袋成形装置及泡罩包装机的制作方法

本发明涉及一种使袋部成形于包装用薄膜的袋成形装置、及具备该袋成形装置的泡罩包装机。

背景技术：

一般，作为泡罩包装体，已知有PTP片。PTP片由包装用薄膜及盖膜所构成，该包装用薄膜成形有供片剂等的内容物填充的袋部，该盖膜以密封袋部的开口侧的方式安装至该包装用薄膜。

该PTP片经由下述步骤等制造：一面搬运带状的包装用薄膜，一面使袋部成形的步骤；将片剂等填充于该袋部的步骤；以将袋部的开口侧密封的方式将盖膜安装于包装用薄膜的步骤；以及冲孔成PTP片单位的步骤。

在该袋部的成形时，一般使用塞柱(plug)成形或塞柱辅助(plug assist)加压成形等至少以塞柱推压包装用薄膜的成形装置(例如参照专利文献1、2)。

例如在塞柱辅助加压成形方式中，以腔体盒(以下仅称「腔体」)与下模(母模)夹住被加热而软化的状态的包装用薄膜的上下面，再自腔体侧以塞柱进行预备成形后，将高压空气喷入腔体内，由此，进行袋部的成形。

[已有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2004-238006号公报

[专利文献2]日本特开2004-167954号公报

技术实现要素：

[发明要解决的课题]

可是，一直以来为如下构成，一般包括：筒状的固定轴部，其被固定至该腔体并在该腔体内贯穿；可动轴部，其以可相对于该固定轴部位移的方式插入；塞柱，其设置于突出至腔体内的可动轴部的一端部；以及液压缸，其与可动轴部的另一端侧连接并驱动该可动轴部，其中，将轴承配设于固定轴部的内周部与可动轴部的外周部间。

因此，经由与腔体内相通的固定轴部与可动轴部的间隙，自轴承所产生的异物(粉尘或油等)可能进入腔体内，进而进入成形后的袋部内。

此外，该不合格情形并非限定于具备腔体的成形装置中，在进行塞柱成形的所有的成形装置中均会发生。

本发明鉴于上述情况而开发，其主要目的之一为提供一种袋成形装置及泡罩包装机，其中，在使用塞柱使袋部成形于包装用薄膜时，可抑制异物混入袋部。

[解决课题的手段]

以下，分项说明适合解决该课题的各机构。此外，视需要，对对应的机构附记特有的作用效果。

技术方案1.一种袋成形装置，在泡罩包装体的制造过程中，该袋成形装置至少使用塞柱(由塞柱按压)，将用于收容规定内容物的袋部成形于包装用薄膜，其特征在于，包括：

筒状的固定轴部，其沿着与该包装用薄膜面大致正交的规定轴线方向被固定于规定部位；

可动轴部，其被插入该固定轴部的内周侧，而且沿着该轴线方向使该塞柱位移；

筒状的外筒，其在该固定轴部的外周侧沿着该轴线方向设置为可相对于该固定轴部位移，而且被固定于该可动轴部；

驱动机构，其使该外筒及该可动轴部沿着该轴线方向相对于该固定轴部位移，

而且，在该固定轴部的外周部与该外筒的内周部间具备轴承。

根据该技术方案1，通过对固定轴部以轴承所支撑的外筒沿着轴线方向动作，关于被固定于此的可动轴部也不必由轴承直接支撑，就可沿着轴线方向稳定地动作。

结果，因不必将轴承设置于：使塞柱位移的可动轴部、与被插入可动轴部的固定轴部间，所以可抑制自轴承所产生的异物(粉尘或油等)经由可动轴部与固定轴部的间隙泄漏至塞柱侧等的不合格情形的发生。进而，可抑制异物混入成形后的袋部内。

