本实用新型涉及用于使用有伸缩性的薄膜捆扎商品的包装设备。
背景技术：
在将商品、例如饮料容器等分组且组合成包捆物时，它们在实践中通常通过收缩薄膜保持在一起，从而防止在继续操作期间或在运输时打滑或从组合物中松开。例如可包括由PET塑料构成的两个、四个、六个或更多个容器的包捆物尤其用作可简单操作的用于最终用户的贩售单元。然后，使包裹有可收缩的薄膜的包捆物经受热处理，这才使得包捆物具有对于操作、堆叠或托盘化运输所需的机械稳定性。
因为在制造收缩包捆物时进行的热处理要求相对高的能量投入，也使用用于制造由多个保持在一起的商品或容器构成的包捆物的其他方法，例如所谓的拉伸薄膜或拉伸薄膜包捆物。在该包捆物中，一次或多次地围绕商品或容器分组缠绕非常薄的、有伸缩性的薄膜强度在约10μm的范围中的塑料薄膜，尤其以螺旋形缠绕，且由此组成分组且使其稳固。因为拉伸薄膜或拉伸薄膜包捆物用非常薄的、但是足够稳固的薄膜形成，该薄膜消耗相对于传统的收缩薄膜包捆物明显降低，这也由于取消了热处理而明显降低了薄膜消耗成本以及能源成本。
由现有技术已知用于制造这种所谓的拉伸薄膜包捆物的不同方法和设备，例如DE 31 19 657 A1描述了用于通过用拉伸薄膜捆扎包装货物制造包装单元的包装机和包装方法。经拉伸的塑料薄膜的弹性应在比例如收缩包装更高的压力下保持包装货物的包装成单元的部分。在环绕的包装装置中用多层的经拉伸的薄膜带捆扎该包装货物以便形成包装单元。
此外，由DE 34 01 217 A1公开了用于制造用薄膜包装的包装件或包捆物的类似方法，在该方法中，包装件或包捆物通过缠绕装置输送，且由此通过由螺旋状缠绕薄膜形成的薄膜管包裹。
例如由EP 0 141 351 A1、由EP 1 431 185 A1、由WO 90/09316 A以及由WO 2015/040 565 A2公开了用于确保在用拉伸薄膜包裹期间无干扰地输送包装件或包捆物的不同输送装置。
在已知的用于制造拉伸薄膜或拉伸薄膜包装的方法和包装设备中，连续输送的薄膜包装通常在限定的部位处被分割，例如借助热金属丝被分割，该热金属丝在依次连续的容器对之间竖直地穿过薄膜包装，使得热金属丝相应分割具有两个、四个、六个或八个容器的包捆物，包捆物虽然在端侧部分敞开，但是保持期望的机械稳定性。
实践已经证实，各个商品在用有伸缩性的薄膜依次连续捆扎时会歪倾或可能在首次捆扎之后具有这样的取向，即，以这种取向在第二次捆扎中有伸缩性的薄膜不能没有问题地施加到已经被捆扎的商品上。由此形成的经多次捆扎的商品的捆束会构造得不稳固。此外会在捆扎时出现干扰。
技术实现要素：
在此基础上，本实用新型的首要目的是提供一种技术方案，在该技术方案中能够以较高的可靠性提供由用有伸缩性的薄膜捆扎的商品构成的稳固的捆束。
为了实现所述目的，本实用新型提出一种用于使用有伸缩性的薄膜捆扎商品的包装设备。有伸缩性的薄膜可构造成拉伸薄膜且因此可弹性变形或可弹性伸缩的。借助包装设备捆扎的商品例如可由饮料容器且在此由PET瓶和/或罐构成。
包装设备包括第一缠绕模块，经由该第一缠绕模块可用有伸缩性的薄膜捆扎以至少一排相继运动的商品的物品流。由此必要时可设置成，第一缠绕模块构造成围绕这样的轴线捆扎以至少一排相继运动的商品，该轴线沿着和/或平行于以至少一排相继运动的商品的运动方向延伸。
可设置输入部，该输入部紧接在第一缠绕模块之前。经由输入部可使商品以至少一排相继运动，其中，直接依次连续的商品彼此邻接。此外，以至少一排相继运动的且必要时彼此邻接的商品可经由输入部直接传输给第一缠绕模块或直接输送给第一缠绕模块。输入部可包括一个器件或多个器件，经由一个器件或多个器件使以至少一排相继运动的商品定向，使得相应一排的依次连续的商品沿着其运动方向彼此对齐。由此可将以至少一排相继运动的商品的纵向的物品流输送给第一缠绕模块。
包装设备可具有用于有伸缩性的薄膜的至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置，该至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置被分配给第一缠绕模块。第一缠绕模块必要时可从至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置中拉出有伸缩性的薄膜，且借助从至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置拉出的有伸缩性的薄膜捆扎以至少一排相继运动的商品。至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置可构造成，可经由至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置容纳缠绕在辊子上的有伸缩性的薄膜，且为了捆扎以至少一排相继运动的商品的物品流可从辊子上拉下有伸缩性的薄膜。在此可能的是，经由第一缠绕模块的至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置提供至少两个分别具有缠绕的有伸缩性的薄膜的辊子。如果第一辊子的有伸缩性的薄膜至少近似用尽，可开卷第二辊子的有伸缩性的薄膜，且用第二辊子的有伸缩性的薄膜捆扎以至少一排相继运动的商品。在可想到的实施方式中，缠绕的有伸缩性的薄膜至少近似用尽的第一辊子可自动地从第一缠绕模块中被取下，且可用具有缠绕有伸缩性的薄膜的新辊子来替换。为此，包装设备必要时可包括操作装置，操作装置的工作区域在第一缠绕模块的至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置上延伸，且可用具有缠绕有伸缩性的薄膜的新辊子替换至少近似用尽的辊子。在优选的实施方式中，可由容纳在至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置中的辊子无间断地提供有伸缩性的薄膜，在有伸缩性的薄膜从辊子上至少近似完全开卷的情况下不必使包装设备停机，用具有有伸缩性的薄膜的新辊子替换至少近似完全开卷的辊子以便继续运行。
