本实用新型涉及化工原料运输设备技术领域，具体为一种高氯酸铵盐螺旋湿料提升机。
背景技术：
目前，大部分的工业使用的提升输送机通过机械链条带动平板提升，或者通过人 工搬运达到物件提升效果，就会存在劳动强度大，且设备和货物占地面积大的缺点。还有市面上现有的垂直振动提升机，这种结构存在的缺点是由于采用振动电机做动力源，对较干燥的物料输送时，易产生粉尘飞扬，污染环境并给物料造成二次污染。例如申请号为 CN201720439264.6 的实用新型专利，减震基座通过螺钉固定于地面，减震基座上安装有振动底座，则减震基座与振动底座之间装有减震弹簧，螺旋塔提升盘固定在振动底座上，该装置虽然降低了粉尘的污染，但是在机器与地面通过螺栓连接，机器工作一段时间就要检查螺栓并重新紧固一次，大大增加了工人的工作量，降低工作效率和装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高氯酸铵盐螺旋湿料提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高氯酸铵盐螺旋湿料提升机，包括主体和地面，所述主体的下端安装有底板，所述底板的上表面左侧设有入料口，所述底板的下表面与底座的上端相连，所述底座的下端安装有压板，所述压板的外壁下侧通过凹槽与地面套接在一起，所述压板的下表面中心左右两侧均安装有压块，所述压块的下端左侧安装垫板，所述垫板的一侧中心安装有压杆，所述压杆贯穿第一套筒的上端一侧，所述压杆一端外壁与轴套套接在一起，所述轴套的外壁与第一套筒相连，所述压杆的一端安装有第一橡胶块，所述压杆的外壁与弹簧套接在一起，所述弹簧的上端与垫板的下表面相连，所述弹簧的下端与第一套筒的上表面一侧相连，所述第一套筒的下侧与横柱的外壁套接在一起，所述横柱的左右两端均设有支座，所述支座的一端通过凹槽与地面相连。
优选的，所述横柱的中心外壁与第二套筒套接在一起，所述第二套筒的上端中心安装有支杆，所述支杆上侧左右两端外壁均设有连杆，所述连杆的一端与横杆的一侧中心相连，所述横杆的上下两端均安装有转杆，所述转杆的外壁与滚轮套接在一起，所述滚轮的一端外壁与压块的一侧搭接在一起。
优选的，所述第二套筒的下端安装有垫块，所述垫块的下表面与凹槽的下端内壁搭接在一起。
优选的，所述支杆的下端外壁安装有套块，所述套块的下端与第二套筒的上端相连。
优选的，所述支杆的上端安装有第二橡胶块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高氯酸铵盐螺旋湿料提升机，通过压板、压杆和第一套筒的配合，底座内的振动电机调动底座和压板产生持续的震动，压板带动下表面的压块在地面设有的凹槽中产生震动，压块通过垫板带动压杆在第一套筒的轴套内壁活动，通过压杆、第一橡胶套和横柱的配合，震动剧烈时压杆在轴套内的运动幅度增大，直至第一橡胶块下端与横柱的上表面接触限制压杆有过大幅度的运动，从而限制压板的震动幅度，同时第一套筒可以通过压杆带动在横柱上移动程度的水平移动，缓解水平方向的震动，结构简单可靠，改变机器与地面的连接方式，减弱了机器与地面之间的相对震动，从而不需要工人频繁的检查机器的牢固性，减少工人的工作量，提高工作效率和装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的地面、凹槽和横柱连接结构示意图；
图3为图2的支杆、连杆和横杆连接结构示意图。