此外，也不必使用施加特殊的表面处理的无给油轴承等，可抑制装置的制造成本的增加。换言之，因其可对滑动轴承添加油，所以能抑制滑动轴承的磨耗等，可使装置的寿命变长。

技术方案2.一种袋成形装置，在泡罩包装体的制造过程中，该袋成形装置至少使用塞柱(通过以塞柱按压)，将用于收容规定内容物的袋部成形于包装用薄膜，其特征在于，包括：

腔体，其具有导入高压气体的内部空间，该高压气体喷向该包装用薄膜；

筒状的固定轴部，其沿着与该包装用薄膜面大致正交的规定轴线方向被固定于该腔体，而且与该腔体内连通；

可动轴部，其被插入该固定轴部的内周侧，而且在该腔体内沿着该轴线方向使该塞柱位移；

筒状的外筒，其在该固定轴部的外周侧沿着该轴线方向设置为可相对于该固定轴部位移，而且被固定于该可动轴部；

驱动机构，其使该外筒及该可动轴部沿着该轴线方向相对于该固定轴部位移，

而且，在该固定轴部的外周部与该外筒的内周部间具备轴承。

若依据该技术方案2，具有与该技术方案1一样的作用效果。尤其在本技术方案2中，因其轴承被设置于固定轴部的外周侧，即腔体的外侧(与腔体的内部空间不连通的部位)，所以可更确实地防止自轴承所产生的异物(粉尘或油等)流入腔体内等的不合格情形的发生。

技术方案3.如技术方案2所记载的袋成形装置，其中，在该固定轴部的外周部与该外筒的内周部间具备密封机构(例如用以保持腔体内的气密性的密封机构、或用以防止从外部往腔体内流入异物的密封机构)。

在假设将衬垫等的密封机构设置于可动轴部与固定轴部的间的情况，有与该轴承的情况一样，自密封机构所产生的异物(粉尘等)进入腔体内，进而进入成形后的袋部内的可能性。

相对地，若依据本技术方案3，可抑制这种不合格情形的发生。进而，因其也可对密封机构的滑动面添加油，所以能抑制密封机构的磨耗等，而可使装置的寿命变长。

技术方案4.在技术方案1～3的任一技术方案所记载的袋成形装置，其中，在该可动轴部具备用以对该塞柱加热的塞柱加热机构；而且，将该可动轴部构成为中空的筒形，并将对该塞柱加热机构供电的配线配设于该可动轴部内。

若依据该技术方案4，通过具备塞柱加热机构，可提高袋部的成形性。

此外，例如在该技术方案2的构成下具备塞柱加热机构的情况，需要将供电至该塞柱加热机构的配线自外部引入腔体内的通路。

相对地，也可考虑设置有别于塞柱驱动用可动轴部的配线用可动轴部。可是，在该构成中，需要多个可动轴部及所对应的多个轴承。

在设置多个可动轴部的情况，由于塞柱加热机构的发热所引起的各种构件的热膨胀等，多个可动轴部的轴间距变化而产生变形。因此，大的负载作用于支撑各可动轴部的轴承等，易发生磨耗等。结果，易产生异物，而且装置的寿命易变短。

相对地，若依据该技术方案4，因其将塞柱驱动用的可动轴部与配线用的可动轴部整合成一个，所以可抑制该不合格情形的发生。

技术方案5.具备在技术方案1～4中任一技术方案所记载的袋成形装置的泡罩包装机。

如该技术方案5所示，通过泡罩包装机具备该袋成形装置，在泡罩包装机的制造过程可降低不合格品的产生。

一般，泡罩包装机包括：袋部成形装置，其使袋部成形于带状的被搬运的包装用薄膜；填充机构，其将内容物填充于该袋部；安装机构，其以堵塞袋部的方式将带状的盖膜安装于该包装用薄膜；以及薄片冲孔机构，其中，将该盖膜安装于该包装用薄膜的带状的泡罩薄膜冲孔成泡罩包装体单位。又，泡罩包装机具备排出机构，用于排出以规定检查装置判定为不合格的泡罩包装体。

