一种臂架式伸缩拖链装置的制作方法

本实用新型涉及升降装备技术领域，特别涉及一种臂架式伸缩拖链装置。

背景技术：

对于多数臂架式升降设备而言，通常配备有用于保护电缆、油管、气管、水管等元件的拖链装置，以便高空升降设备的局部实现往复运动，故拖链可广泛地应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、起重运输设备、自动化仓库等领域。

一般地，拖链装置分为外置式拖链和内置式拖链两种。鉴于外置式拖链安装于臂架外方便维护保养，故外置式拖链较内置式拖链应用广泛。但是，外置式拖链的拖链通常安装在伸缩臂架的外侧，导致伸缩臂架在伸缩过程中，可能由于拖链较长或较重使拖链发生下垂或坠落等事故，因此，改进外外置式拖链就显得尤为必要。

当拖链发生下垂时，拖链的各个单元链接之间的连接因松动可能局部发生变形，使拖链局部发生凸起或凹陷，导致移动中的拖链段与下垂的拖链段发生剧烈刮擦，影响拖链的正常工作。当拖链发生坠落时，一方面影响升降设备的正常工作，另一方面可能影响工作人员的生命安全。

因此，如何保证拖链长时间稳定可靠地工作是本领域技术人员亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种臂架式伸缩拖链装置，可以有效地保证拖链长时间稳定可靠地工作。

其具体方案如下：

本实用新型所提供一种臂架式伸缩拖链装置，包括伸缩臂架、拖链、与所述拖链相接的内导管和套接于所述内导管外周的外导管，还包括：

用于支撑所述拖链远离所述内导管一端的水平支撑部；

与所述拖链的弯曲段内侧相抵且与所述外导管靠近所述拖链的一端相接、用于支撑所述拖链弯曲段的弯曲支架。

优选地，所述水平支撑部包括：

与所述拖链远离所述内导管的一端相连、用于支撑所述拖链的支撑架；

固定于所述伸缩臂架靠近所述拖链的一侧且与所述支撑架的底部相抵、用于支撑所述支撑架的支座；

固定于所述支撑架远离所述伸缩臂架的一侧、用于阻挡所述拖链的挡板。

优选地，还包括：

设于所述弯曲支架与所述伸缩臂架之间且与所述弯曲支架相连、用于吸收所述弯曲支架振动冲击载荷的缓冲架。

优选地，所述弯曲支架包括：

与所述外导管靠近所述拖链的一端相连、用于阻挡所述拖链弯曲段远离所述伸缩臂架一侧的侧挡板；

安装于所述侧挡板的底部且与所述支撑架的顶部相抵、用于支撑所述侧挡板沿所述支撑架移动的移动滚轮；

安装于所述侧挡板上且与所述拖链的弯曲段内侧面相抵、用于支撑所述拖链弯曲段内侧面的支撑滚轮。

优选地，所述支撑架靠近所述伸缩臂架的一侧设有用于与所述缓冲架选择性相抵的倒L型止挡板。

优选地，所述缓冲架包括：

固定于所述弯曲支架靠近所述伸缩臂架的一侧并延伸至所述支撑架靠近所述伸缩臂架的一侧的L型连接板；

固定于所述L型连接板侧边靠近所述伸缩臂架的一侧且与所述伸缩臂架选择性相抵、用于缓冲所述弯曲支架侧面振动冲击载荷的第一缓冲块；

固定于所述L型连接板底边靠近所述倒L型止挡板的一侧且与所述倒L型止挡板选择性相抵、用于缓冲所述弯曲支架底部振动冲击载荷的第二缓冲块。

优选地，所述L型连接板设于所述移动滚轮的中心轴线和所述支撑滚轮中心轴线之间。

优选地，所述支撑架包括若干段相互连接的子支撑架。

优选地，所述挡板包括若干个沿所述支撑架的中心轴线错开分布的子挡板。

优选地，所述子挡板具体为向远离所述伸缩臂架的一侧倾斜的弯折子挡板。

相对于背景技术，本实用新型所提供的臂架式伸缩拖链装置，包括伸缩臂架、拖链、内导管和外导管，还包括用于支撑起所述拖链远离所述内导管一端的底部和侧面的水平支撑部；与所述拖链的弯曲段内侧相抵且与所述外导管靠近所述拖链的一端相接、用于支撑所述拖链弯曲段的弯曲支架。

