一种伸缩式吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种伸缩式吸尘装置。

背景技术：

随着工业的发展和人类的进步，人们对空气质量要求也不断提高，尤其是在冶金、采矿、化工等重污染领域，投入大量能够改善环境质量的环保设备就显得尤为必要。

炼焦就是在隔绝空气的条件下将制备好的煤料送入焦炉后经高温干馏以制备成焦炭的工艺过程。从炼焦炉出炉的高温焦炭，通常需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。其中，筛焦除尘作为筛焦作业的重要组成部分，通常包括两道工序，一是焦炭在皮带运输过程中的捕尘工序，二是焦炭在外发系统装料的过程中的捕尘工序。

其中，在焦炭外发系统装料的过程中，通常需将焦炭从焦仓放料口直接装车。由于焦仓放料口的设置高度及装料车底板高度均存在差异，使焦仓放料口到装料车底板之间的距离总是发生变动，距离越大，焦炭在下落过程中的撞击越大，产生的粉尘随之增多。然而，在现有的焦仓放料口与装料车之间并未设置相应的吸尘装置，导致大量粉尘外逸扬，进入大气中，对环境造成严重污染。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式吸尘装置，能够有效地防止环境污染。

其具体方案如下：

本申请所提供的伸缩式吸尘装置，包括：

用于安装在焦仓放料口上的支撑板；

固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩；

位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套，所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔；

安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套，所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。

优选地，还包括：

安装于所述内伸缩套的末端且具有与所述伸缩吸道相连通的中心型腔、用于捕集粉尘的捕集罩，所述捕集罩的顶部设有绕所述内伸缩套外侧分布、用于捕集粉尘的捕集孔；

分别连接于所述外吸尘罩的底部和所述捕集罩顶部、用于密封所述捕集孔与所述外吸尘罩的吸尘口间的流通通道的弹性密封罩。

优选地，所述内吸尘套的上半部外周设有用于固定所述内吸尘套的固定凸缘。

优选地，所述排尘孔包括若干组分别位于所述固定凸缘下方且呈环状分布的子排尘孔，每组所述子排尘孔包括若干个相对于所述内吸尘套的中心轴线向上倾斜的斜孔。

优选地，还包括：

一端固连于所述支撑板底部且另一端分别固连于所述外吸尘罩顶部和所述固定凸缘顶部的连接法兰。

优选地，还包括：

安装于所述支撑板上且与所述捕集罩顶部相连、用于驱动所述内伸缩套伸缩的伸缩驱动部。

优选地，还包括：

固定于所述捕集罩顶部的外沿、用于分别连接所述伸缩驱动部和所述弹性密封罩的固定支架。

优选地，所述捕集罩的中心型腔的呈圆锥状。

优选地，所述内伸缩套包括：

安装于所述内吸尘套末端且外侧顶部设有第一止挡部、能够相对于所述内吸尘套外周移动的第一子伸缩套；

安装于所述第一子伸缩套末端且外侧顶部设有第二止挡部、能够相对于所述第一子伸缩套外周移动的第二子伸缩套；

安装于所述第二子伸缩套末端且能够相对于所述第二子伸缩套外周移动的第三子伸缩套。

优选地，所述外吸尘罩中心腔体的内径与所述第三子伸缩套外径相同。

相对于背景技术，本申请所提供的伸缩式吸尘装置，包括用于安装在焦仓放料口上的支撑板；固定于所述支撑板底部且具有中心腔体、侧壁设有吸尘口的外吸尘罩；位于所述外吸尘罩内且与所述支撑板底部相连、中心设有固定吸道的内吸尘套，所述内吸尘套的侧壁设有若干个分别与所述外吸尘罩的吸尘口相连通的排尘孔；安装于所述内吸尘套底部、中心设有与所述固定吸道相连通的伸缩吸道的内伸缩套，所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套。

由于所述支撑板固定在焦仓放料口上，故经焦仓放料口流出的焦炭先流经所述支撑板；又由于所述支撑板的底部固定有具有固定吸道的内吸尘套，且所述内吸尘套的底部固定有具有伸缩吸道的内伸缩套，自然流经所述支撑板的焦炭先流入所述固定吸道后流入所述伸缩吸道，直达装料车内。