附图说明

图1表示PTP片的俯视图。

图2表示PTP片的构成的部分剖面图。

图3表示PTP片制造装置的整体构成的示意图。

图4用以说明袋成形装置的剖面模式图。

具体实施方式

以下，一面参照附图一面说明一实施形态。首先，详细说明作为制造对象的泡罩包装体(泡罩包)的PTP片的构成。

如图1、图2所示，PTP片28具有：包装用薄膜2，其由例如PP(聚丙烯)所构成且具备多个袋部7；盖膜13，其堵塞袋部7，并由被安装于包装用薄膜2的铝制的薄膜所构成。又，在各袋部7各收容一个作为内容物的片剂B。

在本实施形态的PTP片28中，通过对由带状的包装用薄膜2及带状的盖膜13所形成的带状的PTP薄膜16(参照第3图)冲孔而制造成薄片状。

在PTP片28的包装用薄膜2中，以可分离成包含2个袋部7的成对小片34的方式形成多个分离用狭缝35。此外，在PTP片28的端部附设被标示了批号等的识别信息的标签部38。

其次，一面参照图3，一面说明作为制造该PTP片28的泡罩包装机的PTP片制造装置1的概况。

带状的包装用薄膜2在最上游侧被卷绕成辊状。该包装用薄膜2如上述所示，由PP等的比较硬质并具有规定刚性的合成树脂所构成，并呈透明或半透明。

被卷绕成辊状的包装用薄膜2的抽出端由导辊3所导引。包装用薄膜2在导辊3的下游侧铺挂于间歇进给辊4。间歇进给辊4与间歇地转动的电动机M1连结，并间歇地搬运包装用薄膜2。

在导辊3与间歇进给辊4间，沿着包装用薄膜2的搬运路径依序并设作为加热机构的加热装置5与袋成形装置6。而且，以加热装置5对包装用薄膜2局部地加热，在该包装用薄膜2成比较柔软的状态，以袋成形装置6使袋部7成形于包装用薄膜2。此袋部7的成形在通过间歇进给辊4搬运包装用薄膜2的动作期间的间隔时进行。

间歇进给辊4所送出的包装用薄膜2依序被铺挂于张力辊8、导辊9以及连续进给辊10。

连续进给辊10与定速转动的电动机M2连结，并连续地以定速搬运包装用薄膜2。张力辊8被设定成以弹力将包装用薄膜2拉向绷紧侧的状态，防止该间歇进给辊4与连续进给辊10的搬运动作的相异所造成的包装用薄膜2的弯曲，总是将包装用薄膜2保持于绷紧状态。

在导辊9与连续进给辊10间，沿着包装用薄膜2的搬运路径，配设作为将片剂B自动地填充于袋部7的填充机构的片剂投入装置11。以从片剂投入装置11自然落下而供给的片剂B因其袋部7的深度与片剂B的厚度大致相等，所以每一片剂被投入各袋部7。

在片剂投入装置11与连续进给辊10间，沿着包装用薄膜2的搬运路径配设检查装置12，该检查装置12用以进行片剂B是否确实地被填充于袋部7、又片剂B有无异常、有无异物混入等的检查。此检查装置12进行从袋部7的开口侧的检查。

另一方面，形成为带状的盖膜13在最上游侧被卷绕成辊状。

被卷绕成辊状的盖膜13的抽出端经由导辊14被导引至该连续进给辊10。具有加热器的密封辊15被压接于连续进给辊10，包装用薄膜2及盖膜13被送入两辊10、15间。然后，通过包装用薄膜2及盖膜13在加热压接状态通过两辊10、15间，盖膜13被黏贴于包装用薄膜2，以制造片剂B被填充于各袋部7的PTP薄膜16。在本实施形态，以这两辊10、15构成安装机构。

从连续进给辊10所送出的PTP薄膜16依序被铺挂于张力辊17及间歇进给辊18。

间歇进给辊18与间歇地转动的电动机M3连结，并间歇地搬运PTP薄膜16。张力辊17被设定成以弹力将PTP薄膜16拉向绷紧侧的状态，防止该连续进给辊10与间歇进给辊18的搬运动作的相异所造成的PTP薄膜16的弯曲，而总是将PTP薄膜16保持于绷紧状态。

