本实用新型涉及一种气动式盘绳器。
背景技术：
综采工作面进行收尾工作时需要在工作面顶板铺设一层柔性网，在工作面收尾推进过程中通过绞盘中的钢丝绳把柔性网吊起，防止采煤机割破柔性网。通常工作面每2台液压支架安装1个绞盘，每个绞盘缠有长22m、直径为6.2mm的钢丝绳。绞盘上的钢丝绳都是在地面库房直接卷好后再下井使用。
现有技术中的盘绳机多如授权公告号为CN202030387U的实用新型专利所示，盘绳机包括底架，在底架上转动安装有绳盘轴，绳盘轴上可拆连接有绳盘。现有技术中，在绳盘上进行钢丝绳等缠绕时，通常是人工转动绳盘轴，比如，在绳盘轴上止转套装手动摇臂，人工施力带动手动摇臂进行转动。由此造成工人的工作效率低、劳动强度大等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动式盘绳器，以解决现有技术中人工进行盘绳而导致劳动强度较大、盘绳速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型气动式盘绳器的技术方案是：
一种气动式盘绳器，包括盘绳机，盘绳机包括绳盘安装架和转动装配于绳盘安装架的绳盘，盘绳机还包括与绳盘传动相连以带动绳盘转动进行钢丝绳缠绕的扭矩输入轴，所述扭矩输入轴上止转装配有传动杆，所述传动杆具有用于插入锚杆钻机的扭矩输出端内以传递锚杆钻机输出扭矩的插入段。
本实用新型的有益效果是：使用时，将传动杆的插入端插入锚杆钻机的扭矩输出端上，之后启动锚杆钻机，使锚杆钻机通过传动杆带动扭矩输入轴转动，扭矩输入轴再带动绳盘进行转动盘绳，与现有技术中采用人工盘绳相比，本实用新型中利用锚杆钻机的扭矩输出来带动盘绳盘进行转动，不需要人工进行盘绳，降低了劳动强度，提高了盘绳速度。而且，本实用新型中的锚杆钻机与传动杆之间为可拆相连的关系，能够利用煤矿上钻孔用的普通锚杆钻机进行操作，不需要额外再配置相应的动力源，降低了盘绳器的整体成本。
进一步地，所述扭矩输入轴和传动杆插套装配在一起。
进一步地，气动式盘绳器包括与盘绳机相连的盘绳机安装架，还包括用于向上支撑所述锚杆钻机的钻机支撑架，所述盘绳机安装架和钻机支撑架相对布置。
进一步地，所述盘绳机安装架包括立架和位于立架顶端的支撑板，所述支撑板和所述绳盘安装架上对应开设有供螺栓穿过的螺栓穿孔。
进一步地，所述绳盘安装架包括底板和平行间隔布置于底板上的两个立板，所述绳盘包括用于缠绕钢丝绳的绳盘转体，绳盘转体的轴向两端分别固设有转动安装在对应立板上的绳盘转轴。
进一步地，所述扭矩输入轴转动设于其中一个立板上，所述扭矩输入轴的轴线平行于所述绳盘转轴的轴线，扭矩输入轴和绳盘转轴之间传动相连。
进一步地，扭矩输入轴上止转套装有第一齿轮，绳盘转轴上止转套装有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，所述第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径。
进一步地，绳盘还包括分别固定于所述绳盘转体的轴向两端且用于对绳盘转体上的钢丝绳进行轴向限位的限位板，所述第二齿轮位于所述限位板与对应的立板之间。
进一步地，盘绳机还包括沿轴向拉紧两立板的拉紧杆。
进一步地，气动式盘绳器包括所述的锚杆钻机。
附图说明
图1为本实用新型气动式盘绳器的使用状态图；
图2为图1中传动杆的示意图；
图3为本实用新型气动式盘绳器中盘绳机的第一示意图；
图4为本实用新型气动式盘绳器中盘绳机的第二示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的气动式盘绳器的具体实施例，如图1至图4所示，气动式盘绳器包括基座，基座包括平面状的基板8，在基板8上分别固定安装有盘绳机安装架6和钻机支撑架7，其中，盘绳机安装架和钻机支撑架相对间隔布置。盘绳机安装架包括立架，在立架的顶端固定有支撑板，在支撑板上开设有沿上下方向贯通的螺栓连接孔（图中未画出）。在支撑板上固定安装有盘绳机1，盘绳机1包括盘绳机安装架，盘绳机安装架包括固定在支撑板上的底板11，在底板上开设有与支撑板上的螺栓连接孔沿上下方向对应贯通的螺栓连接孔。