此外，包装设备包括第二缠绕模块，经由第二缠绕模块可用另外的有伸缩性的薄膜捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流。在此必要时可设置成，第二缠绕模块构造成用于围绕这样的轴线捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流，该轴线沿着和/或平行于已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的运动方向延伸。第二缠绕模块可在以至少一排相继运动的商品的运动方向上紧跟第一缠绕模块。
包装设备也可具有用于有伸缩性的薄膜的至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置，至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置被分配给第二缠绕模块。第二缠绕模块必要时可从至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置中拉出有伸缩性的薄膜，且借助从至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置拉出的有伸缩性的薄膜捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流。至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置可构造成，可经由至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置容纳缠绕在辊子上的有伸缩性的薄膜，且为了捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流可从辊子上拉下有伸缩性的薄膜。相应于对第一缠绕模块的至少一个第一储备装置或至少一个第一储存装置的前述描述，在此可设置成，经由第二缠绕模块的至少一个第二储备装置或至少一个第二储存装置提供至少两个分别具有缠绕的有伸缩性的薄膜的辊子。
此外，包装设备包括运输模块，经由运输模块可将已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流从第一缠绕模块传输给第二缠绕模块。在此已经证实这样的实施方式是适宜的，在该实施方式中，运输模块直接布置在第一缠绕模块和第二缠绕模块之间。因此，运输模块可在以至少一排相继运动的商品的所述运动方向上紧跟第一缠绕模块或紧接第一缠绕模块。第二缠绕模块也可在以至少一排相继运动的商品的所述运动方向上紧跟运输模块或紧接运输模块。
设置成，运输模块包括至少一个突起部，该至少一个突起部可在贴靠或优选受到力加载的贴靠、和/或形状配合的贴靠的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应区段，以便从第一缠绕模块传输给第二缠绕模块。在此，至少一个突起部可如此构造或可运动，使得至少一个突起部在优选受到力加载的贴靠的情况下指向已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的方向。尤其至少一个突起部可在优选受到力加载的贴靠的情况下与已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的有伸缩性的薄膜处于表面接触。可能的是，至少一个突起部直接在接触时或在形成优选受到力加载的贴靠的情况下使有伸缩性的薄膜弹性弯曲，或朝已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的以至少一排相继运动的商品的方向运动。由此，至少一个突起部可在优选受到力加载的贴靠的情况下必要时形状配合连接地作用到已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的有伸缩性的薄膜上，且在至少一个突起部和有伸缩性的薄膜之间进一步形成形状配合连接的情况下，使已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流继续输送给第二缠绕模块，或朝第二缠绕模块的方向运动。
也可想到，前面已经提及的输入部包括至少一个突起部，该至少一个突起部与以至少一排相继运动的商品中的一商品形成贴靠，且在贴靠的情况下带动以至少一排相继运动的商品中的相应商品以便输送给第一缠绕模块。输入部的至少一个突起部可以机械方式联接在至少一个链条和/或至少一个传动带上，或构造成至少一个传动带的组成部分且与至少一个传动带一起必要时旋转运动。