在连续进给辊10与张力辊17间，沿着PTP薄膜16的搬运路径配设检查装置19，该检查装置19用以进行片剂B有无异常、有无异物混入等的检查。此检查装置19进行从袋部7的突出面侧的检查。因此，与以该检查装置12的检查互相作用，可执行从PTP薄膜16的表里两面侧的检查，此外，在以各检查装置12、19判定不合格品的情况，该被判定不合格品的PTP片以未图示的不合格薄片排出机构另外排出。

从间歇进给辊18所送出的PTP薄膜16依序被铺装于张力辊21及间歇进给辊22间。

间歇进给辊22与间歇地转动的电动机M4连结，并间歇地搬运PTP薄膜16。张力辊21被设定成以弹力将PTP薄膜16拉向绷紧侧的状态，防止在该间歇进给辊18、22间的PTP薄膜16的弯曲。

在间歇进给辊18与张力辊21间，沿着PTP薄膜16的搬运路径依序配设狭缝成形装置23与标记装置24。狭缝成形装置23具有将该分离用狭缝35形成于PTP薄膜16的规定位置的功能。又，标记装置24具有将标志施加于PTP薄膜16的规定位置(例如标签部)的功能。

从间歇进给辊22所送出的PTP薄膜16在其下游侧依序被铺装于张力辊25及连续进给辊26。在间歇进给辊22与张力辊25间，沿着PTP薄膜16的搬运路径配设作为薄片冲孔机构的薄片冲孔装置27。薄片冲孔装置27具有将PTP薄膜16冲孔成PTP片单位的功能。

以薄片冲孔装置27所冲孔的PTP片28以取出输送带29搬运，并暂时被贮存于成品用漏斗30中。

另一方面，构成以薄片冲孔装置27冲孔后残留成带状的剩材部(废料部)的不要薄膜部32，一面被连续进给辊26夹持一面被搬运，并被导引至裁断装置31。

裁断装置31具有将不要薄膜部32裁断成规定尺寸并进行废料处理的功能。此废料被贮存于废料用漏斗33后，另外被进行废料处理。

此外，该各进给辊4、10、18、22等呈辊表面与袋部7相对向的位置关系，但是因其在各进给辊4、10、18、22等的表面形成收容袋部7的凹部，所以袋部7不会被压扁。又，通过袋部7一面被收容于各进给辊4、10、18、22等的各凹部一面被进行进给动作，确实地进行间歇进给动作或连续进给动作。

PTP片制造装置1的概略如以上所说明，在以下更具体地说明袋成形装置6的构成。本实施形态的袋成形装置6为，以塞柱辅助加压成形方式使袋部7成形于包装用薄膜2的装置。

如图4所示那样，袋成形装置6在包装用薄膜2的搬运路径的下方位置具备下模45。下模45经由驱动传动机构46与驱动机构(省略图标)连结。由此，下模45构成沿着与包装用薄膜2面大致正交的轴线Z方向(上下方向)，可移至可与包装用薄膜2抵接的作业位置(上方位置)、与和包装用薄膜2分开的等待位置(下方位置)。此外，作为该驱动机构，可采用液压缸或凸轮传动机构等任意的构成。

在下模45的上面，形成多个与成形的袋部7的形状对应的成形凹部45a。

另一方面，将腔体50配设于包装用薄膜2的搬运路径的上方位置。腔体50经由驱动传动机构51与驱动机构(省略图标)连结。由此，腔体50构成沿着轴线Z方向可移至可与包装用薄膜2抵接的作业位置(下方位置)、与和包装用薄膜2分开的等待位置(上方位置)。此外，作为该驱动机构，可采用液压缸或凸轮传动机构等任意的构成。

