本实用新型涉及衬纸包装领域，特别是涉及一种衬纸包装架。
背景技术：
目前，在衬纸包装领域所使用的包装架结构复杂，而且经常不能进行位置调节，操作起来十分不方便，而且人工成本高，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种衬纸包装架。本实用新型结构简单，安装和维护十分方便，结构稳固，还可根据需要调节两个胶辊之间的距离，大大提高了包装效率。
本实用新型采用以下技术方案来实现：
一种衬纸包装架，其特征在于：包括机架，所述机架上设有工作台，工作台上设有胶辊架Ⅰ，所述胶辊架Ⅰ上安装有胶辊Ⅰ，所述工作台上还设有轨道，轨道上安装有行走小车，所述行走小车包括车身和嵌入轨道内的车轮，所述车轮上设有刹车机构，所述车身上设有胶辊架Ⅱ，所述胶辊架Ⅱ上安装有胶辊Ⅱ，所述胶辊架Ⅰ上还设有手轮，所述手轮与胶辊Ⅰ连接。
所述刹车机构包括液压缸、刹车盘和制动卡钳，所述液压缸安装在车身内，液压缸设有活塞杆，所述刹车盘安装在车轮上，所述车身内设有转动轴，制动卡钳安装在转动轴上将制动卡钳分为推动端和刹车端，所述制动卡钳的推动端通过拉线与液压缸的活塞杆连接，所述制动卡钳的刹车端伸出车身外靠近刹车盘，所述液压缸的活塞杆伸出推动制动卡钳的推动端，制动卡钳旋转后制动卡钳的刹车端嵌入刹车盘内，实现刹车制动。
所述车身上设有防撞弹片。
所述轨道的下方设有回收盘。
本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
1、本实用新型结构简单，安装和维护十分方便，结构稳固，还可根据需要调节两个胶辊之间的距离，大大提高了包装效率。
2、本实用新型采用所述刹车机构包括液压缸、刹车盘和制动卡钳，所述液压缸安装在车身内，液压缸设有活塞杆，所述刹车盘安装在车轮上，所述车身内设有转动轴，制动卡钳安装在转动轴上将制动卡钳分为推动端和刹车端，所述制动卡钳的推动端通过拉线与液压缸的活塞杆连接，所述制动卡钳的刹车端伸出车身外靠近刹车盘，所述液压缸的活塞杆伸出推动制动卡钳的推动端，制动卡钳旋转后制动卡钳的刹车端嵌入刹车盘内，实现刹车制动；液压缸的活塞杆缩回通过拉线拉动制动卡钳的推动端，制动卡钳旋转后制动卡钳的刹车端与刹车盘脱离，实现启动。结构简单，而且使用者可以通过操作腔进行操作十分方便。
3、本实用新型采用所述车身上设有防撞弹片，可以有效降低行走小车出现操作失误时，与工作台的撞击力，提高了安全性。
4、本实用新型采用所述轨道的下方设有回收盘，回收盘可以将工作时洒出的物料进行回收，避免了环境污染，非法环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
图中标记：1、机架，2、工作台，3、胶辊架Ⅰ，4、胶辊Ⅰ，5、轨道，
6、车身，7、车轮，8、胶辊架Ⅱ，9、胶辊Ⅱ，10、手轮，11、液压缸，12、刹车盘，13、制动卡钳，14、活塞杆，15、转动轴，16、拉线，17、防撞弹片，18、回收盘。
具体实施方式
实施例1：
一种衬纸包装架，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，工作台2上设有胶辊架Ⅰ3，所述胶辊架Ⅰ3上安装有胶辊Ⅰ4，所述工作台2上还设有轨道5，轨道5上安装有行走小车，所述行走小车包括车身6和嵌入轨道5内的车轮7，所述车轮7上设有刹车机构，所述车身6上设有胶辊架Ⅱ8，所述胶辊架Ⅱ8上安装有胶辊Ⅱ9，所述胶辊架Ⅰ3上还设有手轮10，所述手轮10与胶辊Ⅰ3连接。
所述刹车机构包括液压缸11、刹车盘12和制动卡钳13，所述液压缸11安装在车身6内，液压缸11设有活塞杆14，所述刹车盘12安装在车轮7上，所述车身6内设有转动轴15，制动卡钳13安装在转动轴15上将制动卡钳13分为推动端和刹车端，所述制动卡钳13的推动端通过拉线16与液压缸11的活塞杆14连接，所述制动卡钳13的刹车端伸出车身6外靠近刹车盘12，所述液压缸11的活塞杆14伸出推动制动卡钳13的推动端，制动卡钳13旋转后制动卡钳13的刹车端嵌入刹车盘12内，实现刹车制动；液压缸11的活塞杆14缩回通过拉线拉动制动卡钳13的推动端，制动卡钳13旋转后制动卡钳13的刹车端与刹车盘12脱离，实现启动。
本实用新型在使用时，液压缸11的控制开关可以设置在车身6上，来实现刹车操作，十分方便。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于：
所述车身6上设有防撞弹片17。
所述轨道5的下方设有回收盘18。
本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。