在优选的实施方式中可能的是，运输模块的至少一个突起部环绕地引导。在至少一个突起部的环绕引导的过程中，至少一个突起部的运动方向可平行于已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的运动方向取向。
此外，包装设备可包括多个数量的突起部，多个数量的突起部可在贴靠或优选受到力加载的贴靠的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应区段，以便从第一缠绕模块输送给第二缠绕模块，且多个数量的突起部在机械联接的情况下共同地环绕地引导。尤其可设置成，多个数量中的各个突起部彼此的相对间距可调整。由此可以简单的方式使包装设备匹配具有不同几何结构的商品或具有不同尺寸的饮料容器。
可能的是，至少一个突起部或多个数量的突起部如此环绕地引导，使得至少一个突起部或多个数量的突起部可在侧面贴靠或优选受到力加载的侧面贴靠的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应区段。在此已经证实这样的实施方式是适宜的，在该实施方式中，至少一个突起部或多个数量的突起部可水平运动，或在环绕地引导期间水平运动。因此，至少一个突起部或多个数量的突起部为了贴靠或优选受到力加载地贴靠在已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流上可如此定位或如此引导，使得至少一个突起部或多个数量的突起部指向已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应商品的侧表面的方向。
在可想到的实施方式中，包装设备或运输模块可包括至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带，至少一个突起部或多个数量的突起部为了环绕地引导或环绕地运动以机械方式联接在至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带上。也可能的是，包装设备或运输模块包括至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带，至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带形成至少一个突起部或多个数量的突起部。
在此可想到，至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带构造成，使得多个数量的突起部可以多个不同的相对位置固定在至少一个被驱动旋转的链条和/或至少一个被驱动旋转的传动带上。因此，至少一个突起部可通过至少一个成型件且尤其通过至少一个下面还将描述的板条构成，板条必要时可被取下地固定在至少一个被驱动旋转的传动带和/或至少一个被驱动旋转的链条上。尤其可能的是，至少一个被驱动旋转的传动带和/或至少一个被驱动旋转的链条如此定位，使得至少一个被驱动旋转的传动带和/或至少一个被驱动旋转的链条环绕至少一个竖直取向的轴线。在此，至少一个被驱动旋转的传动带的宽侧面必要时可具有竖直的或大致竖直的取向。
此外，包装设备可包括至少一个电磁直接驱动装置，至少一个突起部或多个数量的突起部与至少一个电磁直接驱动装置共同作用以便环绕地引导。由此可使构造成至少一个电磁直接驱动装置的组成部分的定子定位在第一缠绕模块和第二缠绕模块之间。至少一个突起部或多个数量的突起部可分别与构造成至少一个电磁直接驱动装置的组成部分的转子连接，该转子可沿着定子运动。相应的转子以及定子可形成直线电动机。
此外已经证实这样的实施方式是适宜的，在该实施方式中至少一个突起部通过板条或至少一个板条形成，板条的纵轴线具有竖向取向且可在受到力加载地侧面贴靠在商品的物品流的已经用有伸缩性的薄膜捆扎的相应区段上的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的物品流的相应区段。也可能的是，多个数量的突起部分别由板条构成，板条的相应纵轴线具有竖向的取向，且多个数量的突起部可在受到力加载地侧面贴靠在商品的物品流的已经用有伸缩性的薄膜捆扎的相应区段上的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的物品流的相应区段。至少一个板条可如此引导或定位，使得至少一个板条指向已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的商品的侧表面的方向。
包装设备也可包括另外的多个第二数量的突起部，其中，另外的多个第二数量的突起部可带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应区段，以便从第一缠绕模块输送给第二缠绕模块。另外的多个第二数量的突起部也可如此引导或定位，使得另外的多个第二数量的突起部指向已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的商品的侧表面的方向。此外，另外的多个第二数量的突起部可分别构造成板条，板条的相应纵轴线具有竖向取向。此外，另外的多个第二数量的突起部必要时可在受到力加载地侧面贴靠在以至少一排相继运动的商品的物品流的已经用有伸缩性的薄膜捆扎的相应区段上的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的物品流的相应区段。