而且，通过下模45及腔体50分别移至本身的作业位置，可夹持包装用薄膜2。

腔体50形成下侧开口的箱形，并构成在该作业位置侧壁框部50a的下缘部与包装用薄膜2接触时，在其内部形成密闭空间(内部空间)。

腔体50的上壁部50b形成平板状，在大致中央部形成沿着轴线Z方向贯穿的贯穿孔50c。

又，在腔体50的上壁部50b的上面，以对应于该贯穿孔50c的方式安装并固定架轴53。

架轴53包括沿着轴线Z方向贯穿的圆筒形的固定轴部53a、与从该固定轴部53a的下端部向外周侧所延伸形成的凸缘部53b。架轴53的凸缘部53b以螺栓等的固定构件54固定于腔体50的上壁部50b。

在固定轴部53a的外周侧，组装直径比该固定轴部53a更大的圆筒形的外筒55。更详细来说，外筒55形成下侧开口的有顶筒状，并以从其下侧将固定轴部53a的上端侧插入其内部的方式组装。

安装槽部55a形成于外筒55的内周面，并将滑动轴承56安装于该安装槽部55a。在本实施形态，采用线性套筒轴承作为滑动轴承56。当然，不限于此，作为滑动轴承56，可采用其它任意的构成。

通过具备滑动轴承56，外筒55呈被支撑成可相对于固定轴部53a沿着轴线Z方向位移(可滑动)的状态。

在外筒55的内周面，在比该安装槽部55a更上方位置形成安装槽部55b，并将作为密封机构的衬垫57安装于该安装槽部55b。通过具备衬垫57，可确保腔体50内(包含与其连通的固定轴部53a内等的部位)的气密性。

另一方面，在固定轴部53a的内周侧，沿着轴线Z方向以非接触状态插入直径比该固定轴部53a更小的圆筒形的可动轴部60。

可动轴部60的上端部被固定于外筒55的顶壁部55c。由此，可动轴部60随着外筒55的上下移动，可上下移动。即，可动轴部60也能够相对于固定轴部53a沿着轴线Z方向相对位移。

可动轴部60的下端部突出至腔体50内。在可动轴部60的下端部，形成向外周侧延伸形成的凸缘部60a。而且，在该凸缘部60a的下侧固定平板状的加热板61，作为塞柱加热机构。在加热板61的下面，以对应于该下模45的成形凹部45a的方式突出形成使袋部7成形的多个塞柱63。

在外筒55的顶壁部55c中，以与可动轴部60的内部连通的方式形成沿着轴线Z方向贯穿的贯穿孔55d。进而，在外筒55的顶壁部55c的上面侧，将盖部65安装并固定为堵塞该贯穿孔55d。

又，在盖部65所覆盖的外筒55的顶壁部55c的上面，以包围贯穿孔55d的方式形成圆环形的安装槽部55e，并将O环66安装于该安装槽部55e。通过具备O环66，可确保腔体50内(包含与其连通的部位)的气密性。

一对端子部67被安装于盖部65。各端子部67各上端部从盖部65突出至外部，而下端部突出至可动轴部60的内部。端子部67的上端部与未图示的外部电源连接。

在各端子部67的下端部，分别连接配线68的一端。该配线68穿过可动轴部60的内部，其另一端与该加热板61连接。而且，加热板61通过经由配线68被通电而发热。由此，塞柱63被加热，提高袋部7的成形性。

在外筒55的顶壁部55c的上面侧，以覆盖一对端子部67的方式安装并固定端子盖69。

在腔体50的上壁部50b，以包围架轴53的方式立设多个支柱70。平板状的支撑座71被固定于支柱70的上部。

作为驱动机构的气缸72被安装并固定于支撑座71。气缸72具备沿着轴线Z方向可上下移动的杆72a。杆72a经由形成于支撑座71的贯穿孔71a向支撑座71的下方突出。

