煤矿井下设备提升装置的制作方法

本实用新型涉及一种提升装置，特别涉及一种煤矿井下设备提升装置。

背景技术：
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煤矿井下巷道空间狭小，而井下库房、巷道水仓泵窝等地点内更换水泵、开关等体积较大、重量较重的设备，一般的搬运设备如地面叉车、起吊车、航吊等，由于体积较大均无法使用；只能依靠传统井下提升装置或人工搬运，但存在如下问题：1、传统的井下提升装置如手拉葫芦，不仅操作费时费力，而且安装固定十分不方便，工作效率低；2、人工搬运存在安全隐患，由于设备普遍较重，搬运时需要多人配合，在搬运过程中容易发生工人人身伤害事故，同时搬运过程中设备容易损坏，导致设备维护费用升高，增加了企业经济负担。

技术实现要素：
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本实用新型的第一个目的在于提供一种安装方便、工作效率高、安全性高的煤矿井下设备提升装置。

本实用新型的第二个目的在于提供一种安装方便、工作效率高、安全性高的煤矿井下设备提升装置。

本实用新型的第三个目的在于提供一种安装方便、工作效率高、安全性高的煤矿井下设备提升装置。

本实用新型的第一个目的由如下技术方案实施：煤矿井下设备提升装置，其包括绞盘固定装置、绞盘、限位滑轮和提升滑轮，所述绞盘固定在所述绞盘固定装置的外侧壁上，所述限位滑轮置于所述绞盘上方，所述绞盘靠近吊钩一侧的钢丝绳依次跨过所述限位滑轮和所述提升滑轮，所述吊钩置于所述提升滑轮下方，所述绞盘固定装置包括固定方管，所述固定方管的一侧外侧壁上固定所述绞盘，与所述绞盘相对的所述固定方管外侧壁上设有锚杆孔，所述锚杆孔下方的所述固定方管上设有U形固定孔。

本实用新型的第二个目的由如下技术方案实施：煤矿井下设备提升装置，其包括绞盘固定装置、绞盘、限位滑轮和提升滑轮，所述绞盘固定在所述绞盘固定装置的外侧壁上，所述限位滑轮置于所述绞盘上方，所述绞盘固定装置包括绞盘固定板和锚杆固定板，所述绞盘固定板和所述锚杆固定板之间通过连接板固定连接，所述锚杆固定板上设有一对锚杆插孔。

进一步的，所述连接板为两块。

本实用新型的第三个目的由如下技术方案实施：煤矿井下设备提升装置，其包括绞盘固定装置、绞盘、限位滑轮和提升滑轮，所述绞盘固定在所述绞盘固定装置的外侧壁上，所述限位滑轮置于所述绞盘上方，所述绞盘固定装置包括T形固定板，所述T形固定板的垂直侧板上固定有所述绞盘，所述T形固定板的水平侧板上设有一对锚杆固定孔。

进一步的，位于下方的所述锚杆固定孔为U形。

本实用新型的优点：1、通过绞盘固定装置将绞盘与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮可防止绞盘钢丝绳与绞盘外壳摩擦，延长了绞盘的寿命；提升滑轮可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；2、本实用新型提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为实施例1绞盘固定装置结构示意图。

图3为实施例2绞盘固定装置结构示意图。

图4为实施例4绞盘固定装置结构示意图。

图5为实施例4绞盘固定装置结构示意图。

图6为实施例5绞盘固定装置结构示意图。

绞盘固定装置1，绞盘2，限位滑轮3，提升滑轮4，吊钩5，钢丝绳6，固定方管7，锚杆孔8，U形固定孔9，绞盘固定板10，锚杆固定板11，连接板12，锚杆插孔13，T形固定板14，垂直侧板15，水平侧板16，锚杆固定孔17。

具体实施方式：

实施例1：

如图1-2所示，煤矿井下设备提升装置，其包括绞盘固定装置1、绞盘2、限位滑轮3和提升滑轮4，绞盘2固定在绞盘固定装置1的外侧壁上，限位滑轮3置于绞盘2上方，绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，吊钩5置于提升滑轮4下方。