参照现有技术，所述拖链在正常工作时通常一端活动、一端固定，且在所述拖链的活动端与所述固定端之间存在着弯曲段，显然地，所述拖链与所述内导管相连的一端便与上述弯曲段的顶部相切，假定位于上述弯曲段的顶部切点与活动段之间的拖链称为上水平移动段；相应地，则位于上述弯曲段的底部切点与固定端之间的拖链为下水平移动段。因此，所述拖链便被分为上水平移动段、弯曲段和下水平移动段三部分。

当所述伸缩臂架伸缩时，所述伸缩臂架通过所述内导管带动所述拖链的上水平移动段移动。由于所述外导管套接于所述内导管的外周，故所述拖链的上水平移动段便始终沿所述外导管内壁移动，所述拖链的上水平移动段在所述外导管内壁的引导下不会发生大幅度摆动，因此，所述拖链的上水平移动段的运动范围便被所述内导管限定。

在所述伸缩臂架伸缩的过程中，由于所述拖链远离所述内导管的一端的底部被所述水平支撑部支撑起来，故所述拖链弯曲段的底部切点与其固定端之间的下水平移动段便被所述水平支撑部支撑起来，使所述拖链的下水平移动段始终沿所述水平支撑部的上表面移动，故所述下水平移动段在移动过程中便不会发生上下摆动。又由于所述拖链远离所述内导管的一端的侧面被所述水平支撑部支撑起来，故所述拖链的水平移动段的两侧分别由所述伸缩臂架和所述水平支撑部阻挡起来，使所述拖链的水平移动段在移动过程中不会发生左右摆动。因此，所述拖链的下水平移动段的运动范围便被所述水平支撑部和所述伸缩臂架限定。

在所述伸缩臂架伸缩的过程中，所述拖链的弯曲段随之移动。由于所述弯曲支架与所述拖链的弯曲段内侧面相抵，故所述拖链的弯曲段内侧面的在移动过程由于所述弯曲支架的支撑而不发生下垂或悬空，使所述拖链的弯曲段内侧面的移动线路被限定。

因此，本实用新型所提供的臂架式伸缩拖链装置便因所述拖链的各部分的运动被限定，使所述拖链有固定的运动轨迹，自然所述拖链在移动过程中便不会发生下垂、悬空或坠落等故障，避免因所述拖链下垂而因引起的磨损或刮擦，有效保证所述拖链的稳定运行，从而提升拖链的工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的臂架式伸缩拖链装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的局部剖视图。

附图标记如下：

伸缩臂架1、拖链2、内导管3、外导管4、支撑架5、支座6、挡板7、弯曲支架8和缓冲架9；

倒L型止挡板51；

侧挡板81、移动滚轮82和支撑滚轮83；

L型连接板91、第一缓冲块92和第二缓冲块93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的臂架式伸缩拖链装置的结构示意图；图2为图1中A-A的局部剖视图。

本实用新型实施例公开了一种臂架式伸缩拖链装置，包括伸缩臂架1、拖链2、内导管3、外导管4，还包括水平支撑部，其中，水平支撑部包括支撑架5、支座6、挡板7。另外，本申请进一步包括弯曲支架8和缓冲架9。

在该具体实施例中，伸缩臂架1通常包括若干段相互套接的臂架，通过相邻臂架的相对运动实现伸缩。

拖链2安装在伸缩臂架1最外侧臂架的侧面，拖链2的一端固定于内导管3的端部，另一端固定于支撑架5上。拖链2在工作时通常一端活动、一端固定，自然在拖链2的活动端与固定端之间存在着弯曲段，显然地，拖链2与内导管3相连的一端便与弯曲段的顶部相切，假定位于弯曲段的顶部切点与活动段之间的拖链称为上水平移动段；相应地，则位于弯曲段的底部切点与固定端之间的拖链为下水平移动段，自然拖链2便被分为上水平移动段、弯曲段和下水平移动段三部分。