多个数量的突起部和另外的多个数量的突起部可如此环绕地引导，使得多个数量的突起部和另外的多个数量的突起部可在相对侧上贴靠或优选受到力加载的贴靠的情况下带动已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的相应区段，以便从第一缠绕模块输送给第二缠绕模块。
此外可能的是，在第二缠绕模块之后布置输送装置，输送装置具有至少一个突起部，至少一个突起部可与通过第二缠绕模块用另外的有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流形成贴靠，且可在贴靠的情况下带动以至少一排相继运动的商品的物品流。布置在第二缠绕模块之后的输送装置的至少一个突起部必要时也可环绕地引导或环绕地运动。
还公开了用于使用有伸缩性的薄膜捆扎商品的方法。前面已经用于包装设备的不同实施方式的特征同样可设置在下面描述的方法的不同实施方式中，因此不再赘述。下面描述的涉及方法的不同实施方式的特征也可设置在前面已经描述的包装设备中。此外应指出，前面描述的包装设备可适合或可构造成和/或可用于实现下面描述的方法。
该方法的一个步骤规定，经由第一缠绕模块用有伸缩性的薄膜首次捆扎以至少一排相继运动的商品的物品流，由此形成已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束。
该方法的另一步骤规定，经由第二缠绕模块用另外的有伸缩性的薄膜第二次捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束。
此外，在时间上在第二次捆扎之前，使至少一个突起部与已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束的相应区段形成贴靠或优选形成受到力加载的贴靠，然后，已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束的相应区段在贴靠或优选受到力加载的贴靠的情况下经由至少一个突起部带动，且朝第二缠绕模块的方向运动。
此外已经证实这样的实施方式是适宜的，在该实施方式中，至少一个突起部环绕地引导，在此优选以加载力的方式与已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束的相应区段形成贴靠，在优选受到力加载的贴靠的情况下带动相应区段，朝第二缠绕模块的方向运动，且然后在环绕地引导期间且在时间上在相应区段朝第二缠绕模块的方向运动之后，离开相应区段。为了环绕地引导，至少一个突起部可以机械的方式联接在至少一个传动带和/或至少一个链条上，为了使至少一个突起部环绕地引导，该至少一个传动带和/或至少一个链条环绕至少一个且优选至少两个彼此间隔开的竖向轴线。也可能的是，至少一个突起部由至少一个传动带和/或至少一个链条形成，为了使至少一个突起部环绕地引导，该至少一个传动带和/或至少一个链条环绕至少两个彼此间隔开的竖向轴线。
也可能的是，多个数量的突起部环绕地引导，多个数量的突起部与已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束的相应区段形成贴靠，且在贴靠或优选受到力加载的贴靠的情况下带动相应区段。对此，多个数量中的至少两个突起部同时分别与相应区段贴靠或优选以加载力的方式贴靠，且同时朝第二缠绕模块的方向带动相应区段。然后，多个数量中的至少两个突起部在环绕的引导的范围中优选在时间上错开地离开相应区段。
可能的是，至少一个突起部或多个数量的突起部以机械方式联接在至少一个链条和/或至少一个传动带上，和/或至少一个链条和/或至少一个传动带形成至少一个突起部。为了使至少一个突起部或多个数量的突起部环绕地引导，至少一个链条和/或至少一个传动带被驱动旋转。
此外，至少一个突起部或多个数量的突起部可与至少一个电磁直接驱动装置连接，至少一个电磁直接驱动装置环绕地引导至少一个突起部或多个数量的突起部，或使其环绕地运动。
也可能的是，至少一个突起部或多个数量的突起部在侧面优选以加载力的方式与捆束的相应区段形成贴靠，且在进一步形成侧面贴靠且优选受到力加载的贴靠的情况下带动捆束的相应区段。在带动期间，至少一个突起部或多个数量的突起部此时可指向已经用有伸缩性的薄膜捆扎的以至少一排相继运动的商品的物品流的各个商品的侧表面的方向。
此外，在可想到的实施方式中，多个数量的突起部和另外的多个第二数量的突起部分别在侧面且相对地优选以加载力的方式与捆束的相应区段形成贴靠，且在进一步形成优选受到力加载的贴靠的情况下共同地带动捆束的相应区段。与捆束的区段以优选加载力的方式贴靠的多个数量的突起部和同时与捆束的区段以优选加载力的方式贴靠的另外的多个第二数量的突起部此时可指向彼此的方向，和/或彼此平行地引导或运动。
附图说明