绞盘固定装置1包括固定方管7，固定方管7的一侧外侧壁上固定绞盘2，与绞盘2相对的固定方管7外侧壁上设有锚杆孔8，锚杆孔8下方的固定方管7上设有U形固定孔9。

工作过程：

首先，通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定；然后，将限位滑轮3和提升滑轮4依次固定在巷道顶部；最后，将绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，并使吊钩5置于提升滑轮4下方。使用时，将待搬运设备与吊钩5进行固定，然后摇动绞盘2手柄，即可完成设备提升搬运工作。通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮3可防止绞盘1钢丝绳6与绞盘1外壳摩擦，延长了绞盘1的寿命；提升滑轮4可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；本实施例提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

实施例2：

如图1、3所示，煤矿井下设备提升装置，其与实施例1结构基本相同，不同之处在于，绞盘固定装置1包括绞盘固定板10和锚杆固定板11，绞盘固定板10和锚杆固定板11之间通过连接板12固定连接，锚杆固定板11上设有一对锚杆插孔13，此种结构的绞盘固定装置1更易于安装。

工作过程：

首先，通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定；然后，将限位滑轮3和提升滑轮4依次固定在巷道顶部；最后，将绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，并使吊钩5置于提升滑轮4下方。使用时，将待搬运设备与吊钩5进行固定，然后摇动绞盘2手柄，即可完成设备提升搬运工作。通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮3可防止绞盘1钢丝绳6与绞盘1外壳摩擦，延长了绞盘1的寿命；提升滑轮4可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；本实施例提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

实施例3：

如图1、4所示，煤矿井下设备提升装置，其与实施例2结构基本相同，不同之处在于，连接板12为两块，此种结构的绞盘固定装置1易于安装，且支撑强度较好。

工作过程：

首先，通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定；然后，将限位滑轮3和提升滑轮4依次固定在巷道顶部；最后，将绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，并使吊钩5置于提升滑轮4下方。使用时，将待搬运设备与吊钩5进行固定，然后摇动绞盘2手柄，即可完成设备提升搬运工作。通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮3可防止绞盘1钢丝绳6与绞盘1外壳摩擦，延长了绞盘1的寿命；提升滑轮4可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；本实施例提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

实施例4：

如图1、5所示，煤矿井下设备提升装置，其与实施例1结构基本相同，不同之处在于，绞盘固定装置1包括T形固定板14，T形固定板14的垂直侧板15上固定有绞盘2，T形固定板14的水平侧板 16上设有一对锚杆固定孔17，此种结构的绞盘固定装置1易于安装。

工作过程：

首先，通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定；然后，将限位滑轮3和提升滑轮4依次固定在巷道顶部；最后，将绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，并使吊钩5置于提升滑轮4下方。使用时，将待搬运设备与吊钩5进行固定，然后摇动绞盘2手柄，即可完成设备提升搬运工作。通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮3可防止绞盘1钢丝绳6与绞盘1外壳摩擦，延长了绞盘1的寿命；提升滑轮4可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；本实施例提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

实施例5：

如图1、6所示，煤矿井下设备提升装置，其与实施例4结构基本相同，不同之处在于，锚杆固定孔17为U形，U形的锚杆固定孔 17对于锚杆的位置要求低，此种结构的绞盘固定装置易于安装。

工作过程：

首先，通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定；然后，将限位滑轮3和提升滑轮4依次固定在巷道顶部；最后，将绞盘2靠近吊钩5一侧的钢丝绳6依次跨过限位滑轮3和提升滑轮4，并使吊钩5置于提升滑轮4下方。使用时，将待搬运设备与吊钩5进行固定，然后摇动绞盘2手柄，即可完成设备提升搬运工作。通过绞盘固定装置1将绞盘2与巷道侧壁锚杆进行固定，固定牢靠，安装方便；限位滑轮3可防止绞盘1钢丝绳6与绞盘1外壳摩擦，延长了绞盘1的寿命；提升滑轮4可根据实际情况进行方位调整，使整个装置在使用过程中受力均匀；本实施例提升设备省时省力，工作效率高，安全性高，可避免工人搬运设备发生人身安全事故，同时可避免设备在搬运过程中损坏，降低了企业设备维护费用，降低企业经济负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。