内导管3安装在外导管4内，一端与拖链2相接，另一端固定于伸缩臂架1最内层臂架的末端。当最内层臂架伸缩时，内导管3随之伸缩，同时带动拖链2移动。

外导管4的一端与弯曲支架8相连，另一端固定于伸缩臂架1中间臂架的末端。内道管3和拖链2始终沿外导管4的内壁移动，以防拖链2在移动过程中剧烈摆动。

水平支撑部主要用于支撑拖链2远离内导管3一端的底部和侧面。

支撑架5安装于伸缩臂架1的侧面，且与拖链2同侧。支撑架5与拖链2远离内导管3的一端相连，主要用于支撑拖链2。值得注意的是，支撑架5的中心轴线平行于外导管4的中心轴线。在该具体实施例中，支撑架5的具体为方形金属管。为了方便拆装，支撑架5包括若干段相互连接的子支撑架。当然，支撑架5的结构不限于此，可以是金属板，也可以是一体式结构，并不影响实现本实用新型的目的。

另外，在支撑架5靠近伸缩臂架1的一侧设有用于与缓冲架9选择性相抵的倒L型止挡板51。在该具体实施例中，倒L型止挡板51包括水平止挡部和竖直支撑部，水平止挡部与缓冲架9间留有一定距离的缓冲间隙，竖直支撑部通过螺栓螺母固定在支撑架5靠近伸缩臂架1的一侧，而且倒L型止挡板51的宽度大致与缓冲架9的宽度相当。当然，倒L型止挡板51的结构及固定方式也不限于此。

支座6固定在伸缩臂架1靠近拖链2的一侧，且其顶部与支撑架5相抵，主要用于支撑起支撑架5。在该具体实施例中，支座6也为L型金属架，其竖直支撑段通过螺栓螺母连接于伸缩臂架1的侧面，其水平支撑段通过螺栓螺母连接于支撑架5的底部。支座6包括若干个沿支撑架5中心轴线错开分布的子支座，各个子支座的结构大致相同，均固定在伸缩臂架1的侧面。当然，支座6的结构不限于此，也可以是一体式L型金属架，并不影响实现本实用新型的目的。

挡板7固定在支撑架5远离伸缩臂架1的一侧，主要用于阻挡拖链2以防其从支撑架5的侧面坠落。在该具体实施例中，挡板7也包括若干个沿支撑架5的中心轴线错开分布的子挡板，各个子挡板的结构相同，均为向远离伸缩臂架1的一侧倾斜的弯折子挡板。当然，挡板7的结构也可以是竖直挡板，或其他形状的弯折板，并不影响实现本实用新型的目的。另外，挡板7通过螺栓螺母固定在支撑架5的外侧，当然，挡板7的固定方式也不限于此。

弯曲支架8分别与支撑架5的顶部和拖链2的弯曲段内侧相抵，且弯曲支架8的一端连接于外导管4靠近拖链2的一端相接，另一端与支撑架5的顶部相抵，主要用于支撑拖链2的弯曲段。在该具体实施例中，弯曲支架8包括侧挡板81、移动滚轮82和支撑滚轮83。

其中，侧挡板81与外导管4靠近拖链2的一端相连，主要用于阻挡拖链2的弯曲段远离伸缩臂架1一侧。在该具体实施例中，侧挡板81具体为倒U型金属框架，外导管4的端部通过螺栓螺母固定在该倒U型金属架内腔的顶部。侧挡板81在其长度方向上大致呈L型，一端与外导管4相连，另一端通过移动滚轮82与支撑架5的顶部相抵。