杆72a的下端部与该端子盖69连接。由此，伴随气缸72的驱动(杆72a的上下移动)，端子盖69、外筒55以及可动轴部60沿着轴线Z方向可上下移动。此外，使可动轴部60等上下移动的驱动机构不限定为气缸72，也可采用凸轮机构等其它的致动器。

在腔体50的上壁部50b设置用以向腔体50内导入高压空气的空气导入口75。空气导入口75与未图示的空气供给装置连接。而且，在使袋部7成形时，从空气供给装置所供给的高压空气通过空气导入口75后被导入腔体50内。

关于如上述所示构成的PTP片制造装置1制造PTP片28的步骤，以主要的步骤为中心来说明。

包装用薄膜2首先经由袋成形步骤。在该袋成形步骤中，使用上述的加热装置5及袋成形装置6。

更详细说明的话，首先，包装用薄膜2在加热装置5，对应于袋部7的部位被局部地加热，而呈极易伸长的软化状态。

然后，局部软化的包装用薄膜2被搬运至袋成形装置6，并停在规定位置。接着，在袋成形装置6，下模45及腔体50分别从本身的等待位置(参照第4图)移至作业位置，并挟持包装用薄膜2。

在该状态，气缸72驱动，而塞柱63下降。由此，塞柱63被压在包装用薄膜2的软化部分，而该软化部分伸长。接着，该空气供给装置动作，通过空气导入口75将高压空气吹入腔体50内。由此，包装用薄膜2的软化部分更伸长，并沿着下模45的成形凹部45a压接，袋部7被成形。

然后，塞柱63上升而离开包装用薄膜2，而且下模45及腔体50分别回到本身的等待位置，袋成形步骤结束。

经过袋成形步骤的包装用薄膜2被供给至片剂投入装置11的片剂投入步骤。此处，将片剂B填充于袋部7。

已被填充片剂B的包装用薄膜2在经过检查装置12的检查步骤后，被供给至连续进给辊10及密封辊15的安装步骤。此处，将盖膜13安装于包装用薄膜2，形成PTP薄膜16。

然后，PTP薄膜16在经过检查装置19的检查步骤后，被供给至狭缝成形装置23的狭缝成形步骤。此处，将狭缝35形成于PTP薄膜16。

接着，PTP薄膜16被供给至标记装置24的标记步骤。此处，将批号等的识别信息标示于与标签部38对应的位置。

标记步骤结束时，PTP薄膜16被供给至薄片冲孔装置27的薄片冲孔步骤。此处，通过将PTP薄膜16冲孔成PTP片单位，得到图1、图2所示的PTP片28。由此，PTP片28的制造过程结束。

如以上的详述所示，在本实施形态，通过以滑动轴承56所支撑的外筒55对固定轴部53a沿着轴线Z方向动作，关于这里所固定的可动轴部60，也不由轴承直接支撑，就可沿着轴线Z方向稳定地动作。

结果，不必将轴承设置于使塞柱63位移的可动轴部60、与可动轴部60所插入的固定轴部53a间，因其滑动轴承56被设置于固定轴部53a的外周侧，即腔体50的外侧(与腔体50的内部空间不连通的部位)，所以可抑制自滑动轴承56所产生的异物(粉尘或油等)流入腔体50内等的不合格情形的发生。进而，可抑制异物混入成形后的袋部7内。

进而，也不必使用施加特殊表面处理的无给油轴承等，而可抑制袋成形装置6的制造成本的增加。换言之，因也可对滑动轴承56添加油，所以抑制滑动轴承56的磨耗等，可使袋成形装置6的寿命变长。

此外，在本实施形态，因将衬垫57设置于固定轴部53a的外周部与外筒55的内周部间，所以可减少自衬垫57所产生的异物进入腔体50内，进而进入成形后的袋部7内的可能性。又，因也可对衬垫57的滑动面添加油，所以抑制衬垫57的磨耗等，可使袋成形装置6的寿命变长。

