装配式变电站预制件运载工具的制作方法

本实用新型涉及运载工具，尤其是装配式变电站预制件运载工具。

背景技术：

户外GIS模块化智能变电站需要内大量使用工厂预制件，包括电缆沟盖板、预制围墙压顶、围墙大门柱等。根据之前对预制件搬运安装作业流程中各步骤用时统计，每个预制件在搬运过程中需花费8分钟（必须2人搬运），安装固定及调整需要10分钟（必须3人配合，一人负责混泥土抹灰）。搬运过程中搬运作业人员必须配合默契防止滑倒造成人员受伤和预制件的破损，作业风险难以预控，落位时易造成预制件边角破损，固定调整过程用时较长。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式变电站预制件运载工具，能够缩短工时，减少预制件的破损，提高安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

装配式变电站预制件运载工具，包括移动小车，移动小车上端设有支架，支架上设有横梁，横梁一端设有绞盘，另一侧设有升降机构，升降机构包括安装座，安装座下端两侧设有绳环、定滑轮，绳索一端系在绳环上、并绕过动滑轮、定滑轮，绳索另一端缠绕在绞盘上并通过把手带动；所述动滑轮下端安装有挂钩，挂钩对预制件进行吊起。

所述移动小车下端设有万向轮、可伸缩支脚。

所述横梁通过螺栓锁紧在支架上。

所述横梁一侧套有可伸缩扶手，可伸缩扶手与横梁之间通过螺栓锁紧。

所述绞盘包括支座，支座上安装有转轴、绕绳辊，其中，转轴、绕绳辊上设有成对啮合的齿轮，且成对啮合的齿轮传动比大于1。

本实用新型装配式变电站预制件运载工具，具有以下技术效果：

1）、时间经济效益：实现了预制件的单人搬运，双人安装，一个统计单位（50个预制件）的搬运安装时间由过去的6个工时缩短至4个工时，节省了人力成本，同时预制件破损率变为0，避免了成品浪费。

2）、安全效益：新工具的使用可以实现单人搬运，在搬运及安装过程中不会造成人员受伤和预制件的破损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：移动小车1，动滑轮2，横梁3，绳索4，绞盘5，可伸缩扶手6，可伸缩支脚7，支架8，挂钩9，万向轮10，安装座11，绳环12，定滑轮13，支座14，转轴15，绕绳辊16，齿轮17，把手18。

具体实施方式

如图1-3所示，装配式变电站预制件运载工具，包括移动小车1，移动小车1上端设有支架8，支架8由横杆和竖杆构成方框架体结构。在支架8上设有横梁3，横梁3通过φ10（8.8级）螺栓进行锁紧固定在支架8上，可承受拉力46400N。在横梁3左端设有绞盘5，绞盘5包括支座14，支座14上安装有转轴15、绕绳辊16，其中，转轴15、绕绳辊16上设有成对啮合的齿轮17，且成对啮合的齿轮17传动比大于1（转轴15上的齿轮为小齿轮，绕绳辊16上的齿轮为大齿轮）。在转轴15伸出支座14的一侧设置有把手18，当转动把手18时，由于成对齿轮17的作用，可达到省力的目的。在横梁3右端设有升降机构，升降机构包括安装座11，安装座11下端两侧设有绳环12、定滑轮13，绳索4一端系在绳环12上、并绕过动滑轮2、定滑轮13，绳索4另一端缠绕在绞盘5上并通过把手18带动；所述动滑轮2下端安装有挂钩9，挂钩9对预制件进行吊起。

所述移动小车1下端设有万向轮10、可伸缩支脚7，可伸缩支脚7包括螺杆，螺杆与移动小车1的底板螺纹连接，在螺杆底部设有支撑板。在卸下或放上预制件时，旋转螺杆上端的把手，可使螺杆向下移动，从而使支撑板着地而万向轮10离地，这样可保证稳定性。

所述横梁3一侧设有一定长度的槽，可伸缩扶手6伸入到槽内并通过横梁3上的螺栓摩擦锁紧。由于不同预制件的长短不一，通过设置可伸缩扶手6，方便对不用预制件运载时进行人工转移。

所述安装座11滑动设置在横梁3上沿长度方向的滑槽内，且在左右极限位置通过横梁3上的螺栓进行摩擦锁紧。这样当挂钩9上吊起预制件时，可直接移动安装座11，将预制件移到移动小车1上方，再通过绞盘5使挂钩9慢慢放下，使预制件落到移动小车1合适的位置。

工作原理及过程：旋转螺杆，将可伸缩支脚7伸出，使可伸缩支脚7着地受力，万向轮离地，摇动绞盘5上的手柄，绳索带动动滑轮2下移，将预制件用绳索固定在动滑轮2下端的吊钩上，然后移动至移动小车1上，再旋转螺杆，使可伸缩支脚7离地，手扶移动小车1一端的可伸缩扶手6即可对预制件进行搬运。

在落位安装时操作类似，伸开可伸缩支脚7并受力，摇动手柄将预制件从移动小车1上移至安装处即可。