本实用新型涉及煤矿减缓煤炭对溜煤筒内壁冲击的技术领域，特别涉及溜煤筒内壁缓冲装置。
背景技术：
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矿山井下采掘的煤炭通过皮带机进行输送，再经过溜煤筒转入破碎机对煤炭进行破碎，然后转入后续设备进行处理，而在煤炭输送过程中，溜煤筒内壁直接承受着煤流的冲击，在煤流长时间的冲击下造成溜煤筒变形，甚至破坏，从而增加维修工作量，影响生产进度。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种缓冲煤流对溜煤筒的冲击，进而减少维修工作量的溜煤筒内壁缓冲装置。
本实用新型由如下技术方案实施：溜煤筒内壁缓冲装置，其包括相对平行设置的底板和缓冲板，在所述底板上与所述缓冲板相对的侧壁上水平固定有第一套筒，在所述缓冲板上与所述底板相对的侧壁上水平固定有第二套筒，所述第二套筒同轴滑动套设于所述第一套筒外部，在所述第一套筒内部的所述底板与所述缓冲板之间固定连接有若干根压簧。
进一步地，在所述第一套筒内部的所述底板上固定有若干个滑套，在与若干个所述滑套相对的所述缓冲板侧壁上对应固定有若干个卡环,与所述缓冲板相邻的各所述压簧的一端对应穿置于各所述卡环内，在各所述压簧另一端上均固定连接有滑块，在所述底板上开设有与各所述滑套中部连通的螺栓孔，在所述螺栓孔内穿设有螺栓，所述螺栓的顶端螺接在所述滑块的内部，所述螺栓的螺帽卡接在所述底板外侧。
进一步地，在所述第一套筒外壁沿其轴线方向开设有至少两个导向槽，在所述第二套筒内壁固定有沿所述导向槽滑动设置的凸块。
本实用新型的优点：将该缓冲装置安装在溜煤筒内壁，从皮带机上落下的煤流先砸在缓冲板上，通过压簧和缓冲板对煤流进行缓冲，减缓了煤流对溜煤筒的撞击，进而避免溜煤筒受力变形，减少了对溜煤筒的维修工作量，提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型左视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型使用状态示意图。
附图中各部件的标记如下：缓冲板1、底板2、压簧3、滑套4、卡环5、滑块6、螺栓孔7、螺栓8、第一套筒9、第二套筒10、导向槽11、凸块12、皮带机13、破碎机14、溜煤筒15。
具体实施方式：
如图1至图3所示，溜煤筒内壁缓冲装置，其包括相对平行设置的底板2和缓冲板1，在底板2上与缓冲板1相对的侧壁上水平固定有第一套筒9，在缓冲板1上与底板2相对的侧壁上水平固定有第二套筒10，第二套筒10同轴滑动套设于第一套筒9外部，在第一套筒9内部的底板2与缓冲板1之间固定连接有若干根压簧3，减缓煤流对溜煤筒15内壁的冲击；在第一套筒9内部的底板2上固定有若干个滑套4，在与若干个滑套4相对的缓冲板1侧壁上对应固定有若干个卡环5,与缓冲板1相邻的各压簧3的一端对应穿置于各卡环5内，在各压簧3另一端上均固定连接有滑块6，在底板2上开设有与各滑套4中部连通的螺栓孔7，在螺栓孔7内穿设有螺栓8，螺栓8的顶端螺接在滑块6的内部，螺栓8的螺帽卡接在底板2外侧，当压簧3发生断裂时，便于进行拆卸和更换；在第一套筒9外壁沿其轴线方向开设有至少两个导向槽11，在第二套筒10内壁固定有沿导向槽11滑动设置的凸块12，缓冲板1受煤块作用时，在导向槽11的导向下做轴向运动，此时压簧3主要受轴向作用力，减小了纵向剪切作用力，进而延长压簧3的使用寿命。
使用说明：首先将该缓冲装置安装于正对皮带机13卸料端的溜煤筒15内壁上，当皮带机13启动开始输送煤炭时，该缓冲装置受到从皮带机13卸料端落下的煤流的冲击，缓冲板1在煤流的作用下压缩压簧3，在导向槽11和凸块12配合的导向下，缓冲板1只沿压簧3的轴向移动，缓冲板1吸收了煤流的冲击力并传递给压簧3，在压簧3的作用下衰减了煤流的冲击力，从而避免了煤流对溜煤筒15的直接冲击而使其产生变形，经缓冲后的煤流落入破碎机14内，由此也减小了煤流对破碎机14的冲击力。
以上所述仅为本实用新形的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新形，凡在本实用新形的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新形的保护范围之内。