本实用新型涉及夹持装置技术领域，更具体地说，它涉及一种工形卷筒的夹持装置。
背景技术：
“工”字形卷筒通常运用于收卷电线、电缆、绳索等产品，使用时，一般是用一根支撑杆穿过卷筒，然后将其悬挂在工作台上，即可实现卷筒的收线或放线，但是卷筒自身有重力，在实际操作中劳动强度很大，尤其是在卷筒放线时，卷筒卷满了电线等产品，一般重达几十斤，大大增加了劳动强度，并且，卷筒缺乏有效的定位，在使用时，卷筒容易偏离中心位置，导致放线凌乱，使生产不能持续有效的进行，同时，生产的安全性得不到保障。此外，受限于工作台的高度，在工作台上仅能悬挂一种规格的卷筒，这大大影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑，使用方便，能够限制卷筒偏移、防止卷筒脱落、降低劳动强度，并可夹持不同直径工形卷筒的夹持装置。
本实用新型的技术方案是这样的：一种工形卷筒的夹持装置，包括底座和支架，所述底座和支架的中部铰接相连，所述支架的一端设有支撑工形卷筒的支撑机构，另一端设有将所述底座和支架相连并可调节工形卷筒的高度的调节机构，所述的支架上靠近所述支撑机构的一端还设有可限制工形卷筒轴向位移的锁紧机构，所述的底座与支架之间还设有高度刻尺；还包括通过导线与所述的调节机构和支撑机构相连的控制板。
作为进一步地改进，所述的支撑机构包括在所述的支架上往复运动并可活动插接于所述工形卷筒内的支撑杆、驱动所述支撑杆运动的驱动件。
进一步地，所述的驱动件为伸缩气缸，该伸缩气缸的输出端与所述的支撑杆连接，且该伸缩气缸与所述的控制板电性连接。
进一步地，所述的支撑杆上套设有对称布置的轴承，且该轴承的外圈直径小于所述工形卷筒上的通孔的直径。
进一步地，所述的调节机构包括升降液压缸，该升降液压缸的两端分别与所述的底座和支架铰接相连，且所述的升降液压缸与所述的控制板电性连接。
进一步地，所述的锁紧机构包括位于所述支架一侧的定位件和位于所述支架另一侧的锁紧件，所述定位件和锁紧件的轴心线相重合且相交于所述的工形卷筒。
进一步地，所述的锁紧件为一与所述支架相旋接的丝杆，所述的定位件为套设于所述支撑杆上的中空结构的套筒。
进一步地，所述定位件和锁紧件的轴心线与所述工形卷筒的轴心线相重合，且所述的锁紧件外侧一端设有驱动其转动的手柄，内侧一端设有垫套。
进一步地，所述高度刻尺的一端与所述的底座铰接相连，所述的支架上设有刻度标杆与所述的高度刻尺的活动连接，相应的，在高度刻尺上设有与所述刻度标杆相配合的滑槽。
进一步地，所述的控制板上还分别设有与所述支撑机构相对应的一对第一控制按钮、与所述调节机构相对应的一对第二控制按钮。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型结构紧凑，使用方便，通过夹持装置取代人工搬运工形卷筒，大大降低了劳动强度，提高了生产效率、降低了生产成本，确保了生产的安全性，且能够调节支撑机构的高度，适用于不同直径的卷筒的夹持，使用范围广；
2、本实用新型通过锁紧机构对卷筒的轴向进行限位，可以有效限制卷筒偏移、防止卷筒脱落，确保生产的持续有效进行；
3、本实用新型通过高度刻尺的设计，便于操作人员调节支撑机构的高度，进一步提高工作效率；
4、本实用新型合理的应用控制模块对支撑机构和调节机构实现电控操作，一个人即可完成卷筒的夹持，进一步降低了生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。
其中：1-底座、2-支架、3-工形卷筒、4-高度刻尺、5-导线、6-控制板、7-支撑杆、8-驱动件、9-轴承、10-通孔、11-升降液压缸、12-定位件、13-锁紧件、14-手柄、15-垫套、16-刻度标杆、17-滑槽、18-第一控制按钮、19-第二控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2，本实用新型的一种工形卷筒的夹持装置，工形卷筒3是一种外轮廓呈“工”字形的收放线卷筒，其轴心线上具有通孔10，本实用新型的夹持装置根据工形卷筒3的结构特点，而将其设计为包括底座1和支架2，其中，底座1和支架2