一种双工位放纸机构的制作方法

本实用新型涉及胸卡制作技术领域，特别涉及一种双工位放纸机构。

背景技术：

胸卡是生活中常见的一种物品，通常被用于身份标识，如工作牌。它是在两个相互贴合的壳体之间塞入带有信息的纸片，来表面自己的身份，由于它的方便与实用，被普遍用于各大小企业。

在胸卡的生产过程中，往贴合的壳体内塞入纸片是一项必不可少的制作步骤，现有技术中，往往是利用人工将纸片塞入，这样就使得效率低下，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种提高放纸效率、降低生产成本的双工位放纸机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双工位放纸机构，包括放纸架和与所述放纸架相配合的吸纸机构，所述放纸架上设置有两个纸片卡接件，所述吸纸机构上设置有与两个所述纸片卡接件相配合的两个吸纸件，所述吸纸机构还包括承接柱、旋转机构与升降机构，所述旋转机构与升降机构均与所述承接柱连接，两个所述吸纸件均与所述升降机构连接。

在一些实施例中，两个所述吸纸件均为矩形，任一所述吸纸件包括若干吸嘴，任一所述吸嘴均连接到外部的真空发生装置。

在一些实施例中，两个所述吸纸件上的吸嘴均为四个，四个所述吸嘴分设于所述吸纸件的四个角上。

在一些实施例中，两个所述纸片卡接件均为六个卡接柱围设而成且其规格与待放纸片的规格相适配。

在一些实施例中，六个所述卡接柱均分设于待放纸片的四边边缘处，且位于待放纸片相对边的卡接柱为对称设置。

在一些实施例中，六个所述卡接柱自由端的侧壁上均设有凸起，凸起均朝向纸片方向，且凸起的高度为1～3mm。

本实用新型的有益效果在于：将人工放纸改良为机器自动放纸，同时采用双工位的模式，使得放纸的效率更高，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预吸纸时的结构示意图；

图中，1、放纸架；2、卡接柱；3、吸嘴；4、承接柱；5、升降机构；6、旋转机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、图2中，一种双工位放纸机构，包括放纸架1和与放纸架1相配合的吸纸机构，放纸架1上设置有两个纸片卡接件，吸纸机构上设置有与两个纸片卡接件相配合的两个吸纸件，吸纸机构还包括承接柱4、旋转机构6与升降机构5，旋转机构6与升降机构5均与承接柱4连接，两个吸纸件均与升降机构5连接。采用双工位的形式能有效提高生产效率。

两个吸纸件均为矩形，任一吸纸件包括四个吸嘴3，四个吸嘴3位于矩形的四个角上，四个吸嘴3能有效提高对待放纸片的吸力，每个吸嘴3均与外界的真空发生装置连接，利用气压差对纸片进行取放。

两个纸片卡接件均为六个卡接柱2围设而成且其规格与待放纸片的规格相适配，卡接柱2由细直的圆柱体以及设置再细直圆柱体上的圆盖组成，圆盖的面积大于圆柱体的面积，这种设置能使得在纸片放入后，圆盖能防止纸片滑落。

六个卡接柱2均分设于待放纸片的四边边缘处，且位于待放纸片相对边的卡接柱2为对称设置，具体设置为，纸片的长边各设置两个卡接柱2，短边各设置一个卡接柱2。六个所述卡接柱(2)自由端的侧壁上均设有凸起，凸起均朝向纸片方向，且凸起的高度为1～3mm(本例为2mm，也可为1mm、1.5mm或3mm等等)。这种设置方式，使得纸片在纸片卡接件内更加的平稳，难以滑动，方便吸嘴3吸取纸片，且吸嘴3吸取纸片后，向后拉动，在纸片自身的变形情况下，纸片会脱离凸起形成的卡位，故无效解锁机构，结构简便，成本较低，可靠性好。在另一个实施例中，纸片卡接件可以为矩形凹槽，凹槽的边缘部分延伸有挡片，即将纸片放入凹槽后，利用挡片也能取到相同的技术效果。

具体的，旋转机构6控制承接柱4的旋转，升降机构5控制吸嘴3的升降。

本实用新型的工作过程是：在胸卡制作过程进入放纸步骤时，胸卡壳体一只本实施例的下端，此时，旋转机构6工作，旋转机构6带动承接柱4的转动，使得吸嘴3随之转动，旋转至纸片卡接件处时，旋转机构6停止工作，吸嘴3停止转动，此时，升降机构5工作，带动吸嘴3往纸片方向移动，当吸嘴3与纸片贴合时，外界真空发生装置工作，在气压差的作用下，纸片被吸至吸嘴3上，随后，升降机构5继续工作，将吸嘴3收回，由于卡接柱2的存在，使得其他纸片依然处于纸片卡接柱内；当吸嘴3收回后，升降机构5停止工作，旋转机构6继续工作，将吸嘴3旋转至胸卡壳体处，升降机构5控制吸嘴3将纸片放入胸卡内，完成一次放纸工作，本次工作过程中，两个工位的工作为同步进行，有效提高工作效率。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。