本实用新型涉及灭火器加工制备领域，更具体的讲是一种干粉灭火器灌装装置。
背景技术：
干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。一般都是将灌装管伸入至灭火器内，并利用吸真空管对灭火器进行吸真空，通过灭火器内的负压将灌装管内的干粉灭火剂吸入到灭火器内。
但是在灌装过程中干粉依靠重力下落，下落速度慢，同时目前的灌装采用阀门控制，由重力传感器对灭火器重量进行监控，同时将重量信息传输给控制器后对阀门进行控制，上述装置精密度高，容易受到外界的干扰。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种干粉灭火器灌装装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种干粉灭火器灌装装置，包括底座，所述底座上通过两固定支撑油缸连接有上支撑板，所述上支撑板上设有干粉灌装器安装孔，所述干粉灌装器安装孔内设有干粉灌装器，所述干粉灌装器包括灌装器本体，所述灌装器本体中部竖直设有灌装管孔，所述灌装器本体底部中心处设有凹槽，所述凹槽内设有密封橡胶层，所述灌装器本体内设有进粉管和抽真空管，所述进粉管与灌装管孔连通，所述进粉管端部为半圆弧形，所述抽真空管端部设置在密封橡胶层下表面；所述底座上还设有两升降油缸，所述两升降油缸穿过上支撑板后连接有灌装管支架，所述灌装管支架下方设有灌装管，所述灌装管设置在灌装管孔内，所述灌装管外壁与进粉管端部配合，所述灌装管侧壁上设有条形进粉孔，所述条形进粉孔设置在靠近进粉管一侧。
上述密封橡胶层表面设有过滤层，防止干粉扩散到灭火器外。
上述进粉管上方的灌装器本体内设有挡板，所述挡板包括固定板和密封板，所述固定板与灌装器本体连接，所述密封板设置在灌装管内，挡板设置在进粉管上方，可以防止灌装过程中，干粉从进粉管上方的条形进粉孔散出，污染环境。
上述密封板侧壁设有毛绒层。
上述底座上设有灭火器放置槽。
本实用新型的有益效果是：通过设置固定支撑油缸，收缩固定支撑油缸使密封橡胶层紧密贴紧灭火器灌装口，密封简单效果好；灌装管通过两升降油缸控制升降，实现灌装管灌装时由灭火器底部逐步向上进行灌装，灌装效率更高，灌装管继续上升后，进粉管与灌装管底部无条形进粉孔的侧壁接触，此时进粉管阻塞，停止灌粉，灌装及停止过程流畅，无传感器等设备，受外界干扰小。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型灌装管与进粉管结构示意图；
图3为本实用新型灌装管结构示意图；
图4为本实用新型挡板结构示意图；
图中：1-底座，2-固定支撑油缸，3-上支撑板，4-干粉灌装器安装孔，5-灌装器本体，6-灌装管孔，7-凹槽，8-密封橡胶层，9-进粉管，10-抽真空管，11-升降油缸，12-灌装管支架，13-灌装管，14-条形进粉孔，15-过滤层，16-挡板，17-固定板，18-密封板，19-毛绒层，20-灭火器放置槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本实用新型，但并不因此限制本实用新型。
实施例1
一种干粉灭火器灌装装置，包括底座1，所述底座1上通过两固定支撑油缸2连接有上支撑板3，所述上支撑板3上设有干粉灌装器安装孔4，所述干粉灌装器安装孔4内设有干粉灌装器，所述干粉灌装器包括灌装器本体5，所述灌装器本体5中部竖直设有灌装管孔6，所述灌装器本体5底部中心处设有凹槽7，所述凹槽7内设有密封橡胶层8，所述灌装器本体5内设有进粉管9和抽真空管10，进粉管9连接有干粉储存装置，抽真空管10连接有抽真空设备，所述进粉管9与灌装管孔6连通，所述进粉管9端部为半圆弧形，所述抽真空管10端部设置在密封橡胶层8下表面；所述底座1上还设有两升降油缸11，所述两升降油缸穿11过上支撑板3后连接有灌装管支架12，所述灌装管支架12下方设有灌装管13，所述灌装管13设置在灌装管孔6内，所述灌装管13外壁与进粉管9端部配合，所述灌装管13侧壁上设有条形进粉孔14，所述条形进粉孔14设置在靠近进粉管9的一侧，上述密封橡胶层8表面还设有过滤层15，上述进粉管9上方的灌装器本体5内设有挡板16，所述挡板16包括固定板17和密封板18，所述固定板17与灌装器本体5连接，所述密封板18设置在灌装管13内，密封板18侧壁设有毛绒层19，底座1上设有灭火器放置槽20。