本实用新型涉电线贴标机技术领域，特别涉及一种线材贴标签装置。
背景技术：
传统的方法在对导线贴标签的时候，需要人工对导线上的标签进行粘连，人工贴标签的缺点是，标签在对折粘连后对齐的效果不好，并且人工贴标签的效率较慢，导线的良品率低，需要花费较多的时间返工。
现有技术CN 205150466 U的实用新型公开了一种应用于电线贴标机的标签对折贴合结构，包括安装座、吸标座板及间隔布置且可相对开合动作的第一吸标板和第二吸标板，所述的第一吸标板和第二吸标板上设有若干吸标孔。该实用新型解决了传统方法中需要手工对线材进行贴标签的问题。但标签在吸标板上无定位，导致有部分标签因送料歪斜和对折过程中标签移动，使得标签对折贴合不整齐。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有可靠定位的线材贴标签装置，在标签对折贴合过程中，既保证了标签的对折贴紧，又使标签在吸盘表面做到牢固一致的定位，达到对折贴合整齐一致的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种线材贴标签装置，包括支撑架和安装在所述支撑架上的翻转机构，所述的翻转机构包括间隔布置且可相对开合动作的第一吸标板和第二吸标板。所述的第一吸标板和第二吸标板通过安装在支撑架内的旋转机构实现分开与闭合，第一吸标板和第二吸标板的上表面分别开设有若干组真空吸附孔。所述的第一吸标板上表面和第二吸标板上表面分别设置有设有用于定位标签的第一定位带和第二定位带，所述的第一定位带和第二定位带相互对称设置。
进一步地，所述的第一定位带由若干第一凸起和第一凹槽依次间隔排列组成，所述的第二定位带由若干第二凸起和第二凹槽依次间隔排列组成。所述的第一凸起的形状、尺寸与第二凹槽的形状、尺寸相同且位置相对应，所述的第二凸起的形状、尺寸与第一凹槽的形状、尺寸相同且位置相对应。
进一步地，所述的第一定位带和第二定位带均为可伸缩凸台，所述的可伸缩凸台在第一吸标板和第二吸标板分开时伸出吸标板表面，定位标签。所述的可伸缩凸台在第一吸标板和第二吸标板闭合时后缩至凸台表面与吸标板表面平齐，使标签可以贴紧。
进一步地，所述的第一定位带和第二定位带的形状均为L型。
本实用新型具有如下有益效果：通过设置相互对称的第一定位带和第二定位带，使得标签在吸标板上保持前后左右位置一致。在贴标过程中，既能实现标签的对折贴紧，又能达到对折贴合蒸汽一致的要求，提高了贴标设备的产品良率。
附图说明
图1为实施例1在贴标前的状态参考图。
图2为实施例1在贴标时的状态参考图。
图3为实施例1在贴标后的状态参考图。
图4为定位带的放大示意图。
图5为实施例2的立体示意图。
主要组件符号说明：1、支撑架；2、翻转机构；201、真空吸附孔；21、第一吸标板；211、第一定位带；2111、第一凸起；2112、第一凹槽；22、第二吸标板；221、第二定位带；2211、第二凸起；2212、第二凹槽；23、可伸缩凸台；3、旋转机构；4、标签；5、线材。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，一种线材贴标签装置，包括支撑架1和安装在支撑架1上的翻转机构2。翻转机构2包括间隔布置且可相对开合动作的第一吸标板21和第二吸标板22。第一吸标板21和第二吸标板22通过旋转机构3实现分开与闭合。第一吸标板21和第二吸标板22的上表面分别开设有若干组真空吸附孔201。第一吸标板21上表面和第二吸标板22上表面分别设置有设有用于定位标签5的第一定位带211和第二定位带221。第一定位带211由若干第一凸起2111和第一凹槽2112依次间隔排列组成，第二定位带221由若干第二凸起2211和第二凹槽2212依次间隔排列组成，第一定位带21和第二定位带22的形状均为L型。第一凸起2111的形状、尺寸与第二凹槽2212的形状、尺寸相同且位置相对应。第二凸起2211的形状、尺寸与第一凹槽2112的形状、尺寸相同且位置相对应，第一定位带21和第二定位22带相互对称设置。
实施例二
如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一吸标板21上表面和第二吸标板22上表面分别设置有用于定位标签5的可伸缩凸台23。可伸缩凸台23在第一吸标板21和第二吸标板22分开时伸出吸标板21（22）表面以定位标签4。可伸缩凸台23在第一吸标板21和第二吸标板22闭合时后缩至与吸标板21（22）表面平齐。其余部分结构均与实施例一相同。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。