移动滚轮82安装于侧挡板81的底部，且与支撑架5的顶部相抵，主要用于支撑侧挡板81沿支撑架5的顶部移动。具体地，移动滚轮82的外周面大致呈圆柱状，其两端通过销钉销轴固定在侧挡板81上。当然，移动滚轮82的结构及固定方式不限于此。

支撑滚轮83安装在销轴上，该销轴则固定在侧挡板81的两内侧面之间，具体地，该销轴位于侧挡板81内侧边拐点处的上方。支撑滚轮83通过销轴与拖链2的弯曲段内侧面相抵，主要用于支撑拖链2的弯曲段。在该具体实施例中，支撑滚轮83的结构及固定方式，与移动滚轮82相似，在此不再赘述。当然，支撑滚轮83的结构及固定方式也不限于此。

缓冲架9设于弯曲支架8与伸缩臂架1之间，且与弯曲支架8相连，主要用于吸收弯曲支架8在工作过程中产生的振动冲击载荷。在该具体实施例中，缓冲架9包括L型连接板91、第一缓冲块92和第二缓冲块93。

其中，L型连接板91固定在弯曲支架8靠近伸缩臂架1的一侧并延伸至支撑架5靠近伸缩臂架1的一侧，且部分位于倒L型止挡板51的下方。在该具体实施例中，L型连接板91设于移动滚轮82和支撑滚轮83之间，也即L型连接板91的宽度小于移动滚轮82的中心与支撑滚轮83的中心间的距离。L型连接板91包括通过螺栓螺母固定于侧挡板81靠近伸缩臂架1一侧顶部的竖直支撑段和延伸至L型止挡板51下方的水平支撑段。当然，L型连接板9的结构不限于此。

第一缓冲块92固定于L型连接板91靠近伸缩臂架1的一侧，且与伸缩臂架1选择性相抵，主要用于缓冲弯曲支架8侧面的振动冲击载荷。具体地，第一缓冲块92为尼龙块，固定于L型连接板91的竖直支撑段靠近伸缩臂架1的一侧，与伸缩臂架1的留有一定的间隙。当拖链2带动内导管3和外导管4相靠近伸缩臂架1的一侧摆动时，第一缓冲块92与伸缩臂架1的侧面相抵；由于第一缓冲块92与伸缩臂架1间的距离较小，且具有一定弹性，故拖链2、内导管3和外导管4均不会发生剧烈地左右摆动。第一缓冲块92的宽度与L型连接板91的宽度相当，通过螺栓螺母固定在L型连接板91上。当然，第一缓冲块92也可以是橡胶块等弹性缓冲块，并不影响实现本实用新型的目的。

第二缓冲块93固定于L型连接板91底边靠近倒L型止挡板51的一侧，且与倒L型止挡板51选择性相抵，主要用于缓冲弯曲支架8底部的振动冲击载荷。具体地，第二缓冲块93页为尼龙块，固定于L型连接板91的水平支撑段的上侧，与倒L型止挡板51相对应。当拖链2带动内导管3和外导管4上下摆动时，第二缓冲块93与倒L型止挡板51相抵；由于第二缓冲块93与伸缩臂架1间的距离较小，且具有一定弹性，故拖链2、内导管3和外导管4均不会发生剧烈地上下摆动。第二缓冲块93的结构及材质与第一缓冲块92相同，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型所提供的臂架式伸缩拖链装置，包括水平支撑部和弯曲支架8。由于水平支撑部能够支撑拖链2的固定端与弯曲段间的下水平移动段的底部和侧面，使下水平移动段的上下移动和左右移动均受到限制，故下水平移动段具有相对固定的运动轨迹。又由于弯曲支架8能够支撑起拖链2的弯曲段内侧，使拖链2的弯曲段具有相对固定的运动轨迹。因此，拖链2整体具有相对固定的运动轨迹，拖链2在移动过程中便不会发生下垂、悬空或坠落等故障，避免因拖链2下垂而引起的磨损或刮擦，有效保证拖链2稳定可靠地运行。

公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。