本实用新型涉及竹签技术领域，尤其涉及一种竹签分料用捆扎装置。
背景技术：
竹签是一端尖锐的细长竹杆或竹片。用竹子做成，竹签大部分用来做工艺品。
在竹签加工的生产领域中，锯好的成品竹签的尺寸大小有多种，在打捆整理装包的过程中易于混淆弄错，在成品竹签打捆装包的过程中基本都是由人工操作，由于竹签都是比较细长的物体，捆绑过程中人工手工操作不好控制，易于造成竹签的散落而降低了竹签的生产效率。因此本实用新型设计了一种竹签分料用捆扎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决人手工捆扎竹签效率低的问题，而提出的一种竹签分料用捆扎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹签分料用捆扎装置，包括第一支撑杆、第二支撑杆、支撑座和L 形固定板，所述第一支撑杆的一端固定连接有第一弧形板，所述第二支撑杆的一端固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的内壁滑动连接有半圆推板，所述L形固定板的内侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离L 形固定板内侧壁的一端与半圆推板固定连接，所述L形固定板的顶部内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离L形固定板顶部内壁的一端固定连接有压板，所述支撑座的顶部开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部固定连接有出料管，所述出料管的管壁活动套接有多根橡皮筋，所述出料管的侧壁固定连接有锥形管。
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的外壁均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的侧壁均开设有第一螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺栓。
优选的，所述锥形管的小孔端直径与第一弧形板的直径相匹配。
优选的，所述第一弧形板的侧壁固定连接有第一弧形延伸板，所述第二弧形板的侧壁开设有第二弧形槽，所述第一弧形板通过第一弧形延伸板和第二弧形槽与第二弧形板卡接。
优选的，所述第一弧形板和第二弧形板相对一侧的侧壁共同连接有第三弧形板，所述第三弧形板的侧壁固定连接有第二弧形延伸板，所述第三弧形板远离第二弧形延伸板的一侧开设有第三弧形槽，所述第三弧形板的外部固定连接有对称分布的两个第二固定块，两个所述第二固定块的侧壁均开设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二固定螺栓。
优选的，所述L形固定板的外壁设有控制开关，所述控制开关的输出端分别通过导线与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹签分料用捆扎装置，具备以下有益效果：
1、该竹签分料用捆扎装置，通过设有的第一弧形板和第二弧形板，能够将竹签进行放置，通过设有的控制开关，能够控制第二电动推杆向下移动，第二电动推杆带动压板向下移动，进而能够对竹签进行压平，利用设有的控制开关控制第一电动推杆伸出，第一电动推杆带动半圆推板移动，进而能够将放置在第一弧形板和第二弧形板内部的竹签推平并移动到第一弧形板的一侧，避免了手动放置竹签不好控制的问题。
2、该竹签分料用捆扎装置，通过设有的锥形管，便于橡皮筋在锥形管的管壁上移动，进而能够将竹签进行捆扎，避免手动放置竹签带来的麻烦，提高了竹签的生产效率。
3、该竹签分料用捆扎装置，通过设有的第三弧形板，能够增加放置竹签的第一弧形板和第二弧形板的长度，进而实现了对不同长度的竹签进行捆扎。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计了一种竹签分料用捆扎装置，避免工作人员手动捆扎竹签，且能够对不同长度的竹签进行捆扎，提高了竹签的捆扎效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹签分料用捆扎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹签分料用捆扎装置第一弧形板和第二弧形板与第三弧形板连接的结构示意图。
图中：1第一支撑杆、2第二支撑杆、3第一弧形板、4第二弧形板、5第一固定板、6第一固定螺栓、7半圆推板、8L形固定板、9第一电动推杆、 10第二电动推杆、11压板、12支撑座、13第一弧形槽、14出料管、15锥形管、16第一弧形延伸板、17第三弧形板、18第二固定块、19第二弧形延伸板、20第二固定螺栓、21橡皮筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种竹签分料用捆扎装置，包括第一支撑杆1、第二支撑杆 2、支撑座12和L形固定板8，第一支撑杆1的一端固定连接有第一弧形板3，第二支撑杆2的一端固定连接有第二弧形板4，利用设有的第一弧形板3和第二弧形板4，能够将竹签进行放置第二弧形板4的内壁滑动连接有半圆推板7， L形固定板8的内侧壁固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9远离L形固定板8内侧壁的一端与半圆推板7固定连接，L形固定板8的顶部内壁固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10远离L形固定板8顶部内壁的一端固定连接有压板11，支撑座12的顶部开设有第一弧形槽13，第一弧形槽13 的内部固定连接有出料管14，出料管14的管壁活动套接有多根橡皮筋21，出料管14的侧壁固定连接有锥形管15。
第一弧形板3和第二弧形板4的外壁均固定连接有第一固定板5，两个第一固定板5的侧壁均开设有第一螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有第一固定螺栓6。
锥形管15的小孔端直径与第一弧形板3的直径相匹配。
第一弧形板3的侧壁固定连接有第一弧形延伸板16，第二弧形板4的侧壁开设有第二弧形槽，第一弧形板3通过第一弧形延伸板16和第二弧形槽与第二弧形板4卡接。
第一弧形板3和第二弧形板4相对一侧的侧壁共同连接有第三弧形板17，第三弧形板17的侧壁固定连接有第二弧形延伸板19，第三弧形板17远离第二弧形延伸板19的一侧开设有第三弧形槽，利用设有的第三弧形板17，能够增加放置竹签的第一弧形板3和第二弧形板4的长度，进而实现了对不同长度的竹签进行捆扎，第三弧形板17的外部固定连接有对称分布的两个第二固定块18，两个第二固定块18的侧壁均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第二固定螺栓20，L形固定板8的外壁设有控制开关，控制开关的输出端分别通过导线与第一电动推杆9和第二电动推杆10的输入端电性连接，利用设有的控制开关，能够控制第二电动推杆10向下移动，第二电动推杆10带动压板11向下移动，进而能够对竹签进行压平，利用设有的控制开关控制第一电动推杆9伸出，第一电动推杆9带动半圆推板7移动，进而能够将放置在第一弧形板3和第二弧形板4内部的竹签推平并移动到第一弧形板3的一侧，避免了手动放置竹签不好控制的问题。
本实用新型中，使用时，利用设有的第一弧形板3和第二弧形板4，能够将竹签进行放置，利用设有的控制开关，能够控制第二电动推杆10向下移动，第二电动推杆10带动压板11向下移动，进而能够对竹签进行压平，利用设有的控制开关控制第一电动推杆9伸出，第一电动推杆9带动半圆推板7移动，进而能够将放置在第一弧形板3和第二弧形板4内部的竹签推平并移动到第一弧形板3的一侧，避免了手动放置竹签不好控制的问题，利用设有的锥形管15，便于橡皮筋21在锥形管15的管壁上移动，进而能够将竹签进行捆扎，避免手动放置竹签带来的麻烦，提高了竹签的生产效率，利用设有的第三弧形板17，能够增加放置竹签的第一弧形板3和第二弧形板4的长度，进而实现了对不同长度的竹签进行捆扎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。