单螺杆粉剂包装机的制作方法

本实用新型涉及粉料包装技术领域，特别是单螺杆粉剂包装机。

背景技术：

随着社会的发展，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重，目前这种大剂量的粉剂包装主要是靠人工包装和半自动机器包装，对于人工包装，主要体现包装强度大、产量低、质量差，同时对人工的身体危害相当大。

对于半自动包装机，现有技术中粉剂包装机易出现粉料易产生浪费，控制不精确，不同批次的重量不尽相同，同时工作不够智能。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了单螺杆粉剂包装机；有效的提高了工作效率以及每袋粉剂包装重量的均匀性。

其解决的技术方案包括方形壳体，方形壳体内顶部安装有料仓，料仓为下端小于上端的锥台形结构，料仓内穿插有可转动的螺杆，螺杆的上端贯穿壳体的顶板置于壳体的外部，螺杆的下端贯穿料仓置于料仓的下方，料仓的正下方设有接料装置；

所述的接料装置包括安装在壳体底部且置于料仓正下方的支撑板，支撑板可上下移动，支撑板的的上端设有接料仓，螺杆的转动可带动料仓内的原料落入接料仓内。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，有效的实现了粉剂包装的高效与智能化。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型接料仓内俯视图。

图3为本实用新型图1中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3可知，本实用新型包括方形壳体1，方形壳体1内顶部安装有料仓2，料仓2为下端小于上端的锥台形结构，料仓2内穿插有可转动的螺杆3，螺杆3的上端贯穿壳体1的顶板置于壳体1的外部，螺杆3的下端贯穿料仓2置于料仓2的下方，料仓2的正下方设有接料装置；

所述的接料装置包括安装在壳体1底部且置于料仓2正下方的支撑板4，支撑板4可上下移动，支撑板4的的上端设有接料仓5，螺杆3的转动可带动料仓2内的原料落入接料仓5内。

所述的接料仓5内圆周均布设有多个卡头6，支撑板4的下端面与壳体1的底板之间连接有第一弹簧7。

所述的支撑板4的下端面设有压力传感器8，压力传感器8置于与第一弹簧7连接部位，接料仓5的重力增加会使压力传感器8发出信号。

所述的接料仓5内设有可更换的袋子9，袋子9通过卡头6固定在接料仓5内，并在卡头6的作用下保持敞口状态。

所述的螺杆3置于壳体1外部的一端连接有电机10，电机10连接至控制器11并经控制器11控制启动与停止，控制器11可接受压力传感器8发出的信号。

所述的料仓2的侧壁开设有向上倾斜的进料口，进料口内安装有进料管12，进料管12的另一端贯穿壳体1的侧壁并置于壳体1的外部。

本实用新型在具体使用时，首先经进料管12向料仓2内投入粉剂原料，并在料仓2下方的接料仓5内放入袋子9，通过启动控制器11来实现电机10带动螺杆3的转动，控制器11内通过编织程序来智能控制螺杆3的转动，当螺杆3转动时，粉剂会随螺杆3的转动向下移动，使料仓2内的粉剂落入连接仓内的袋子9里，在粉剂向袋子9内注入粉剂的过程中，随着接料仓5内重量的增加，支撑板4会压缩第一弹簧7，同时支撑板4下端的压力传感器8受到的压力增大，当重力增加到一定的程度时，此时压力传感器8会发出信号，此信号会使控制器11的程序暂停，此时螺杆3会在控制器11的作用下停止转动，暂停向接料仓5内输入原料，此时需要将已经接满的袋子9进行更换。

本实用新型通过可以上下移动的接料仓5实现当空袋子9时，袋口距离料仓2较近，粉剂落入时避免落在袋子9外部，防止浪费，同时通过数控编程来智能控制螺杆3的转动与停止，并通过压力传感器8实现良好的工作循环，提高了工作效率。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，有效的实现了粉剂包装的高效与智能化。