一种样本标签自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及一种样本标签自动贴标装置。

背景技术：

目前，标签被广泛应用于食品、日化、物流、医疗等各大行业，极大地方便了相关信息的记录、传递和查阅。随着技术的进步，目前在试管领域，标签的应用程度越来越广泛。

但是，多数标签打印好后必须由人工撕下来在贴到试管上，当标签数量增多，品目繁多的情况出现后，此过程不仅繁琐乏味。费时费力，而且标签容易褶皱、不美观，影响信息的读取。现在市场上有针对单一化产品的贴标机，但多数贴标机不能很好的适应试管尺寸小的特征，局限性较大。

中国专利201510846098.7公开了一种试管贴标签装置，其包括：打印机、贴标签模块、试管传输通道、试管方向识别模块、拨杆以及控制单元；打印机位于试管传输通道的一侧，贴标签模块位于打印机和试管传输通道之间，试管传输通道的一端设置试管贴标签位置，试管方向识别模块与试管贴标签位置相对设置；试管方向识别模块包括第一传感器、第二传感器以及识别单元，第一传感器和第二传感器沿试管传输通道的传输方向依次设置，识别单元分别与第一传感器和第二传感器信号传输，并与控制单元相连接。

中国专利201420603857.8公开了一种试管贴标机，属于贴标设备领域，包括机柜，机柜内设置有试管存放装置、试管贴标装置、试管传递装置以及控制系统，试管存放装置包括试管架和驱动试管架沿Y轴直线往复运动的第一传动装置，试管贴标装置包括打印机和将打印机打印的标签粘贴于试管上的压紧装置，试管传递装置包括将试管从试管架取出并放入压紧装置的机械手和驱动机械手沿X轴和Z轴直线往复运动和绕Y轴旋转运动的第二传动装置，第一传动装置、打印机、压紧装置以及第二传动装置分别与控制系统连接。

为减少因人工操作造成的失误，同时减轻了贴标人员的工作负担，因此，需要提供一种样本自动贴标装置。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种样本标签自动贴标装置，其结构简单，能为不同直径的试管贴标，使得粘贴于试管上的标签位置保持一致，保持了试管放置顺序的一致性，有利于后续对试管扫码工作的进行。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种样本标签自动贴标装置，其包括：

输送机构，其设有输送带；输送带设有多个用于放置试管的试管槽，试管槽间隔设置；

标签传送机构，其包括机架、主动辊、传动辊、标签辊，机架竖直设在输送带的侧边；主动辊、传动辊、标签辊均水平设在机架上；且主动辊、传动辊、标签辊的中线方向和试管的中线方向相同；在主动辊、从动辊之间设有摆动压板；

