本实用新型涉及铁选装置技术领域，具体而言，涉及一种新型带选机及带选机系统。
背景技术：
近年来，互联网等新兴产业和虚拟经济发展迅速，成为朝阳产业，而钢铁等传统产业似乎成了夕阳产业。但钢铁就像粮食一样，并不因为新兴产业发展变得可有可无，相反，钢铁和粮食虽不是新兴产业，却是常青产业，任何时候都离不了，钢铁仍然是国民经济发展中最重要的基础原材料。我国钢铁工业为支撑国民经济快速发展做出了巨大贡献。
钢铁厂内的设有带选机，在选铁过程中，将铁清理下皮带时，处理不当会划伤皮带，同时操作工劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型带选机，结构简单，减少对皮带的损伤，减轻员工劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种带选机系统，结构简单，减少对皮带的损伤，减轻员工劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种新型带选机，包括
传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮、皮带圈和电机，皮带圈将主动轮和从动轮连接，电机与主动轮连接。
分选机构，分选机构设置于传送机构的上方，包括两个传动辊、分选皮带和磁铁，分选皮带连接两个传动辊，并在传动辊的带动下运动，分选皮带的转动方向与皮带圈的转动方向垂直，磁铁设置于靠近传送机构一段的分选皮带的上方。
第一归料槽，第一归料槽设置于靠近传送机构一段的分选皮带的末端，第一归料槽包括槽体和下料板，下料板的一端与槽体靠近分选皮带的侧壁连接，另一端设置于分选皮带的下方，分选机构靠近第一归料槽的一端设有刷体，刷体作用于分选皮带。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，槽体远离分选皮带的侧壁设有挡板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，下料板靠近分选皮带的一端位于磁铁靠近第一归料槽一端的正下方。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，下料板与分选皮带的运动方向之间的夹角为45度角。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，下料板的两侧分别设有侧板。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刷体的两端分别与传动辊的辊轴固定连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，两个传动辊之间的距离大于皮带圈的宽度。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，磁铁沿分选皮带运动方向的长度大于皮带圈的宽度。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，新型带选机还包括第二归料槽，第二归料槽设置于分选机构远离第一归料槽的一端。
一种带选机系统，包括电源和上述新型带选机，电源向电机提供电能。
本实用新型实施例的有益效果：
本实用新型提供一种新型带选机，包括传送机构、分选机构以及第一归料槽。分选机构设置于传送机构的上方，第一归料槽设置于分选机构的一端。传送机构运行，当皮带圈上的待分选产品运动至分选皮带下方时，铁产品被磁铁向上吸附并贴在分选皮带的外表面，其他未被吸附的产品则随着皮带圈继续运动。贴在分选皮带外表面的铁产品随着分选皮带运动，当铁产品运动的位置超出磁铁的磁性吸附范围后，铁产品从分选皮带的外表面落至下料板，再沿着下料板落至槽体。分选机构靠近第一归料槽的一端设有刷体，刷体作用于分选皮带。当传动辊带动分选皮带转动时，刷体不随着运动，可以在固定的位置对分选皮带进行清理，使得分选皮带上残留的铁产品掉落。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的新型带选机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的新型带选机的俯视图；
图3为本实用新型实施例2提供的新型带选机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3提供的新型带选机的结构示意图。
图标：100-新型带选机；110-传送机构；111-主动轮；113-从动轮；115-皮带圈；120-分选机构；121-第一传动辊；122-第二传动辊；123-分选皮带；125-磁铁；127-刷体；130-第一归料槽；131-槽体；133-下料板；135-挡板；137-侧板；140-第二归料槽；200-新型带选机；300-新型带选机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