下面应根据附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。还应指出，在附图中所示的以及下面针对附图描述的特征不应与相应的实施例或相应实施例的其他特征紧密结合地理解，而是可应用在一般情况中。
图1示出了根据本实用新型的包装设备的实施方式的示意性透视图；
图2示出了图1中的实施例的包装设备的细节；
图3示出了例如可在根据本实用新型的方法的实施方式中设置的各个步骤的流程图。
对本实用新型的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够实现本实用新型的示例，并且这些示例不是封闭性的限制。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的包装设备1的实施方式的示意性透视图。包装设备1设置成用于使用有伸缩性的薄膜捆扎商品，在图1中有伸缩性的薄膜用数字7指代。
可借助根据图1的包装设备1用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品例如由饮料容器或PET瓶等构成且为了清楚在本专利申请的附图中未示出。
包装设备1包括第一缠绕模块4，可将以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品或饮料容器的物品流沿运动方向BR输送给第一缠绕模块4。第一缠绕模块4具有储存装置，第一缠绕模块4将缠绕在辊子上的有伸缩性的薄膜7容纳在该储存装置中。第一缠绕模块4可用有伸缩性的薄膜7捆扎经输送的以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品或饮料容器的物品流，然后已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的仍然彼此邻接的商品或饮料容器作为捆束离开第一缠绕模块4。经由第一缠绕模块4围绕与运动方向BR平行的轴线对以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品或饮料容器的物品流进行这种捆扎。以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品的物品流可在没有中断其运动的情况下经过第一缠绕模块4。同样地，可经由第一缠绕模块4连续地或没有中断地用有伸缩性的薄膜7捆扎以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品的物品流。
经由沿以至少一排相继运动的商品的运动方向BR紧接第一缠绕模块4的运输模块2，通过加载力的方式检测借助第一缠绕模块4形成的已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品捆束，且使其朝第二缠绕模块6的方向运动和/或输送给第二缠绕模块6。在此，第二缠绕模块6沿以至少一排相继运动的商品的运动方向BR紧接运输模块2。在下面的图2中详细描述运输模块2的功能以及结构构造。
此时，经由第二缠绕模块6用有伸缩性的薄膜7进一步捆扎已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品的捆束，该已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束由第一缠绕模块4形成或产生。第二缠绕模块6可相对于第一缠绕模块4必要时以不同的缠绕方向和/或不同的缠绕走向将有伸缩性的薄膜7施加到以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品或捆束上，使得用有伸缩性的薄膜7再次捆扎的以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品作为纵向的包装组合离开第二缠绕模块6。
通过经由第一缠绕模块4和第二缠绕模块6必要时引起的用有伸缩性的薄膜7对以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品的不同捆扎，获得了具有高度稳定性的纵向的包装组合，该纵向的包装组合沿运动方向BR离开第二缠绕模块6且直至那时都没有分开。
为了由纵向的且未分开的包装组合获得各个包捆物或为了由纵向的且未分开的包装组合分离各个包捆物，纵向的包装组合沿运动方向BR运动到沿运动方向BR接在第二缠绕模块6之后的第一切割和/或分离模块18的工作区域中。第一切割和/或分离模块18具有机械切割仪器，该机械切割仪器为了由纵向的包装组合分离各个包捆物而在竖向方向上提升和下降。机械切割仪器必要时可构造成刀或经回火的金属线。但是第一切割和/或分离模块18没有执行用于由纵向的包装组合分离包捆物所需的所有分离过程。此外，沿运动方向BR在第一切割和/或分离模块18之后布置另一切割和/或分离模块19，另一切割和/或分离模块19同样具有机械切割仪器，该机械切割仪器为了由纵向的包装组合分离各个包捆物可在竖向方向上提升和下降。另一切割和/或分离模块19的机械切割仪器必要时也可构造成刀或经回火的金属线。
因此，第一切割和/或分离模块18与第二切割和/或分离模块19共同工作，使得由纵向的包装组合分离出多个包捆物。在此分别根据纵向的包装组合的进给速度协调第一切割和/或分离模块18和第二切割和/或分离模块19的机械切割仪器的交替上升和下降运动，使得在通过第一切割和/或分离模块18和第二切割和/或分离模块19分开包捆物之后提供具有确定数量或限定数量的商品。
