本实用新型涉及管道加工设备领域，具体而言，涉及一种管道表面薄膜自动缠绕设备。
背景技术：
管道制造商常在管道工件表面贴覆一层带有商标或广告语的包装薄膜，用于宣传，同时包装薄膜能在管道运输过程中起到保护作用。常用的管道件表面薄膜缠绕设备，常出现包装薄膜表面粘贴不牢，起皱等问题，影响外观。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管道薄膜自动缠绕机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种管道薄膜自动缠绕机构，包括机架、安装在所述机架上的用于带动管道工件滚动的旋转盘、与所述旋转盘轴向平行安装的用于安装薄膜料卷的固定轴、以及驱动所述旋转盘转动的第一驱动器，在所述机架上贯穿设置有用于放置管道工件的放料槽，所述机架还安装有驱动管道工件沿放料槽平移的第二驱动器；还包括设置在机架内部的刮片机构，所述刮片机构包括紧贴在管道工件表面的刮片。
作为上述技术方案的改进，所述固定轴包括限位卡扣，在所述固定轴上滚动套接有轴套，所述轴套一端与所述固定轴抵接，另一端通过所述限位卡扣进行限位，薄膜料卷套接在所述轴套上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动器通过齿轮传动、链传动或带传动方式驱动所述旋转盘转动。
进一步，所述旋转盘圆周面上有多条凹槽，所述凹槽上安装有制动装置。
进一步，所述刮片机构包括伸缩杆，以及驱动所述伸缩杆进行伸缩运动的第三驱动器，所述刮片机构固装在伸缩杆的活动端。
进一步，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器包括气缸、液压缸或电机。
本实用新型的有益效果是：一种管道薄膜自动缠绕机构，包括机架、安装在所述机架上的用于带动管道工件滚动的旋转盘、与所述旋转盘轴向平行安装的用于安装薄膜料卷的固定轴、以及驱动所述旋转盘转动的第一驱动器，在所述机架上贯穿设置有用于放置管道工件的放料槽，所述机架还安装有驱动管道工件沿放料槽平移的第二驱动器；还包括设置在机架内部的刮片机构，所述刮片机构包括紧贴在管道工件表面的刮片。所述旋转盘推动管道工件沿轴向平移且使其旋转，薄膜随之缠绕在管道表面，刮片装置则将贴覆在管道表面的薄膜压紧，保证薄膜贴覆质量。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的安装结构示意图；
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种管道薄膜自动缠绕机构，包括机架1、安装在所述机架1上的用于带动管道工件滚动的旋转盘2、与所述旋转盘2轴向平行安装的用于安装薄膜料卷的固定轴3、以及驱动所述旋转盘2转动的第一驱动器，在所述机架1上贯穿设置有用于放置管道工件的放料槽，所述机架1还安装有驱动管道工件沿放料槽平移的第二驱动器；还包括设置在机架内部的刮片机构5，所述刮片机构5包括紧贴在管道工件表面的刮片。薄膜料卷置于固定轴上，随管道工件转动贴覆于其表面，刮片加强薄膜对管道的贴覆作用。
本实施例中优选的，所述固定轴3包括限位卡扣，在所述固定轴3上滚动套接有轴套4，所述轴套4一端与所述固定轴3抵接，另一端通过所述限位卡扣进行限位，薄膜料卷套接在所述轴套4上。薄膜料卷随管道工件平移与旋转运动在轴套3上滚动，减少薄膜料卷滚动时与固定轴的摩擦作用。
所述第一驱动器通过齿轮传动、链传动或带传动方式驱动所述旋转盘2转动。本实用新型实施例优选实用齿轮传动方式。所述旋转盘2圆周面上有多条凹槽，所述凹槽上安装有制动装置(制动装置未在图中标出)。本实施例中制动装置直接作用于旋转盘2，对制动有很好的效果。
所述刮片机构5包括伸缩杆6，以及驱动所述伸缩杆6进行伸缩运动的第三驱动器，所述刮片机构5固装在伸缩杆的活动端。刮片机构采用伸缩杆6连接刮片，可以根据不同管道工件加工所需进行调节刮片的位置，保证薄膜贴覆质量。
所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器包括气缸、液压缸或电机。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。