图中：1、主体，2、底板，3、入料口，4、底座，5、压板，6、地面，7、凹槽，8、横柱，9、支座，10、第一套筒，11、第一橡胶块，12、轴套，13、垫块，14、第二套筒，15、套块，16、支杆，17、连杆，18、第二橡胶块，19、横杆，20、压块，21、垫板，22、压杆，23、弹簧，24、转杆，25、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高氯酸铵盐螺旋湿料提升机，包括主体1和地面6，主体1为高氯酸铵螺旋湿料提升机，主体1的下端安装有底板2，底板2的上表面左侧设有入料口3，将高氯酸铵盐从底板2左侧的入料口3中加入，底板2的下表面与底座4的上端相连，底座4中安装振动电机，动底座4内的振动电机，高氯酸盐将从主体1的底端被运送到上端，底座4的下端安装有压板5，压板5的外壁下侧通过凹槽7与地面6套接在一起，底座4内的振动电机调动底座4和压板5产生持续的震动，压板5带动下表面的压块20在地面6设有的凹槽7中产生震动，压板5的下表面中心左右两侧均安装有压块20，压块20的下端左侧安装垫板21，垫板21的一侧中心安装有压杆22，压杆22贯穿第一套筒10的上端一侧，压块20通过垫板21带动压杆22在第一套筒10的轴套12内壁活动，使底座4带动压板5的震动转化为压杆22在轴套12内的位移，压杆22一端外壁与轴套12套接在一起，轴套12的外壁与第一套筒10相连，压杆22的一端安装有第一橡胶块11，震动剧烈时压杆22在轴套12内的运动幅度增大，直至第一橡胶块11下端与横柱8的上表面接触限制压杆22有过大幅度的运动，从而限制压板5的震动幅度，压杆22的外壁与弹簧23套接在一起，弹簧23的上端与垫板21的下表面相连，通过垫板21和第一套筒10上表面的配合挤压弹簧23，将震动一定程度的转换成挤压弹簧23产生的弹力，并且缓冲压板5在凹槽7内的震动幅度，弹簧23的下端与第一套筒10的上表面一侧相连，第一套筒10的下侧与横柱8的外壁套接在一起，第一套筒10可以通过压杆22带动在横柱8上移动程度的水平移动，缓解水平方向的震动，所述横柱8的左右两端均设有支座9，支座9的一端通过凹槽7与地面相连，横柱8的中心外壁与第二套筒14套接在一起，第二套筒14的上端中心安装有支杆16，所述支杆16上侧左右两端外壁均设有连杆17，连杆17的一端与横杆19的一侧中心相连，横杆19的上下两端均安装有转杆24，转杆24的外壁与滚轮25套接在一起，滚轮25的一端外壁与压块20的一侧搭接在一起，滚轮25与两侧的压块20表面贴合，使压块20在竖直方向的震动更好的缓冲，同时两端压块20可以通过支杆16带动第二套筒14在横柱8的外壁上滑动，第二套筒14的下端安装有垫块13，垫块13的下表面与凹槽7的下端内壁搭接在一起，垫块13一定程度的支撑第二套筒14和横柱8的中心，使横柱8不易产生变形，支杆16的下端外壁安装有套块15，套块15的下端与第二套筒14的上端相连，支杆16的上端安装有第二橡胶块18。
将高氯酸铵盐从底板2左侧的入料口3中加入，启动底座4内的振动电机，高氯酸盐将从主体1的底端被运送到上端，过程中底座4内的振动电机调动底座4和压板5产生持续的震动，压板5带动下表面的压块20在地面6设有的凹槽7中产生震动，压块20通过垫板21带动压杆22在第一套筒10的轴套12内壁活动，使底座4带动压板5的震动转化为压杆22在轴套12内的位移，同时通过垫板21和第一套筒10上表面的配合挤压弹簧23，将震动一定程度的转换成挤压弹簧23产生的弹力，并且缓冲压板5在凹槽7内的震动幅度，当震动剧烈时压杆22在轴套12内的运动幅度增大，直至第一橡胶块11下端与横柱8的上表面接触限制压杆22有过大幅度的运动，从而限制压板5的震动幅度，同时第一套筒10可以通过压杆22带动在横柱8上移动程度的水平移动，缓解水平方向的震动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。