本实用新型涉及一种双室包装机。
背景技术：
US4480425公开了一种双室包装机，其包括盖，该盖可借助多个杠杆在两个工作位置之间转换，该杠杆尤其布置成平行四边形。在各工作位置，盖与包装袋托架或机架一起形成第一或第二真空腔室。因为这种盖可能会有很大的重量，所以通过弹簧这样支撑杠杆，使得在盖运动期间操作者仅需提供盖的重力的一部分的力。对此，各拉力弹簧布置在相应的杠杆处，其中，一个弹簧被夹紧的同时另一个弹簧被释放。在中立的中间位置，盖处于其被打开的上部位置，其中，两个弹簧将盖保持在该位置。这种实施方式的缺点是存在以下风险，即，在弹簧断裂时盖因自重会不期望地进入其中一个工作位置并且操作者在此会受伤。为了最小化这种风险，已知的解决方案中具有多个平行布置的弹簧，以便在弹簧断裂的情况下仅减小对盖的支撑，防止弹簧支撑的一侧的全部损坏。这种具有多个弹簧的实施方式复杂且成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供经改进的双室包装机。
该目的通过具有下述特征的双室包装机实现。本实用新型的有利的扩展方案在以下内容中给出。
根据本实用新型的双室包装机包括机架、腔室盖和两个包装袋托架，其中，腔室盖借助至少三个杠杆可运动地布置在机架处，并且其中，两个弹簧组件设置在腔室盖的至少一个杠杆和机架之间，弹簧组件配置成辅助腔室盖运动。本实用新型的特征在于，每个弹簧组件具有弹簧、两个转向机构和在其两个端部(即，在弹簧组件的两个端部上)中的每一个端部上各有一个的牵拉部位，在牵拉部位上弹簧组件经受拉力。对此，弹簧组件配置成，在牵拉部位彼此之间的间距增大时，使弹簧压缩。这种弹簧组件的一个实施方式称为拉索弹簧，因为在拉索弹簧的端部受到拉应力时，弹簧经受压力或拉索弹簧的线匝被压缩。与拉力弹簧相反，单个的线匝断裂不会导致弹力全部失效，因为仅有一个线匝作废，因而受到压力或经压缩的弹簧由此仅损失很小的作用，但是弹簧的两个部分单独地和/或共同地保持弹力。在弹簧断裂之后，操作者在移动腔室盖时识别出重力均衡的不利变化并且能够更换弹簧，而不会在盖闭合并形成真空腔室时受伤。每个转向机构的特征在于，转向机构将导入对应的牵拉部位处的拉应力转变成施加到弹簧上的压应力。
优选地，弹簧是压缩弹簧，压缩弹簧是简单的结构方案。也可考虑这样的变形，在该变形中两个彼此嵌入的压缩弹簧产生每个单个的弹簧组件的弹力。
每个单个的弹簧优选在其松弛的状态下具有200mm～600mm的长度，进一步优选具有300mm～500mm的长度。优选地，每个弹簧能够被压缩至其在松弛状态中的长度的40％～60％。
已经证实每个弹簧的直径的值为60mm～140mm是有利的，其中，直径处于80mm～120mm的范围是特别有利的。而弹簧刚度或弹簧常数的值为 4N/mm～10N/mm是适宜的，特别适宜的值是5N/mm～8N/mm。对于弹簧优选使用不锈钢作为材料。
优选地，转向机构分别包括至少一个拉杆和保持件，以便借助拉杆实现对弹簧的引导并且借助保持件实现对压缩弹簧的支承或支撑。
在特别有利的变形中，每个转向机构具有至少两个拉杆，从而对压缩弹簧进行引导和定心，并且在弹簧断裂的情况下使被分开的弹簧在其断裂的线匝处彼此贴靠，并由此最大程度地降低了关于线匝作用部分的弹簧作用。
优选地，转向机构分别与弹簧组件的牵拉部位连接，以便由此具有拉索弹簧的作用方式。
对此，弹簧优选地分别设置在转向机构的保持件与借助拉杆与转向机构连接的牵拉部位之间。
优选地，弹簧夹紧在两个转向机构的保持件之间。
优选地，腔室盖的至少两个杠杆不可相对转动地布置在共同的轴上，从而两个杠杆彼此同步并且通过在机架内部中的共同位置上的弹簧组件实现了重量均衡。
对此，轴优选可转动地布置在机架处。
轴优选具有铰接元件，借助铰接元件使弹簧组件作用到轴上。
优选地，与杠杆连接的两个弹簧组件始终非彼此平行地定向。
附图说明
下面根据附图详细阐述本实用新型的有利实施例。其中：
图1示出了根据本实用新型的双室包装机的示意图，
图2示出了双室包装机的内部的主视图，
图3示出了双室包装机的侧视图，
图4示出了弹簧组件的详细视图，以及