由于所述内伸缩套包括若干个相互套接的子伸缩套，故所述内伸缩套能够实现伸缩，也即能够根据焦仓放料口与装料车底板之间的距离实现距离调节，以防焦炭在碰撞装料车底板时产生的粉尘从焦仓放料口与装料车底板间的缝隙流出至外界环境中。同时，焦炭碰撞时产生的粉尘沿焦炭的下落方向逆向依次流过所述伸缩吸道和所述固定吸道后从所述内吸尘套的排尘孔钻出；又由于所述排尘孔与所述外吸尘罩的吸尘口相连通，故从所述排尘孔钻出的粉尘便可通过所述吸尘口被回收利用，从而有效地避免粉尘进入大气中，实现粉尘捕集。

因此，本申请所提供的伸缩式吸尘装置能够捕集在焦仓放料口与装料车之间流动的粉尘，自然能够有效地防止环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例所提供的伸缩式吸尘装置的剖面结构示意图；

图2为图1中内吸尘套的剖面结构示意图；

图3为图1中捕集罩与第三子伸缩套的局部剖面示意图。

附图标记如下：

支撑板1、外吸尘罩2、内吸尘套3、内伸缩套4、捕集罩5、弹性密封罩6、连接法兰7、伸缩驱动部8和固定支架9；

吸尘口21；

固定吸道31、排尘孔32、固定凸缘33和止挡凸缘34；

伸缩吸道41和子伸缩套42；

第一子伸缩套421、第二伸缩套422和第三子伸缩套423；

第一止挡部4211和第二止挡部4221；

捕集孔51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型一种实施例所提供的伸缩式吸尘装置的剖面结构示意图；图2为图1中内吸尘套的剖面结构示意图；图3为图1中捕集罩与第三子伸缩套的局部剖面示意图。

本实用新型实施例公开了一种伸缩式吸尘装置，包括支撑板1、外吸尘罩2、内吸尘套3和内伸缩套4。

其中，支撑板1主要用于安装在焦仓放料口上，相应地，在支撑板1上设有供焦炭通过的过孔，在该具体实施例中，该过孔为圆形过孔，支撑板1的横截面形状大致与焦仓放料口的横截面形状一致。

外吸尘罩2固定于支撑板1的底部，且具有中心腔体。值得注意的是，外吸尘罩2的侧壁设有吸尘口21。通常情况下，在吸尘口21处安装有吸尘管道和吸尘动力元件，以便将灰尘吸收后再利用。在该具体实施例中，外吸尘罩2的侧壁设有至少一个吸尘口21，具体为一个圆柱形吸尘口，当然，吸尘口21的形状不限于此。外吸尘罩2的顶部和底部分别设有凸缘，自然，外吸尘罩2的横截面大致呈“工”字型。外吸尘罩2的外周面的上半部大致呈圆锥状，下半部大致呈圆柱状。外吸尘罩2的中心腔体大致呈圆柱状，用于容纳内伸缩套4。当然，外吸尘罩2的结构不限于此。

内吸尘套3位于外吸尘罩2的中心腔体内，且与支撑板1的底部相连。值得注意的是，内吸尘套3的中心设有固定吸道31，且其侧壁设有若干个分别与外吸尘罩2的吸尘口21的相连通的排尘孔32。另外，内吸尘套3的上半部外周设有用于固定内吸尘套3的固定凸缘33。

在该具体实施例中，内吸尘套3外周大致呈圆柱状，相应地，固定吸道31也大致呈圆柱状。为了使焦炭顺利下落，固定吸道31的顶部自然与支撑板1的圆柱形过孔相接，显然地，支撑板1的过孔形状与固定吸道31形状大致一致，且二者形状并不限于圆柱形，还可以是方形、正多边形等形状。

固定吸道31位于固定凸缘33上方的内壁上设有陶瓷衬套，以增强其耐磨性，有利于延长使用寿命。

相应地，固定吸道31位于固定凸缘33下方的内壁上设有排尘孔32。排尘孔32包括若干组分别位于固定凸缘33下方且呈环状分布的子排尘孔，每组子排尘孔包括若干个相对于内吸尘套3的中心轴线向上倾斜的斜孔，当然，子排尘孔也可以呈螺旋状排列，并不限于此。具体地，共设有七组子排尘孔，每组子排尘孔包括七个呈环状分布的锥型斜孔，该锥型斜孔的小径端位于固定吸道31上，该锥型斜孔的大径端位于内吸尘套3的外周面上。该锥型斜孔的特殊结构不仅有利于增强吸尘能力，而且还能有效地防止排出孔32堵塞。该锥型斜孔的排列方式及数量能够保证粉尘被均匀地从排尘孔32吸入外吸尘罩2的吸尘口21中。当然，排尘孔32的结构、排列方式及数量均不限于此，采用其他类似的组合方案并不影响实现本实用新型的目的。

