 34-锥形导料筒、35-压缩筒、36-V形出料筒、4-进料筒、5-联轴器、6-第一支撑组件、7-主轴、71-无轴螺旋段、8-耐高温油封、9-第二支撑组件、10- 搅拌器、11-挤压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。基于本实用新型中的实施例，任何熟悉本领域的技术人员在没有经过创造性劳动所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实施例提供一种单筒无轴锥螺旋喂料机，包括电机1、减速机2、壳体3、进料筒4、联轴器5、第一支撑组件6、主轴7、耐高温油封8、第二支撑组件9、搅拌器10及挤压辊11，所述壳体3从上至下依次包括相互固连的搅拌筒31、锥形导料筒34、压缩筒35和V形出料筒36，其中，所述V形出料筒36(参见图3)通过其上焊接的矩形法兰盘(参见图4)固定在压缩筒35的下方。
所述主轴7竖直设在壳体3内部，其包括光轴段和无轴螺旋段71，所述光轴段的两端分别与壳体3内部的第一支撑组件6和第二支撑组件9转动连接，其中，所述第一支撑组件6包括轴承A、轴承端盖A、轴承座A 以及与壳体3内壁固连的轴承座压盖，所述主轴7的光轴上端从上至下依次穿过上述轴承座压盖、轴承端盖A、轴承A及轴承座A，所述轴承座A 与轴承端盖A通过螺栓装夹在轴承座压盖上；所述第二支撑组件9包括轴承座B、轴承B及轴承端盖B，所述轴承座B、轴承B及轴承端盖B通过螺钉紧固在一起，所述轴承座B上开有内螺纹，所述轴承座B通过螺纹接头与壳体3的内壁固连，所述主轴7的光轴下端从上至下依次穿过上述轴承座B、轴承B及轴承端盖B，并且所述主轴7通过轴肩定位在轴承B的内圈上。
所述无轴螺旋段71上设有与所述锥形导料筒34、压缩筒35和V形出料筒36相配合的若干螺旋叶片，作为本实用新型实施例的优选方案，所述锥形导料筒34内部设有三圈螺径逐渐减少的等距螺旋叶片，且其中最上面两圈螺旋叶片仍设为带轴螺旋叶片结构，用于保证物料顺利进入锥形导料筒34向下传递，所述压缩筒35内部设有二圈等径等距的无轴螺旋叶片，所述V形出料筒36内部设有二圈螺径逐渐减少的等距无轴螺旋叶片。
所述壳体3对应所述光轴段处设有搅拌筒31，所述主轴7上对应搅拌筒31的底部设有搅拌器10，所述搅拌筒31右侧外壁上设有进料筒4，所述减速机2固定在壳体3顶部，所述电机1依次通过减速机2和联轴器5 与位于壳体3内部的主轴7相连，所述V形出料筒36的下方设有固定在机架上的挤压辊11，所述壳体3上还设有排气孔32和安装板33。
进一步优选地，所述主轴7位于上述轴承座A和轴承座B之间的光轴段上空套有一个耐高温油封8。
本实用新型的工作原理和工作方式是：工作时，开启电机使其带动主轴转动，将物料从进料筒落入到搅拌筒，经过搅拌器搅拌后进入到锥形料筒中，通过螺旋叶片的转动作用，物料沿着进料方向作螺旋传递，随着螺径的减小，螺旋的输送体积同步减小，使得物料在输送的同时被压缩，然后进入到压缩筒中压实，最后落入到V形出料筒中进行二次导料输出到挤压辊中挤压成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限于本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，本技术领域对所描述实施例所做出的任何修改或补充、等同替换或采用类似的方式改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。