一种浓浆搅拌充填装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种浓浆搅拌充填装置。

背景技术：

现有的浓浆挤出装置每次挤出时需要不断地对浓浆向外施加压力，导致产品被多次挤压后容易出现不均匀的情况，而外露的挤压装置或者抽取装置也会使产品受到细菌入侵导致产品发生霉变，对于液状食品的质量影响很大。而单工位的挤压方式使得设备的工作效率受到限制，无法及时高效地完成装盒任务，生产成本也被相应提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了充填效果更好、产品更均匀的浓浆搅拌挤出装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种浓浆搅拌充填装置，料仓1内装有转轴21和搅拌板23，搅拌板23固定在转轴21上，转轴21一端装于料仓1的轴套内，另一端连接料仓1外部的涡轮减速机25，涡轮减速机25由电机3进行驱动；料仓1底部设置有转向阀5，转向阀5顶部与料仓1连通，转向阀5一侧与定量泵41连接，转向阀5开启后定量泵41实施抽取，使料仓1内的液体快速下落。

进一步的，所述的搅拌板23上表面覆盖多个通孔24，通孔24之间的距离相等。

进一步的，所述的转轴21上设置有套环22，套环22为环状结构并套在转轴21上，套环22末端与搅拌板23相连接。

进一步的，所述的定量泵41与转向阀5之间设置有活塞阀44，活塞阀44通过推杆与定量泵41连接。

进一步的，所述的推杆分别包括第一纵向推杆42、第二纵向推杆43，第一纵向推杆42由定量泵41前端的横板固定，第二纵向推杆43由第一纵向推杆42前端的横板固定。

进一步的，所述的定量泵41前端的横板和第一纵向推杆42前端的横板通过支架45进行连接固定。

本实用新型具有如下优点：在挤出过程中，料腔内部使用搅拌装置不断进行转动，同时利用搅拌装置上的通孔进一步提高搅拌的均匀度，确保食材在挤出时不会发生分层，为了进一步提高工作效率，避免食材被污染，使用底部抽取配合转向阀的使用方式，能保证液体食材被定时定量地抽取出来，并且达到更高的安全标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。

附图1为本实用新型主视剖面图。

附图2为本实用新型左视剖面图。

附图3为本实用新型俯视剖面图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。

参考附图1-3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，料仓1内装有转轴21和搅拌板23，搅拌板23固定在转轴21上，转轴21一端装于料仓1的轴套内，另一端连接料仓1外部的涡轮减速机25，涡轮减速机25由电机3进行驱动，当料仓1完成进料后，电机3驱动转轴21上的搅拌板23开始转动，浓浆从搅拌板23上表面覆盖的通孔24穿过，由于通孔24之间的距离相等，搅拌板23不仅可以使浓浆保持原有状态而不发生分层，还可以在原有基础上实现搅拌打匀。浓浆从料仓1的底部进行挤出，因此在料仓1底部设置转向阀5，转向阀5顶部与料仓1连通，转向阀5一侧与定量泵41连接，转向阀5开启后定量泵41实施抽取，使料仓1内的液体快速下落，液体在经过转向阀5时推杆已经带动设置在定量泵41与转向阀5之间的活塞阀44实现复位，液体顺着转向阀5的另一侧间隙流出，随后转向阀5关闭。

作为优选的技术方案，所述的转轴21上设置有套环22，套环22为环状结构并套在转轴21上，套环22末端与搅拌板23相连接，搅拌板23利用套环22进行固定，当转轴21进行变速转动时，搅拌板23实现同步旋转。活塞阀44通过推杆与定量泵41连接，其中，为了保证推杆顺利完成多工位同步工作，推杆分别包括第一纵向推杆42、第二纵向推杆43，第一纵向推杆42由定量泵41前端的横板固定，第二纵向推杆43由第一纵向推杆42前端的横板固定，定量泵41前端的横板和第一纵向推杆42前端的横板通过支架45进行连接固定，支架45支撑定量泵41及其前侧的推杆、活塞阀44完成伸缩运动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。