本实用新型涉及料仓领域，具体为一种料仓安全系统。
背景技术：
料仓是各种松散物料的贮存设备，是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。由于每一种料仓安全系统物料都有其独特的物化性质，故料仓设计也具有多样性。粉体料仓属于常压容器，工作时要求粉体能够连续流动。
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。
料仓安全系统适用于使用罐车向料仓输送粉尘或颗粒状物料的场合。从罐车向筒仓进行填料的操作对筒仓及其附件造成伤害的可能性是最大的。这是由于此过程有过量灌装或过度加压的风险。以组件形式提供的料仓安全系统同时防止了过量灌装和过度加压，这样就避免了对筒仓，旋风式收尘机或其他附件的损害，并减少了粉尘进入大气的风险。
但是，现有的料仓安全系统存在以下缺陷：
(1)传统的料仓安全系统只有一个安全阀用来泄压，在料仓内物料压力超过标准值但不超过料仓侧壁或安全阀的承受力的时候，安全阀并不会打开，长久以往，料仓壁面虽不会损坏，但由于物料之间压力过大，所以贮存质量会受到影响，物料的贮存时间和质量会大大下降；
(2)传统的料仓安全系统采用重锤式料位计，重锤式料位计采用重锤下落接触物料顶面然后传感器检测到高度传递给处理器和计算器，重锤式料位计的重锤上升和下降速度均比较慢，因此重锤式料位计测量仓内物料的高度反应时间较慢，不具备即时性，所以在物料快速进入料仓内部的时候，重锤式料位计的检测结果会有一定的延迟，从而使料仓内盛装了过多的物料，后期还有手动清理，费时费力。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，通过泄压管和安全阀的设计使料仓内的压力始终保持标准值，料仓不会损坏，物料贮存质量更好，气压检测管和单向通气阀的设计使料仓内部的气密性检测更加方便快捷，节省了人力，避免了料仓贮存物料时间短、料仓受压开裂等严重情况的发生，通过激光料位装置检测料仓内部物料的高度检测时间短、反应时间超短、检测精度高，数字油缸能及时驱动密封堵孔板关闭进料通道，使料仓内不会进入过多的物料，本实用新型提供一种料仓安全系统，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种料仓安全系统，包括料仓，所述料仓顶端安装有料仓盖，所述料仓的侧壁上安装有若干物料压力表，所述料仓的底端的左侧和右侧分别安装有泄压管和安全阀；
所述料仓盖上安装有激光料位装置和气压检测管，所述料仓盖的顶端中心安装有进料斗，所述进料斗底端安装有液压控制装置，所述泄压管上安装有控制阀，所述气压检测管的底端安装有单向通气阀。
进一步地，所述料仓底端连接有出气管，所述出气管上安装有气阀。
进一步地，所述单向通气阀包括固定在料仓盖上的阀体壳，所述阀体壳内部的底端和顶端分别设有气体流通孔和圆台槽，所述圆台槽内插设有圆台密封块，所述圆台密封块底端通过弹簧与圆台槽的底面相连接。
进一步地，所述激光料位装置包括固定在料仓盖上的环形壳，所述环形壳的底端插进料仓内且环形壳的内部从上到下依次安装有单片机、激光接收装置和激光发射装置，所述单片机连接有报警器。
进一步地，所述液压控制装置包括固定在进料斗底端的安装壳，所述安装壳内部左端和右端分别设有油缸安装槽和进料孔，所述油缸安装槽内安装有数字油缸，所述数字油缸右端通过活塞杆连接有密封堵孔板，所述数字油缸与激光料位装置电性连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过泄压管和安全阀的设计使料仓内的压力始终保持标准值，料仓不会损坏，物料贮存质量更好；
(2)本实用新型的气压检测管和单向通气阀的设计使料仓内部的气密性检测更加方便快捷，节省了人力，气密性的检测结果能显示料仓的贮存物料的能力和寿命，从而避免了料仓贮存物料时间短、料仓受压开裂等严重情况的发生；
(3)本实用新型通过激光料位装置检测料仓内部物料的高度检测时间短、反应时间超短、检测精度高，且单片机能控制报警器和数字油缸做出准确的动作，从而能在料仓内部盛装足量的物料后能自动关闭进料斗的进料通道，使料仓内保存了合适质量的物料，物料贮存更合理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的单向通气阀结构示意图。
图中标号：
1-料仓；2-料仓盖；3-物料压力表；4-泄压管；5-安全阀；6-激光料位装置；7-气压检测管；8-进料斗；9-液压控制装置；10-控制阀；
61-环形壳；62-单片机；63-激光接收装置；64-激光发射装置；65-报警器；
71-单向通气阀；72-出气管；73-气阀；74-阀体壳；75-气体流通孔；76-圆台槽；77-圆台密封块；78-弹簧；
91-安装壳；92-油缸安装槽；93-进料孔；94-数字油缸；95-密封堵孔板；96-油缸控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种料仓安全系统，包括料仓1，所述料仓1顶端安装有料仓盖2，所述料仓1的侧壁上安装有若干物料压力表3，物料压力表3的检测头位于料仓1内部，压力数值显示端位移料仓1的外侧，更加有利于对物料压力的观察，物料压力表3能显示料仓1内部的物料压力，也能检测空仓时的气体压力。
