本实用新型涉及贴标设备领域，具体涉及一种标签黏贴装置。
背景技术：
传统的标签黏贴方式通常是应用于平面的黏贴，主要是通过人工黏贴完成，然而，受人为因素的影响，在对产品进行黏贴标签时，容易出现贴偏、起褶皱等不良现象，不仅较大程度地降低了黏贴位置的准确性，而且容易造成漏贴的现象，从而造成了需要返工的问题，同时，标签黏贴时，标签位置的人工对齐，也极大地影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种标签黏贴装置，该标签黏贴装置的结构简单，能够对标签和产品进行可靠地定位，保证标签黏贴位置的准确性和位置符合要求的稳定性，按压产品托架，可将产品与托盘上的标签平整接触和贴附，操作简单、动作可靠，极大地提高了生产效率。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种标签黏贴装置(标记为第一技术方案)，包括基台、弹性件、产品托架和托盘；所述产品托架和托盘均水平装设于基台上；所述弹性件的两端分别作用于基台和产品托架的表面；所述产品托架设有供待贴标签产品放置的定位槽和与定位槽相连通的通道；所述通道的延伸方向与弹性件的伸缩方向一致，用于在产品托架下移的过程中供托盘穿过，且通道横截面的形状尺寸与托盘的相适配，以实现定位配合；所述托盘的上表面用于定位放置标签。
基于上述第一技术方案，还设有第二技术方案，在第二技术方案中，所述托盘内设有穿透至上表面的通气孔道，托盘侧壁或下表面设有与通气孔道相连通的吸气孔和接气头；所述吸气孔用于与外部的真空发生器相接；所述接气头用于与外部的气体发生器相接。
基于上述第二技术方案，还设有第三技术方案，在第三技术方案中，所述基台包括基板和固设于基板下表面的支脚；所述产品托架和托盘均装设于基板上；所述支脚用于垫高基板；所述吸气孔装设于托盘的下表面；所述基板设有与吸气孔相连通的第一通孔。
基于上述第三技术方案，还设有第四技术方案，在第四技术方案中，所述接气头装设于托盘的下表面；所述基板设有供接气头穿过的第二通孔。
基于上述第三技术方案，还设有第五技术方案，在第五技术方案中，所述产品托架的下表面固接有连接轴；所述基板设有连接通孔，其下表面设有与连接通孔连通的定位轴承；所述连接轴穿设于连接通孔和定位轴承内，其下端伸出定位轴承，并设有用于抵接定位轴承下端面的限位凸缘，以限制连接轴向上脱出。
基于上述第五技术方案，还设有第六技术方案，在第六技术方案中，所述弹性件为弹簧，弹簧套设于连接轴上。
基于上述第四技术方案，还设有第七技术方案，在第七技术方案中，所述托盘的下表面在沿标签的长度方向上间隔设有三组接气单元，每组接气单元包括两个所述的接气头。
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
1、本技术方案中，产品托架用于定位产品，托盘设在基台上，当需要对产品进行标签黏贴操作时，将标签定位放置于托盘上，其涂有胶黏剂的一面朝上，将产品定位放置于定位槽内，其带贴标签的一面朝下，放置到位之后，下压产品托架及产品，此时，托盘从通道内穿过，并使其上表面相抵产品托架上移至顶抵产品表面，标签即可可靠地黏贴于产品表面，黏贴位置准确、平整，操作简单、动作可靠，无需人工对齐，极大地提高了生产效率。
2、通过设置通气孔道及与通气孔道相连通的接气头和吸气孔，采用真空发生器，以对通气孔道内形成负压，从而使得托盘上表面的标签能够可靠、平整地吸附于托盘上表面，保证标签的黏贴质量。
3、吸气孔和接气头设于托盘的下表面，与上表面的距离较短，通气孔道更短，制作工艺更简单，形成负压之后的吸附效果更佳。
4、通过设置连接轴和轴承，保证了产品托架在基板上的稳定性，产品托架不易摇晃，对产品的贴标操作更有利。
5、通过将弹簧套设于连接轴上，保证了弹簧的稳定性。
6、托盘的下表面在沿标签的长度方向上间隔设置有三组接气单元，以提高标签与托盘上表面间的吸附强度，保证标签整体的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例标签黏贴装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例标签黏贴装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例标签黏贴装置的正视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1至图3，图1至图3示出了本实用新型标签黏贴装置的结构示意图。如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，标签黏贴装置包括基台1、弹性件2、产品托架3和托盘4。