又，在本实施形态，将可动轴部60构成中空的筒形，并将用以供电至加热板61的配线68配设于该可动轴部60内。由此，因塞柱63驱动用的可动轴部60可兼用于配线用，所以也不必设置多个可动轴部，可抑制在该情况会产生的不合格情形的发生。

此外，未限定该实施形态的记载内容，例如也可如以下所示实施。当然，在以下未举例表示的其它的应用例、变形例也当然可能。

(a)构成制造对象的泡罩包装体的结构不限定于该实施形态的PTP片28。

例如在该实施形态，对内容物为片剂B的情况具体化，但是并不是对内容物的类别、形状等进行特别限定，例如也可是填充食品或电子组件等作为内容物的构成。当然，关于以对应于这些内容物的方式所形成的袋部7的形状或大小等，也不仅限于该实施形态。

因此，本发明也可应用于制造果冻或咖啡、牛奶等的食品的定量包装的泡罩包装机、或包装注射器等的医疗器材的泡罩包装机、打印墨盒等的小东西零件的泡罩包装机。

又，PTP片(泡罩包装体)单位的袋部7的排列或个数也未受到该实施形态(2列、10个)的任何限定，可采用例如具有3列、12个的袋部7的型式为首的由各种的排列、个数所构成的PTP片(泡罩包装体)。

此外，在图3，为方便图示成在包装用薄膜2的长度方向的袋部7的形成间距为等间隔，但是在该实施形态中，袋部7的形成间距不是等间隔而稍微相异(参照第4图)。当然，也可采用袋部7的形成间距为等间隔的构成。

(b)包装用薄膜2及盖膜13的材质等不限于该实施形态。例如在该实施形态，包装用薄膜2由PP所形成，但是不仅限于此，PVC(聚氯乙烯)等的合成树脂材料当然可行，也可采用由铝等的金属材料所形成的构成。

此外，在包装用薄膜2由铝等的金属材料所形成的情况，加热装置5没有被使用，进行所谓的冷成形。因此，也不会利用腔体50以高压空气使袋部7成形。

(c)在该实施形态，对采用塞柱辅助加压成形法的情况进行具体化，但是并不限于该成形法，只要是使用塞柱进行袋成形的构成即可。因此，也可具体化成省略腔体50的构成。

(d)在该实施形态，呈腔体50的下面整个区域开口的构成，但是不限于此，也可采用在腔体50具备底壁部，并以对应于多个塞柱63的方式将多个孔部形成于该底壁部，而塞柱63从该孔部出没的构成。

(e)在该实施形态，采用下述构成，呈将可动轴部60构成中空的筒形，并将用以供电至加热板61的配线68配设于该可动轴部60内，但是不限于此，例如在为不对塞柱63加热的构成的情况，也可采用棒状(实心)的可动轴部。

(f)在该实施形态，呈在袋成形装置6(对一个腔体50)仅设置一组由架轴53、外筒55以及可动轴部60等所构成的塞柱驱动单元，但是也可采用具备多组这种塞柱驱动单元的构成。

(g)不仅限于该实施形态，也可采用一体形成架轴53与腔体50的构成。又，也可采用一体形成外筒55与可动轴部60的构成。

(h)在该实施形态，呈将滑动轴承56及衬垫57安装于外筒55的内周面的构成，但不限于此，也可采用将滑动轴承56及衬垫57的至少一方安装于固定轴部53a的外周面的构成。

(i)也可采用在固定轴部53a的外周部设置托盘构件的构成，该托盘构件接受从固定轴部53a的外周部与外筒55的内周部间所落下的异物(自滑动轴承56或衬垫57所产生的异物)。由此，可降低异物飞散可能性。

符号说明

1 PTP片制造装置

2 包装用薄膜

5 加热装置

6 袋成形装置

7 袋部

13 盖膜

16 PTP薄膜

28 PTP片

50 腔体

53 架轴

53a 固定轴部

55 外筒

56 滑动轴承

57 衬垫

60 可动轴部

61 加热板

63 塞柱

68 配线

72 气缸

75 空气导入口

Z 轴线。