摆动压板的自由端对应输送带设置；摆动压板的固定端设在机架上，其设有回力弹簧；

标签纸的底纸依次穿过从动辊、摆动压板、主动辊，标签纸的标签在摆动压板的自由端脱离底纸粘贴至试管上。

本实用新型中，输送带均匀的将试管送至摆动压板处，配合标签传送机构送出的标签，完成贴标过程；主动辊的转动，一方面完成对底纸的收集，另一方面，驱动带有标签的标签纸的送出，实现标签的准确送出。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，机架设有用于检测标签位置的视觉光电；视觉光电对应摆动压板的自由端设置。该视觉光电的作用是，检测标签送出的长度，保证每一次标签相对该视觉光电的位置相同，使贴标均匀。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，从动辊的数目为两个，且两个从动辊上下设置。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，标签纸沿着标签辊、两个从动辊，至摆动压板的自由端，呈“之”字形设置，以提高标签纸送出过程的平稳性。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，摆动压板的一侧设有导向板；导向板和摆动压板之间形成用于穿过底纸的导向槽，底纸从该导向槽穿过，有利于送出标签过程中，标签不会出现抖动、出标签不均匀的情况。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，机架设有抚平辊，抚平辊设在摆动压板的前端，其外圈设有橡胶棉。本方案中，设置抚平辊的作用是，将已经贴好标签的试管进行抚平处理，是标签可以更好的粘贴在试管的表面上，相应的，抚平辊的外轮廓和试管外轮廓相干涉，挤压以实现抚平效果；其中，橡胶棉在挤压过程中产生变形，以使试管平稳通过。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，机架设有升降槽，抚平辊通过锁紧件滑动设在升降槽上。通过锁紧件将抚平辊锁紧在升降槽中，在对不同的试管进行贴标时，可以调整出不同高度的抚平辊。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，进一步设有检测器，检测器设在摆动压板的后端。检测器的作用是，检测试管的有无，保证一个试管对应一个标签，避免出现输送带试管槽上出现没有试管时，标签送出的混乱情况。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，标签辊设有用于调整标签纸张紧度的张紧弹簧。设置张紧弹簧的目的在于，提高标签纸在送出过程中的张紧，以使标签更加稳定的送出。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，输送机构的后端设有试管仓，试管仓设有的底部设有分流辊，分流辊设在输送带的上方；通过分流辊将试管均匀的送出至输送带上，以供前端进行贴标的过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：结构简单，能为不同直径的试管贴标，使得粘贴于试管上的标签位置保持一致，保持了试管放置顺序的一致性，有利于后续对试管扫码工作的进行。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是实施例1的样本标签自动贴标装置的结构示意图；

图2是图1的标签传送机构的放大图；

图3是试管仓的示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种样本标签自动贴标装置，如图1-3所示，其包括输送带1、标签传送机构2、抚平辊3、试管仓4。

其中，输送带1设有多个用于放置试管5的试管槽11，多个试管槽1间隔设置。在输送带1的前端有存放已经贴好标签试管箱。

标签传送机构2包括机架21、主动辊22、第一传动辊23、第二传动辊24、标签辊25、摆动压板26、视觉光电27、检测器28；其中，机架21竖直设在输送带1的侧边；主动辊22、第一传动辊23、第二传动辊24、标签辊25均水平设在机架21上，且主动辊22、第一传动辊23、第二传动辊24、标签辊25的中线方向和输送带1上放置的试管5中线方向相同；检测器28设在机架21上靠近主动辊22的位置，且在主动辊22的后端。

摆动压板26设在第二传动辊23、主动辊22之间，摆动压板26的固定端261通过转轴263摆动设在机架21上，其自由端262斜向下前方伸出，至对应试管槽11的位置，在摆动压板26的固定端261设有回力弹簧(图中未示)，驱使摆动压板26复位至初始状态。在摆动压板26的下方一侧设有导向板263；导向板29和摆动压板26之间形成用于穿过底纸的导向槽264。

标签纸的底纸依次穿过第一从动辊23、第二从动辊24、摆动压板26、主动辊22，沿着标签辊25、第一从动辊23、第二从动辊24，至摆动压板26的自由端262，呈“之”字形设置，标签纸的标签在摆动压板26的自由端262脱离底纸粘贴至试管5上。

视觉光电27设在机架21上，靠近摆动压板26的自由端262的位置，用来检测标签送出的长度，保证每一次标签相对该视觉光电27的位置相同。

在机架21上设有升降槽211，抚平辊3通过锁紧件设在升降槽211中，且设在摆动压板26的前端，在抚平辊3的外圈设有橡胶棉；通过抚平辊3将已经贴好标签的试管5进行抚平处理，使标签可以更好的粘贴在试管5的表面上，相应的，抚平辊3的外轮廓和试管5外轮廓相干涉，挤压以实现抚平效果。

试管仓4设在输送带1的后端上方，在试管仓4的底部设有将试管分流的分流辊41，将试管5源源的送至输送带1上去。

本实施例能为不同直径的试管贴标，使得粘贴于试管上的标签位置保持一致，保持了试管放置顺序的一致性。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。