均为框架式的结构，底座1上设有固定搭子，通过螺栓埋装在地上，底座1和支架2的中部铰接相连，二者的两端可以围绕其中部相对转动，在支架2的一端设有支撑工形卷筒3的支撑机构，支撑机构具有能够将工形卷筒3提起的刚性强度，而在支架2的另一端设有将底座1和支架2相连并可调节工形卷筒3的高度的调节机构，通过操作调节机构即可调节支架2另一端的高度，从而提高支撑机构的高度，以适应不同直径卷筒的夹持，在支架2上靠近支撑机构的一端还设有可限制工形卷筒3轴向位移的锁紧机构，有效限制卷筒偏移、防止卷筒脱落，在底座1与支架2之间还设有高度刻尺4，便于操作人员调节支撑机构的高度，进一步提高工作效率；本实用新型的夹持装置还包括通过导线5与调节机构和支撑机构相连的控制板6，合理的应用控制模块对支撑机构和调节机构实现电控操作，一个人即可完成卷筒的夹持，进一步降低了生产成本，提高生产效率。本实用新型结构紧凑，使用方便，通过夹持装置取代人工搬运工形卷筒，大大降低了劳动强度，提高了生产效率、降低了生产成本，确保了生产的安全性，，使用范围广，通用性强。
具体的，上述的支撑机构包括在支架2上往复运动并可活动插接于工形卷筒3内的支撑杆7、驱动支撑杆7运动的驱动件8，由于支撑杆7在支架2以及工形卷筒3内活动不需要受力，因此，驱动件8优选为伸缩气缸，固定安装在支架2的外侧，该伸缩气缸的输出端与支撑杆7连接，且该伸缩气缸与控制板6电性连接；在支撑杆7上套设有对称布置的轴承9，提高工形卷筒3转动性能，且该轴承9的外圈直径小于工形卷筒3上的通孔10的直径，确保支撑杆7能够插入工形卷筒3内。
调节机构包括升降液压缸11，该升降液压缸11的两端分别与底座1和支架2铰接相连，确保升降液压缸11能够正常工作，由于工作时，需要将工形卷筒3提起，因而支架2是处于受力较大的部件，因此，调节机构优选为液压缸，以满足受力需要，同时，升降液压缸11与控制板6电性连接，在其他的实施例中，调节机构也可以为丝杆和螺母的配合形式，采用手动控制，其调节的精度更高。
锁紧机构包括位于支架2一侧的定位件12和位于支架2另一侧的锁紧件13，定位件12和锁紧件13位于工形卷筒3的两侧，定位件12和锁紧件13的轴心线相重合且相交于工形卷筒3，确保定位件12和锁紧件13能够与工形卷筒3接触，形成限位。优选的，锁紧件13为一与支架2相旋接的丝杆，定位件12为套设于支撑杆7上的中空结构的套筒，定位件12内的中空孔直径大于工形卷筒3的通孔10的直径，确保定位件12能够对卷筒形成限位，且确保支撑杆7的往复运动。进一步地，定位件12和锁紧件13的轴心线与工形卷筒3的轴心线相重合，减少锁紧件13与卷筒的摩擦力，确保卷筒转动的流畅性，且锁紧件13外侧一端设有驱动其转动的手柄14，便于操作，锁紧件13的内侧一端设有垫套15，垫套15为锥形状的塑料套，且该垫套15的最大直径大于工形卷筒3的通孔10的直径，确保锁紧件13能够对卷筒形成限位。
其中，高度刻尺4的一端与底座1铰接相连，在支架2上设有刻度标杆16与高度刻尺4的活动连接，相应的，在高度刻尺4上设有与刻度标杆16相配合的滑槽17，在调节时，可以根据刻度标杆16所在的位置对应的刻度而判断支架2提升的高度，便于调节。在控制板6上还分别设有与支撑机构相对应的一对第一控制按钮18、与调节机构相对应的一对第二控制按钮19，第一控制按钮18分别对应伸缩气缸伸长和缩短的操作，第二控制按钮19分别对应升降液压缸11的升高和降低的操作。
本实施例中的夹持装置，在使用时，将工形卷筒3推至支撑机构对应的位置，微量调节升降液压缸11的高度并手动转动工形卷筒3，使支撑机构的支撑杆7对准工形卷筒3的通孔10；然后再控制驱动件8(伸缩气缸)将支撑杆7推入通孔10内；然后在控制升降液压缸11，将工形卷筒3提起到所需要的高度，使其能够自由转动；最后手动转动手柄14，使锁紧件13推动工形卷筒3，直至工形卷筒3的另一侧靠近定位件12，再松动两圈手柄14，使垫套15和定位件12与工形卷筒3之间均具有一定的间隙，确保卷筒自由转动的同时，达到限位的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。