另外，在内吸尘套3的底部还设有用于卡接内伸缩套4的止挡凸缘34，既起到连接内伸缩套4的作用，又使内伸缩套4能够相对于内吸尘套3移动。具体地，止挡凸缘34为圆柱形止挡凸缘，当然，其结构不限于此。

内伸缩套4安装于内吸尘套3的底部，且其中心设有与固定吸道31相连通的伸缩吸道41。内伸缩套4包括若干个相互套接的子伸缩套42。

在该具体实施例中，子伸缩套42具体包括第一子伸缩套421、第二伸缩套422和第三子伸缩套423。当然，子伸缩套42数量不限于此。

其中，第一子伸缩套421安装于内吸尘套3的末端，其外侧顶部设有第一止挡部4211，且第一子伸缩套421能够相对于内吸尘套3的外周面移动。具体地，第一子伸缩套421的横截面大致呈倒U型。第一子伸缩套421的顶部设有第一安装孔，该第一安装孔的形状与内吸尘套3的外周面形状一致，且该第一安装孔的横截面积小于内吸尘3底部的止挡凸缘34的横截面积，以便内吸尘3底部的止挡凸缘34起到止挡第一子伸缩套421的作用，具体地，第一安装孔和止挡凸缘34均呈圆柱状，自然第一安装孔的内径小于止挡凸缘34的外径。当然，第一安装孔和止挡凸缘34的形状不限于圆柱状，可以是方形、正多边形等其他形状，并不影响实现本实用新型的目的。第一子伸缩套421底部的外周面设有第一凸缘，以便于止挡第二子伸缩套422顶部的第二安装孔。第一子伸缩套421的内壁形状与内吸尘套3底部的止挡凸缘34的外侧面形状一致，具体地，第一子伸缩套421的内腔也呈圆柱状。当然，第一子伸缩套421的结构不限于此。

另外，第一止挡部4211具体包括安装于第一子伸缩套421侧面顶部的止挡板和用于连接止挡板和第一子伸缩套421的连接螺栓，这样第一止挡板4211便使第一子伸缩套421的局部外径增大，以便大于第二子伸缩套422的第二安装孔的内径，起到止挡作用，从而避免当第二子伸缩套422移动至第一子伸缩套421的顶端时因无止挡而脱离连接。具体地，第一子伸缩套421上设有两组第一止挡部4211，当然，第一止挡部4211的结构及数量不限于此。

第二子伸缩套422安装在第一子伸缩套421末端，其外侧顶部设有第二止挡部4221，且第二子伸缩套422能够相对于第一子伸缩套421的外周移动。在该具体实施例中，第二子伸缩套422的结构与第一子伸缩套421的结构完全相同，唯一不同的是二者的尺寸不同，因此，不再赘述。当然，第二子伸缩套422的结构不限于，但无论第二子伸缩套422为何种结构，通常都与第一子伸缩套421相同。

相应地，第二止挡部4221的结构和数量均与第一止挡部4211相同，在此不再赘述。当然，第二止挡部4221的结构及数量也不限于此。

第三子伸缩套423安装在第二子伸缩套422的末端，且第三子伸缩套423也能够相对于第二子伸缩套422的外周移动。在该具体实施例中，第三子伸缩套423的结构较第一子伸缩套421的结构简单。具体地，第三子伸缩套423的横截面也大致呈倒U型。第三子伸缩套423的顶部设有用于安装第二子伸缩套422的第三安装孔，相应地，第三安装孔的横截面积小于第二子伸缩套422的第二凸缘的横截面积，具体地，第三安装孔和第二凸缘均呈圆柱状，故第三安装孔的内径小于第二凸缘的外径，当然，第三子伸缩套423的结构也不限于。

当然，子伸缩套42的结构不限于此，采用类似方案并不影响实现本实用新型的目的。

值得注意的是，为了使本申请所提供的伸缩式吸尘装置的最小长度和最大长度的间距范围较大，外吸尘罩2的中心腔体的内径与第三子伸缩套423的外径相同，以便于子伸缩套42在收缩时能堆叠至外吸尘罩2的中心腔体中，从而满足最小吸尘距离要求。