图5示出了双室包装机的主视图，其具有处于工作位置的腔室盖。
具体实施方式
在附图中，相同的零件始终具有相同的附图标记。
图1示出了根据本实用新型的双室包装机1的示意图，该双室包装机具有机架2和两个包装袋托架3。腔室盖4借助三个杠杆5、5a铰接地与机架2连接。在图1中，腔室盖4位于中立的上部停止位置，在该停止位置操作者能够将带有产品7的包装袋6放置在包装袋托架3上，使得敞开的袋颈6a位于封装轨道8 的上方。
图2示出了双室包装机1的内部的主视图，但是其中没有机架2的前挡板。杠杆5的在图2中垂直于绘图平面依次布置的两个杠杆不可相对转动地安装在共同的轴9上，其中，轴9自身可转动地支承在机架2处(也可参见图3)。铰接元件10不可相对转动地设置在轴9处并且该铰接元件的定向相应于杠杆 5在轴9上的延续部。可替代地，铰接元件10也可为杠杆5的一部分，例如与杠杆5是一件式。两个弹簧组件11分别以其第一端部安装在铰接元件10处。弹簧组件11的相应另一个端部、即第二端部安装在机架2处。弹簧组件11在此布置成使得两个弹簧组件11在图2所示的位置都以很小的程度被夹紧，从而腔室盖4保持在最上方的位置并且在杠杆5竖直定向时借助弹簧组件11的预紧保持在稳定的停止位置。在图2中左侧布置在腔室盖4处的第三杠杆5a提供平行四边形功能，使得腔室盖4的下侧4a在从一侧、例如从左侧向右移动到另一侧期间始终具有并保持相对于包装袋托架3的平行定向。
图3示出了双室包装机1的内部的侧视图。两个杠杆5安装在共同的轴9的两侧处并且铰接元件10在机架2之内布置在轴9处，从而使弹簧组件11也位于机架2之内。
图4示出了弹簧组件11的详细示意图。弹簧组件11包括弹簧12(在此即为螺旋弹簧，具体实施成压缩弹簧)、两个转向机构13和分别位于弹簧组件 11的两个端部处的牵拉部位14。每个转向机构13具有两个拉杆15和保持件 16。每个牵拉部位借助两个贯穿弹簧12的拉杆15与位于弹簧12的相对侧上的保持件16连接。所有四个拉杆15彼此平行地定向。在图4中右下方示出的牵拉部位14实施成螺栓14a并且可以在转动轴线14c上(参见图5)转动支承地与机架2连接。在图4左上方示出的另一牵拉部位14实施成U形保持件14b并且可以在转动轴线14d上转动地与轴9处的铰接元件10连接。拉杆15可具有塑料外罩，以沿着拉杆15提供相对于弹簧12的内匝的经改善的滑动特性。弹簧12 在两个保持件16之间延伸并且夹紧在它们之间。
根据图5详细阐述了弹簧组件11作为腔室盖4的重量均衡的功能。对此，图5示出了具有位于工作位置右侧的即在右侧包装袋托架3上的腔室盖4的双室包装机1的主视图，其中，腔室盖4与机架2的上侧一起形成真空腔室，包装袋托架3位于真空腔室的内部，用于对包装袋6抽真空，接下来借助封装梁 8和位于腔室盖4中的、未示出的反压托框封装包装袋。
在腔室盖4从中间上方的位置向右下方运动期间，铰接元件10也围绕轴9 的转动轴线顺时针摆动。对此，在图5中示出的右侧弹簧组件11被相对拉动直至其近似最大长度L，对此，长度L相当于两个牵拉部位14的转动轴线14c、 14d之间的间距A。两个弹簧组件11的内端部的转动轴线14d在此彼此一致。在右侧的弹簧组件11中，受拉力加载的两个转向机构13用于使弹簧12受压力加载并且被压缩。在腔室盖4运动期间提高的弹力使得腔室盖4的重量被部分地均衡，从而仅需操作者施加很小的力来使腔室盖4运动。左侧的弹簧组件 11在腔室盖4的该位置被轻微预紧。在未示出的腔室盖4从右向左的逆时针运动中，为了形成左侧的真空腔室，放松右侧的弹簧组件11，而左侧的弹簧组件11在运动结束时被强烈夹紧。通过与机架2连接的两个牵拉部位14的位置以及铰接元件10的转动位置能够使两个弹簧组件11的弹簧应力的作用影响到重力或操作者在腔室盖4运动时所需的力。
基于所示的实施例，根据本实用新型的双室包装机能够以多种方式进行变形。例如可设想这样的实施方式，在该实施方式中一个转向机构还具有两个拉杆15，而另一个转向机构13仅具有唯一的拉杆15。唯一的拉杆15可位于第一转向机构13的两个拉杆15之间，优选使得所有三个拉杆处于共同的平面中。