图2的透视细节图示出了图1中的实施例的包装设备1的各个细节。尤其在图2中可清楚看出运输模块2的可想到的变型方案。运输模块2沿以至少一排相继运动的商品的运动方向BR紧接第一缠绕模块4。此外，第二缠绕模块6沿运动方向BR紧跟运输模块2。
如前所述，已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品可经由运输模块2从第一缠绕模块4传输给第二缠绕模块6。对此，图2中的实施例的运输模块2包括多个数量14的突起部8，多个数量14的突起部8可在受到力加载的贴靠的情况下带动已经通过第一缠绕模块4用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流的相应区段，以便从第一缠绕模块4传输给第二缠绕模块6。在此，多个数量14的突起部8指向已经通过第一缠绕模块4用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流的各个商品的侧表面的方向。此外，多个数量14的突起部8分别构造成板条9，板条的相应纵轴线在环绕运动期间至少近似地保持竖直取向。
多个数量14的突起部8或板条9以机械方式固定在传动带12上。为了使多个数量14的突起部8或板条9运动，传动带12与多个数量14的突起部8或板条9一起旋转地或环绕地运动，其中，多个数量14的突起部8或板条9在加载力的情况下贴靠在已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流上，且在进一步形成受到力加载的贴靠的情况下带动以至少一排相继运动的商品的物体流。
此外，运输模块2包括另外的多个第二数量16的突起部8，其相应于多个数量14地相应构造成板条9且具有竖直的取向。另外的多个第二数量16的突起部8或板条9以机械方式联接在传动带12上，其中，传动带12与多个第二数量16的突起部8或板条9一起旋转地或环绕地运动。对此，另外的多个第二数量16的突起部8或板条9在加载力的情况下贴靠在已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流上，且在进一步形成受到力加载的贴靠的情况下带动以至少一排相继运动的商品的物体流。
多个数量14的突起部8或板条9和另外的多个第二数量16的突起部8或板条9如此环绕地引导，使得多个数量14的突起部8或板条9或另外的多个第二数量16的突起部8或板条9在相对侧上与已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流以加载力的方式形成贴靠，且在进一步形成受到力加载的贴靠的情况下共同带动已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流。通过板条9的竖向或竖直取向可防止，已经通过第一缠绕模块4用有伸缩性的薄膜7捆扎的以至少一排相继运动的商品的物体流的各个商品在其从第一缠绕模块4朝第二缠绕模块6的运动期间不期望地歪倾或相对于其他商品不期望地移位。在离开第二缠绕模块6之后形成的由多次捆扎的以至少一排相继运动的且彼此邻接的商品或饮料容器构成的包装组合具有高度稳定性以及构造成包装组合的组成部分的商品或饮料容器的精确取向。如关于图1所述，可借助一切割和/或分离模块18或另一切割和/或分离模块19由离开第二缠绕模块6的纵向的包装组合分离各个包捆物。因为各个商品或饮料容器通过运输模块2的突起部8被引入精确取向中或可保留已经在第一缠绕模块4中形成的取向，由此也可使在之后从纵向的包装组合分离各个包捆物时的问题保持得很少。
图3的流程图示出了例如可在根据本实用新型的方法100的实施方式中设置的各个步骤。根据图3的方法的第一步骤规定经由第一缠绕模块4用有伸缩性的薄膜7(参见图1)捆扎以至少一排相继运动的商品的物体流，由此形成已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品的捆束。
在另一步骤中，突起部8(参见图2)环绕地运动，其中，至少一个突起部8通过环绕运动与已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品的捆束的一个区段以加载力的方式形成贴靠，且通过加载力的贴靠带动已经用有伸缩性的薄膜7捆扎的商品的捆束，且朝第二缠绕模块6的方向运动。此外规定，经由第二缠绕模块6用另外的有伸缩性的薄膜7第二次捆扎已经用有伸缩性的薄膜捆扎的商品的捆束。图1和图2中的实施例的包装设备1构造成用于实现图3中的实施例的方法50。
本实用新型在参考优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到能够对本实用新型进行变换或变化，而对此不会离开本申请的保护范围。
附图标记列表
1 包装设备
2 运输模块
4 第一缠绕模块
6 第二缠绕模块
7 有伸缩性的薄膜
8 突起部
9 板条
12 传动带
14 多个数量的突起部(8)
16 另外的多个第二数量的突起部(8)
18 第一切割和/或分离模块
19 另一切割和/或分离模块
50 方法
BR 运动方向