在底板11上平行间隔布置有两个立板12，为了保证两个立板不会向外偏斜而增加两立板之间的间距，在两立板之间固定有拉紧杆17，拉紧杆17分别与两立板的外侧面挡止配合，防止两立板向外偏斜。
盘绳机还包括转动安装在两个立板之间的绳盘，绳盘包括绳盘转体14，其中，绳盘转体14可以为转轴或者是转筒，能够供钢丝绳缠绕在外周上，在绳盘转体14的两端分别固定有绳盘转轴13，绳盘转轴13的两端对应转动安装在对应的立板12上。其中，绳盘还包括设置在绳盘转体轴向两端的限位板15，限位板15与绳盘转体14之间固定相连，具体地，绳盘转轴13固定在对应的限位板的外侧上。在其中一个绳盘转轴上止转套装有第二齿轮16，第二齿轮16位于限位板15和对应的立板12之间，防止钢丝绳对第二齿轮16造成影响。在该立板12上还转动安装有扭矩输入轴5，扭矩输入轴5与绳盘转轴13的轴线之间相互平行，扭矩输入轴5的两端分别位于对应的立板的两侧，在内侧的部分上止转套装有第一齿轮18，第一齿轮18的外齿与第二齿轮16的外齿之间相互啮合，第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径。扭矩输入轴的转动能够通过第一齿轮、第二齿轮来带动绳盘转轴进行转动，而且由于第一、第二齿轮的外径差异，能够实现减速传动的功能，降低绳盘转轴以及绳盘转体的转动速度，降低盘绳时的风险。扭矩输入轴的位于对应立板外侧的一端一体成型有方形凸起。在方形凸起上插套装配有传动杆3，传动杆的与扭矩输入轴相对的一端上开设有方形孔32，方形孔32与方形凸起之间插套配合，能够实现两者之间的止转装配，传动杆还具有位于另一端的插入段31，能够插入锚杆钻机2的扭矩输出端4上，并且与该扭矩输入端止转装配。
本实用新型的气动式盘绳器还包括支撑在钻机支撑架上的锚杆钻机，锚杆钻机选用煤矿上日常钻孔用的锚杆钻机，锚杆钻机的动力源为压缩气体，不需要再另外购买或设计，降低了气动式盘绳器的整体成本。使用时，传动杆的相应端插入锚杆钻机的扭矩输出端上，具体的连接方式与现有技术中，将锚杆插入锚杆钻机内的方式一致，详细内容在本专利中将不再详细展开。
本实用新型在使用时，首先将盘绳机固定在支撑板上，将传动杆先套装在扭矩输入轴上，再将锚杆钻机套装在传动杆的另外一端上，或者，可以先将传动杆的一端插装在锚杆钻机上，再将锚杆钻机和传动杆一起套装在扭矩输入轴的一端上。之后，将锚杆钻机支撑在钻机支撑架上，锚杆钻机转动带动扭矩输入轴和第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二齿轮和绳盘转轴进行转动，使绳盘转体进行转动盘绳。由于第一齿轮的外径小于第二齿轮的外径，锚杆钻机的高速转动能够转变为绳盘转体的低速转动，避免了绳盘转体转动过快而导致操作人员的操作风险加大。
本实施例中，扭矩输入轴上一体成型有方形凸起，而在传动杆上开设有方形孔，两者之间形成了插套配合的关系，在其他实施例中，可以将方形凸起和方形孔的开设部件进行互换，或者，可以改变凸起或孔的形状。本实施例中，传动杆和扭矩输入轴之间插套止转装配，在其他实施例中，两者之间的止转装配方式可以采用其他的方式，比如，在扭矩输入轴和传动杆上均开设径向孔，用螺栓或销钉对应贯穿两个径向孔，实现止转装配。
本实施例中，绳盘转轴、绳盘转体和限位板共同构成了绳盘，绳盘、绳盘安装架、扭矩输入轴、第一齿轮、第二齿轮以及拉紧杆共同构成了盘绳机。
上述的实施例中均包括锚杆钻机，但在其他实施例中，锚杆钻机可以另外配置，即整个气动式盘绳器不包括锚杆钻机，锚杆钻机另外配置。