实施例1
请参照图1和图2，本实施例提供一种新型带选机100，包括传送机构110、分选机构120以及第一归料槽130。分选机构120设置于传送机构110的上方，第一归料槽130设置于分选机构120的一端。
传送机构110包括主动轮111、从动轮113和皮带圈115，皮带圈115套设于主动轮111和从动轮113，将主动轮111和从动轮113连接。电机(图未示)与主动轮111连接，用于驱动主动轮111转动，进而带动从动轮113和皮带圈115转动。本实施例中，主动轮111、从动轮113和皮带圈115均是本技术领域通用设备，本实用新型对其不做限定。
分选机构120包括第一传动辊121、第二传动辊122、分选皮带123和磁铁125，分选皮带123连接第一传动辊121和第二传动辊122，并在第一传动辊121和第二传动辊122的带动下运动。在本实施例中，第一传动辊121和第二传动辊122与动力装置(图未示)连接，动力装置为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。磁铁125设置于靠近传送机构110一段的分选皮带123的上方，即设置于下分选皮带123与上分选皮带123之间。在本实施例中，磁铁125的长度小于第一传动辊121和第二传动辊122之间的距离，磁铁125的宽度小于分选皮带123的宽度，在本实用新型的其他实施例中，磁铁125的长度和宽度根据实际需要调整，本实用新型对其不做限定。
进一步地，分选皮带123的转动方向与皮带圈115的转动方向垂直，两个传动辊之间的距离大于皮带圈115的宽度，磁铁125沿分选皮带123运动方向的长度大于皮带圈115的宽度。该结构保证皮带圈115上的铁产品被磁铁125吸走。当实际生产时，传送机构运行，当皮带圈115上的待分选产品运动至分选皮带123下方时，铁产品被磁铁125向上吸附并贴在分选皮带123的外表面，其他未被吸附的产品则随着皮带圈115继续运动。贴在分选皮带123外表面的铁产品随着分选皮带123运动，当铁产品运动的位置超出磁铁125的磁性吸附范围后，铁产品从分选皮带123的外表面落下，实现对含铁料的分选。
第一归料槽130包括槽体131和下料板133，槽体131设置于靠近传送机构110一段的分选皮带123的末端。下料板133的一端与槽体131靠近分选皮带123的侧壁连接，另一端设置于分选皮带123的下方。较优的，下料板133靠近分选皮带123的一端位于磁铁125靠近第一归料槽130一端的正下方。使得当铁产品运动的位置超出磁铁125的磁性吸附范围后，铁产品从分选皮带123的外表面掉落至下料板133，再沿着下料板133落至槽体131。在本实施例中，下料板133与分选皮带123的运动方向之间的夹角为45度角。该角度有助于铁产品在重力的作用下落至槽体131，并且减少对槽体131底壁的冲击，避免对槽体131的损害。
当铁产品的粒度较小时，受到的重力可能会小于磁铁125的吸力，使其没有在预定的位置掉落。为了将充分的回收铁产品，分选机构120靠近第一归料槽130的一端设有刷体127，刷体127作用于分选皮带123。刷体127的两端分别与第一传动辊121的辊轴固定连接。当第一传动辊121和第二传动辊122带动分选皮带123转动时，刷体127不随着运动，在固定的位置对分选皮带123进行清理。刷体127较为柔软，作用于分选皮带123时不会损坏分选皮带123。本实施例中的刷体127为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。
实施例2
请参照图3，本实施例提供了一种新型带选机200。
新型带选机200与新型带选机100的不同之处主要在于：
为了避免铁产品在掉落至槽体131时没有按预定路线运动，落至槽体131外。槽体131远离分选皮带123的侧壁设有挡板135。下料板133的两侧分别设有侧板137。在本实施例中，挡板135的自由端向远离分选机构120的方向延伸设置。
为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。
实施例3
请参照图4，本实施例提供了一种新型带选机300。
新型带选机300与新型带选机200的不同之处主要在于：
新型带选机300还包括第二归料槽140，第二归料槽140设置于分选机构120远离第一归料槽130的一端。在生产过程中，分选皮带123上可能附着有杂质等其他物质，当杂质随着上分选皮带123运动至端部时，杂质由于惯性继续向前运动而与分选皮带123分离，由于重力作用掉落至第二归料槽140。减少了杂物的掉落，减轻员工的劳动强度。
本实施例还提供了基于新型带选机300的带选机系统(图未示)，包括电源(图未示)和新型带选机300，电源向电机和动力装置提供电能。
为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。