本申请还包括捕集罩5、弹性密封罩6、连接法兰7、伸缩驱动部8和固定支架9。

其中，捕集罩5安装于内伸缩套4的末端，且具有与伸缩吸道41相连通的中心型腔，主要用于捕集粉尘。捕集罩5的顶部设有绕内伸缩套4外侧分布、用于捕集粉尘的捕集孔51。

在该具体实施例中，捕集罩5的外周面大致呈圆锥形，相应地，捕集罩5的中心型腔也大致呈圆锥状，以便增大吸尘面积。在捕集罩5顶部与第三子伸缩套423底部之间设有用于连接二者的封板。具体地，捕集罩5的圆锥形中心型腔的小径与第三子伸缩套423内腔的内径相同，相应地，封板的中心设有用于连通二者的中心通孔，且该中心通孔的形状及横截面积与圆锥形中心型腔的小径端相同。但是，捕集罩5顶部的封板的横截面大于第三子伸缩套423外周面的横截面积，当封板的横截面与第三子伸缩套423外周面的横截面均呈圆形时，封板的外径大于第三子伸缩套423外周面的外径。捕集孔51设在捕集罩5顶部的封板上，在该具体实施例中，捕集孔51可以是若干圆形孔、方形孔、半圆环形孔等，并不局限某种形状。当然，捕集罩5的结构并不限于此，采用其他类似方案并不影响实现本实用新型的目的。

弹性密封罩6的两端分别连接于外吸尘罩2的底部和捕集罩5的顶部，主要用密封捕集孔51与吸尘口21之间的流通通道。在该具体实施例中，弹性密封罩6的外周面呈圆柱形，可以是由橡胶或塑料等弹性材料制成。当内伸缩套4在伸缩过程中，弹性密封罩6依靠自身弹性力随之伸长或收缩。

由此可以，当粉尘进入捕集罩5的圆锥形中心型腔后，被捕集罩5顶部的封板分成两路，一路由封板的中心通孔依次进入伸缩吸道41、固定吸道31、排尘孔32和吸尘口21，则可以称该路流通通道为内层吸道；另一路由封板上的捕集孔51进入由弹性密封罩6内壁、内伸缩套4外周面、内吸尘套3外周面、外吸尘罩2的中心腔体形成的腔体内，后流至吸尘口21，则可以称该路流通通道为外层吸道。这样粉尘便有内外两层吸尘通道，便能够更充分地吸收粉尘。

连接法兰7的一端固连于支撑板1的底部，另一端分别固连于外吸尘罩2顶部和固定凸缘33的顶部。在该具体实施例中，具体地，连接法兰7的外周大致呈圆柱形，一端通过螺栓螺母连接于支撑板1的底板，另一端通过螺栓螺母分别连接于外吸尘罩2顶部和固定凸缘33的顶部。值得注意的是，连接于支撑板1和连接法兰7之间的螺栓螺母与连接于外吸尘罩2顶部与连接法兰7之间的螺栓螺母在设计时应在轴向预留一定的安装距离，以防发生装配干涉。

当然，连接法兰7的结构及固定方式不限于此，采用类似构造的连接法兰并不影响实现本实用新型的目的。

伸缩驱动部8安装于支撑板1上，且与捕集罩5的顶部相连，主要用于驱动内伸缩套4实现伸缩功能。在该具体实施例中，伸缩驱动部8包括安装于支撑板1顶部的卷扬机，该卷扬机的钢丝绳与捕集造5的顶部相连。当然，伸缩驱动部8的驱动类型及安装位置均不限于此。

固定支架9固定于捕集罩5顶部的外沿，主要用于分别连接伸缩驱动部8和弹性密封罩6。在该具体实施例中，固定支架9具体包括若干安装于捕集罩5顶部边沿的L型固定支架，该L型固定支架的竖直段与弹性密封罩6的底部通过螺栓螺母固连在一起，该L型固定支架的水平段与伸缩驱动部8的钢丝绳连接在一起。当伸缩驱动部8正转时，钢丝绳带动捕集罩5向下移动，内伸缩套4随之伸长，直至内伸缩套4完全伸长；当伸缩驱动部8反转时，钢丝绳带动捕集罩5向上移动，内伸缩套4随之收缩，直至内伸缩套4完全收缩。

综上所述，本申请所提供的伸缩式吸尘装置，包括支撑板1、外吸尘罩2、内吸尘套3和内伸缩套4。当焦炭从焦仓放料口流出后，焦炭依次穿过支撑板1、外吸尘罩2的中心腔体、内吸尘套3的固定吸道31、内伸缩套4的伸缩吸道41后，被装载至装料车上，完成焦炭装载。另一方面，焦炭与装料车底板碰撞后产生的粉尘，沿焦炭下落的反方向流动，依次穿过内伸缩套4的伸缩吸道41、内吸尘套3的固定吸道31流至吸尘口21，接着从与吸尘口21相连通的排尘孔32排出，被外界吸收再利用，从而避免粉尘从焦仓放料口与装料车之间缝隙流出大气中，因此，本申请所提供的伸缩式吸尘装置能够有效地防止环境污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。