所述料仓1的底端的左侧和右侧分别安装有泄压管4和安全阀5，泄压管4能在料仓1内物料压力超过标准值时减小物料的压力，从而使物料贮存更好，安全阀5在仓内物料压力过大时会自动开启，从而使多余的物料从安全阀5开的缝隙中流出，防止物料对料仓1的压力过大而影响料仓1的使用寿命。
所述泄压管4上安装有控制阀10，泄压管4的底端向左下方倾斜，在物料压力表3显示料仓1内的物料压力超过标准压力数值时，操作人员手动开开控制阀10使压力过大的物料从泄压管4中流出一部分，在物料压力表3压力达到标准值时，关闭控制阀10。
优选的是，通过泄压管4和安全阀5的设计使料仓1内的压力始终保持标准值，料仓1不会损坏，物料贮存质量更好。
所述料仓盖2上安装有激光料位装置6和气压检测管7，所述料仓1底端连接有出气管72，所述出气管72上安装有气阀73。所述气压检测管7的底端安装有单向通气阀71，所述单向通气阀71包括固定在料仓盖2上的阀体壳74，所述阀体壳74内部的底端和顶端分别设有气体流通孔75和圆台槽76，所述圆台槽76内插设有圆台密封块77，所述圆台密封块77底端通过弹簧78与圆台槽76的底面相连接。
单向通气阀71的通气原理：正常情况下，在弹簧78的弹力作用下，圆台密封块77的侧面与圆台槽76的侧面紧紧相贴，料仓1内不会漏气，在利用气压检测管7向料仓1内通入高压气体时，气体的压力使弹簧78压缩，圆台密封块77向下位移，圆台密封块77的侧面与圆台槽76的侧面之间产生缝隙，高压气体进入料仓1内部，足量的高压气体进入潦草1内部后，停止对料仓1内通入高压气体，这时在圆台密封块77在仓内高压气体的压力和弹簧78的双重作用力下向上位移，圆台密封块77再次将气孔堵住，从而使气体不会泄露。
通过气压检测管7检测料仓1内部的气密性的步骤如下：
(1)检测前保证料仓1内部没有物料，然后所有阀门和液压控制装置均处于关闭状态，然后将气压检测管7与高压气体泵的输出管相连接，高压气体开始从气压检测管7进入料仓1内部，向仓内通入适量的高压气体后，将气压检测管7与高压气体泵的连接断开，单向通气阀71自动关闭，这时观察物料压力表3的数值；
(2)等待10-20分钟，再次观察物料压力表3上的压力数值，对比前后压力数值的差异，计算其误差是否在标准范围内，若两者压力数值相差太大，说明料仓1内部气密性不够，需要对料仓1和其上的零件进行气密性检测；
(3)检测完毕后，利用真空泵或气体抽吸泵连接出气管72，并打开气阀73，这时就能将仓内的高压气体排出。
优选的是，气压检测管7和单向通气阀71的设计使料仓1内部的气密性检测更加方便快捷，节省了人力，料仓1内部的气密性检测也间接显示了料仓1的贮存物料的能力和寿命，从而避免了料仓1贮存物料时间短、料仓1受压开裂等严重情况。
所述激光料位装置6包括固定在料仓盖2上的环形壳61，所述环形壳61的底端插进料仓1内且环形壳61的内部从上到下依次安装有单片机62、激光接收装置63和激光发射装置64，所述单片机62连接有报警器65。
激光料位装置6检测仓内物料的高度原理如下：
(1)激光发射装置64向料仓1的内部垂直向下发射激光脉冲，激光碰到物料的顶面后反射回去，反射回的激光被激光接收装置63接收，接收后的信号经转化后传递给单片机62，单片机62根据发射和接收之间的间隔时间计算物料距离，计算方法如下：
料仓1的内部高度为L,发射激光到接收激光之间的间隔时间为T,光速为c，那么物料的高度D计算公式如下：
D＝L-cT/2。
(2)单片机62计算出仓内物料的高度后，与单片机62内原始设定数据进行比较，若测得的高度数值大于或等于设定数据时，单片机62会利用控制器控制报警器65报警，使人警觉，同时，单片机62还会控制油缸控制器96，使数字油缸94及时动作而将进料斗8的通道及时关闭，从而保证了料仓1内物料保持合适的料位高度。
所述料仓盖2的顶端中心安装有进料斗8，所述进料斗8底端安装有液压控制装置9，所述液压控制装置9包括固定在进料斗8底端的安装壳91，所述安装壳91内部左端和右端分别设有油缸安装槽92和进料孔93，所述油缸安装槽92内安装有数字油缸94，所述数字油缸94右端通过活塞杆连接有密封堵孔板95，所述数字油缸94与激光料位装置6电性连接在一起，数字油缸94连接有油缸控制器96，油缸控制器96与单片机62相连接。
物料从进料斗8进入料仓1内部的时候，激光料位装置6不停地检测物料在仓内的高度，在物料高度超过单片机62设定的标准高度之后，单片机62开始控制油缸控制器96动作，油缸控制器96控制数字油缸94的活塞杆伸长，从而使密封堵孔板95堵住进料孔93，物料不会再进入料仓1内部，保证了仓内合适的物料量。
优选的是，通过激光料位装置6检测料仓1内部物料的高度检测时间短、反应时间超短、检测精度高，且单片机62能控制报警器65和数字油缸94做出准确的动作，从而能在料仓1内部盛装足量的物料后能自动关闭进料斗8的进料通道，使料仓1内保存了合适质量的物料，物料贮存更合理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。