其中，基台1用于装设产品托架3和托盘4；产品托架3和托盘4均水平装设于基台1上；具体地，在本实施例中，基台1由一水平的基板11和与基板11下表面的两侧固接的支脚12，支脚12用于垫高基板11。
产品托架3水平地固定装设于基台1的水平上表面，弹性件2的两端分别作用于基台1和产品托架3的表面之间；具体地，在本实施例中，弹性件2的两端分别作用于基板11的上表面和产品托架3的下表面；产品托架3的下表面固接有竖直的连接轴33；基板11上设有连接通孔(图中未示出)，基板11的下表面固设有与连接通孔连通的定位轴承113；连接轴33穿过连接通孔和定位轴承113，其下端伸出定位轴承113，并形成了用于抵接定位轴承113下端面的限位凸缘331，以限制连接轴33向上脱出定位轴承113；优选地，弹性件2为弹簧，弹簧套设于连接轴33上，应当理解，在弹簧不是套设于连接轴33上的情况时，为了保证弹簧的稳定性，应当将弹簧的两端分别与基板11的上表面和产品托架3的下表面固接。
产品托架3设有供带贴标签产品放置的定位槽31和与定位槽31相连通的通道32；通道32的延伸方向与弹性件2的伸缩方向一致，用于在产品托架3下移的过程中供托盘4穿过，因此，应当理解，弹性件2的伸缩方向和通道32的延伸方向均为竖直方向，从而实现在按压产品托架3时，产品托架3能够下移，并使托盘4上端面伸入定位槽31内。
托盘4的上表面用于定位放置标签，优选地，在本实施例中，托盘4上表面的尺寸大小刚好与标签的尺寸大小相匹配，从而方便了对标签的定位；同时，通道32的横截面的形状和尺寸大小应与托盘4的横截面的形状及尺寸大小相匹配，以使产品托架3在移动的过程中，与托盘4形成定位，避免标签被贴偏。
优选地，在本市实施例中，托盘4内设有穿透至上表面的通气孔道，托盘4的侧壁或托盘4的下表面设有与通气孔道相连通的吸气孔(图中未示出)和接气头41；吸气孔用于与外部的真空发生器相接；接气头41用于与外部的气体发生器相接。
具体地，吸气孔装设于托盘4的下表面，此时，基板11应设有与吸气孔相连通的第一通孔111，以使吸气孔能够实现与外部真空发生器的对接；接气头41装设于托盘4的下表面，此时，基板11上应设有供接气头41穿过的第二通孔112。优选地，托盘4的下表面在沿标签的长度方向上间隔设有三组接气单元，每组接气单元包括两个所述的接气头41；在本实施例中，通气孔道分为由下表面的接气头41穿透至托盘4上表面的竖直孔道和连通竖直孔道和吸气孔的横向孔道组成。
在实际的应用过程中，当需要对产品进行黏贴上相应的标签时，先将连接轴33穿过定位轴承113上的中心孔和连接通孔，将弹簧套设于连接轴33上之后，将连接轴33与产品托架3固接。之后通过气管将接气头41与外部的气体发生器连接，使得托盘4内的通气孔道处于通气状态，此时，将待黏贴的标签平整放置到托盘4的上表面，其带有胶黏剂的一面朝上，并将吸气孔与外部的真空发生器对接，使得通气孔道内形成负压，以将标签吸附于托盘4上表面；将待贴标签的产品定位放置于产品托架3的定位槽31内定位，其待黏贴标签的一面朝下，稍微往下按压产品托架3和产品，产品托架3下移的过程中，托盘4在通道32内相对产品托架3上移至定位槽31，并抵接定位槽31内的产品的下表面，实现标签与产品的黏贴，标签黏贴完成，释放产品托架3，即可完成标签的黏贴操作。
通过上述实施例可以看出，本实用新型的技术方案中，产品托架3用于定位产品，托盘4设在基台1上，当需要对产品进行标签黏贴操作时，将标签定位放置于托盘4上，其涂有胶黏剂的一面朝上，将产品定位放置于定位槽31内，其带贴标签的一面朝下，放置到位之后，下压产品托架3及产品，此时，托盘4从通道32内穿过，并使其上表面相抵产品托架3上移至顶抵产品表面，标签即可可靠地黏贴于产品表面，黏贴位置准确、平整，操作简单、动作可靠，无需人工对齐，极大地提高了生产效率。
通过设置通气孔道及与通气孔道相连通的接气头41和吸气孔，采用真空发生器，以对通气孔道内形成负压，从而使得托盘4上表面的标签能够可靠、平整地吸附于托盘4上表面，保证标签的黏贴质量。
吸气孔和接气头41设于托盘4的下表面，与上表面的距离较短，通气孔道更短，制作工艺更简单，形成负压之后的吸附效果更佳。
通过设置连接轴33和轴承，保证了产品托架3在基板11上的稳定性，产品托架3不易摇晃，对产品的贴标操作更有利。
通过将弹簧套设于连接轴33上，保证了弹簧的稳定性。
托盘4的下表面在沿标签的长度方向上间隔设置有三组接气单元，以提高标签与托盘4上表面间的吸附强度，保证标签整体的稳定性。
综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。