一种聚乙烯分装出料处理装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯分装出料处理装置技术领域，尤其涉及一种聚乙烯分装出料处理装置。

背景技术：

聚乙烯广泛用于制作农用、食品及工业包装用薄膜，电线电缆包覆及涂层，合成纸张等，且聚乙烯需要保持贮藏器密封、储存在阴凉、干燥的地方，聚乙烯成型设备可以对聚乙烯颗粒进行生产，聚乙烯成型设备所产生的聚乙烯颗粒的大小不同，现有聚乙烯颗粒的筛选分装都是通过人工进行挑选的，使得筛选的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯分装出料处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚乙烯分装出料处理装置，包括安装座，所述安装座的顶部一侧竖直设有固定竖板，且固定竖板的一侧顶部通过螺杆安装有聚乙烯成型设备，所述聚乙烯成型设备的底部设有出料口，所述出料口的下方倾斜设有输料架，且输料架为凹形结构，所述输料架靠近固定竖板的顶部一侧安装有进料斗，且进料斗位于出料口的正下方，所述输料架的底部四角均设有固定支腿，且固定支腿的底部固定安装在安装座的顶部，所述输料架的两侧均通过螺杆固定有振动器，且振动器位于输料架靠近固定竖板的一侧，所述输料架的另一侧设有第二放置箱，且第二放置箱放置在安装座的顶部，所述输料架的底部内壁上开设有第一开口，且第一开口的宽度和输料架的内侧宽度相同，所述第一开口的内壁上固定有过滤网，且过滤网的顶部和输料架的底部内壁处于同一平行线上，所述过滤网的正下方竖直设有集料箱，且集料箱的顶部通过螺杆固定在输料架的底部，所述集料箱的底部正下方设有第一放置箱，且第一放置箱放置在安装座的顶部。

优选的，所述集料箱的顶部设有第二开口，且第二开口的尺寸比第一开口大，所述集料箱的底部中央位置开设有第三开口，且第三开口位于第一放置箱的正上方。

优选的，所述第一放置箱位于输料架底部两侧的固定支腿之间。

优选的，所述输料架靠近固定竖板的一侧高度比输料架的另一侧的高度大。

优选的，所述第一开口靠近固定竖板的一侧倾斜设有挡板，且挡板的两侧分别与输料架的侧壁相连接，所述挡板和输料架的底部内壁之间设有间隙。

优选的，所述聚乙烯成型设备和振动器均通过导线和电源连接，且振动器的型号为ZF150。

优选的，所述输料架靠近固定竖板的一侧设有固定板，且固定板分别与输料架和进料斗相连接。

本实用新型的有益效果：

1、输料架通过倾斜设置，且输料架靠近固定竖板的一侧高度比输料架的另一侧的高，便于聚乙烯成型设备上的出料口所输出的聚乙烯颗粒在输料架的底部内壁上进行滑动，且聚乙烯分装出料处理装置的结构简单；

2、通过在输料架底部内壁上安装有过滤网，聚乙烯颗粒中的小颗粒经过过滤网依次进入集料箱和第一放置箱，聚乙烯颗粒中的剩余颗粒从输料架的另一端滑入第二放置箱中，不再需要人工筛检，大大提高了筛选效率；

3、通过在输料架的两侧安装振动器，便于聚乙烯颗粒在输料架上进行滑动，且有效的对聚乙烯颗粒进行筛选；

本实用新型经济实用，聚乙烯分装出料处理装置可以对聚乙烯颗粒进行有效的筛选，不再需要人工筛选，大大提高了聚乙烯颗粒的筛选效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯分装出料处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯分装出料处理装置的输料架的俯视图。

图中：1安装座、2固定竖板、3聚乙烯成型设备、4输料架、5 进料斗、6固定支腿、7振动器、8集料箱、9第一放置箱、10第二放置箱、11挡板、12过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚乙烯分装出料处理装置，包括安装座1，安装座1的顶部一侧竖直设有固定竖板2，且固定竖板2的一侧顶部通过螺杆安装有聚乙烯成型设备3，聚乙烯成型设备3的底部设有出料口，出料口的下方倾斜设有输料架4，且输料架4为凹形结构，输料架4靠近固定竖板2的顶部一侧安装有进料斗5，且进料斗5位于出料口的正下方，输料架4的底部四角均设有固定支腿6，且固定支腿 6的底部固定安装在安装座1的顶部，输料架4的两侧均通过螺杆固定有振动器7，且振动器7位于输料架4靠近固定竖板2的一侧，输料架4的另一侧设有第二放置箱10，且第二放置箱10放置在安装座 1的顶部，输料架4的底部内壁上开设有第一开口，且第一开口的宽度和输料架4的内侧宽度相同，第一开口的内壁上固定有过滤网12，且过滤网12的顶部和输料架4的底部内壁处于同一平行线上，过滤网12的正下方竖直设有集料箱8，且集料箱8的顶部通过螺杆固定在输料架4的底部，集料箱8的底部正下方设有第一放置箱9，且第一放置箱9放置在安装座1的顶部，集料箱8的顶部设有第二开口，且第二开口的尺寸比第一开口大，集料箱8的底部中央位置开设有第三开口，且第三开口位于第一放置箱9的正上方，第一放置箱9位于输料架4底部两侧的固定支腿6之间，输料架4靠近固定竖板2的一侧高度比输料架4的另一侧的高度大，第一开口靠近固定竖板2的一侧倾斜设有挡板11，且挡板11的两侧分别与输料架4的侧壁相连接，挡板11和输料架4的底部内壁之间设有间隙，挡板11可以避免聚乙烯颗粒在输料架4底部内壁上的叠积厚度过大，有利于过滤网12进行筛选，聚乙烯成型设备3和振动器7均通过导线和电源连接，且振动器7的型号为ZF150，输料架4靠近固定竖板2的一侧设有固定板，且固定板分别与输料架4和进料斗5相连接，固定板可以避免聚乙烯颗粒从输料架4靠近固定竖板2的一侧流出。

工作原理：聚乙烯成型设备3上的出料口的聚乙烯颗粒首先落入进料斗5中，输料架4由于倾斜设置，且输料架4靠近固定竖板2的一侧高度比输料架2的另一侧的高，进料斗5中流出的聚乙烯颗粒在输料架4的底部内壁上向远离固定竖板2方向进行滑动，聚乙烯颗粒首先经过挡板11和输料架4底部内壁所构成的间隙，聚乙烯颗粒再经过输料架4底部内壁上的过滤网12，聚乙烯颗粒中的小颗粒经过过滤网12依次进入集料箱8和第一放置箱9，聚乙烯颗粒中的剩余颗粒继续向远离固定竖板2的方向进行滑动，直到从输料架4的另一端滑入第二放置箱10中，此时可以对聚乙烯颗粒进行分装，不再需要人工筛检，大大提高了工作效率，另外输料架4的两侧的振动器7 可以带动输料架4进行震动，便于聚乙烯颗粒在输料架4上进行滑动，且有效的对聚乙烯颗粒进行筛选。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。