一种包装机的放膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种带有新型放膜机构的包装机。

背景技术：

包装机的包装膜从架膜装置出发，经过张紧与导向，由拉膜装置拉向包装膜成型装置，从而进行装料封包，而架膜装置上的包装膜需要绕过导向辊再进入拉膜装置，导致位于架膜装置和拉膜装置之间的包装膜承受较大的拉力，并使包装材料变形，影响包装效果；现有的包装机通过装有光电感应装置对包装膜上的色标进行跟踪，从而控制拉膜装置的拉膜速度，但是包装膜跑偏时需停机调整，工作效率低；也有通过在架膜装置增加电机辅助拉膜装置来调整包装膜的张紧力，驱动架膜装置转动的电机时停时启，电机停止时给包装膜的瞬时冲击力很大，容易扯坏包装膜，影响包装工作的正常运行。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装机的放膜机构，采用压力传感器和光电感应器配合调频电机，能够平滑调整包装膜的张紧力的目的，对包装膜的冲击力小。

本实用新型的一种包装机的放膜机构，包括放膜架、用以安装包装膜的架膜装置、对包装膜起张紧导向作用的张紧装置、压力检测装置、用以追踪包装膜上色标的光电感应器，所述架膜装置包括架膜辊、驱动架膜辊转动的调频电机，所述张紧装置包括张紧辊，所述压力检测装置包括压力辊、设置在压力辊两端的滑动块、压力传感器、弹簧，所述放膜架设有供滑动块在竖直方向上上下移动的滑槽，所述压力传感器设置在滑槽上部，所述弹簧两端分别与压力传感器以及滑动块固定连接。

优选地，所述架膜辊、张紧辊、压力辊从上往下依次平行设置在放膜架上。

优选地，所述架膜装置还包括用以固定成卷包装膜的定心套、塑料轴承、套筒，所述定心套套合在架膜辊上，所述架膜辊两端均通过塑料轴承与套筒转动连接，所述放膜架设有用以安装套筒的卡槽以及用以固定套筒的限位板，所述套筒卡合在卡槽内，所述限位板与放膜架螺纹连接。

优选地，所述调频电机的输出轴连接有主动齿轮，所述架膜装置还包括与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮套合在架膜辊其中一侧的套筒与定心套之间，所述主动齿轮带动从动齿轮转动。

优选地，所述张紧装置还包括用以限制包装膜跑偏的挡膜环、第一轴承，所述张紧辊上均套有两个挡膜环，所述张紧辊两端均通过第一轴承与放膜架转动连接。

优选地，所述压力检测装置还包括第二轴承，所述压力辊两端均通过第二轴承与滑动块固定连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

采用压力传感器和光电感应器配合调频电机，达到平滑调整包装膜的张紧力的目的，对包装膜的冲击力小，减少设备因故停机时间，设备利用率高，提高设备的可靠性和工作效率，结构简单，方便拆装调试，自动化水平高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压力检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中架膜装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中张紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中包装膜的安装示意图；

图6为本实用新型实施例中放膜机构的工作原理图。

图中：1、放膜架；2、架膜装置；3、张紧装置；4、压力检测装置；5、光电感应器；6、包装膜；7、成型装置；8、拉膜装置；11、滑槽；12、卡槽；13、限位板；21、架膜辊；22、调频电机；23、定心套；24、塑料轴承；25、套筒；26、主动齿轮；27、从动齿轮；31、张紧辊；32、挡膜环；33、第一轴承；41、压力辊；42、滑动块；43、压力传感器；44、弹簧；45、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型的实施例中的一种包装机的放膜机构，包括放膜架1、用以安装包装膜6的架膜装置2、对包装膜6起张紧导向作用的张紧装置3、压力检测装置4、用以追踪包装膜6上色标的光电感应器5，架膜装置2包括架膜辊21、驱动架膜辊21转动的调频电机22，张紧装置3包括3条张紧辊31，压力检测装置4包括压力辊41、设置在压力辊41两端的滑动块42、压力传感器43、弹簧44，放膜架1设有供滑动块42在竖直方向上上下移动的滑槽11，压力传感器43设置在滑槽11上部，弹簧44两端分别与压力传感器43以及滑动块42固定连接，架膜辊21、张紧辊31、压力辊41从上往下依次平行设置在放膜架1上；本实施例中调频电机22、压力传感器43、光电感应器5均与包装机的控制器电性连接，包装膜6绕过压力检测装置4的压力辊41，包装膜6的张紧力带动压力辊41两端的滑动块42在竖直方向上上移对弹簧44进行压缩，压力传感器43把检测到的压力反馈到包装机的控制器，控制器根据压力传感器43、光电感应器5的反馈调整调频电机22的转速从而调整包装膜6的放卷速度与拉膜装置8的拉膜速度，从而达到调整包装膜6张紧力的目的，而且这个过程中，包装膜6的张紧力是平滑过渡的，防止因张紧力突然大幅度减少或大幅度增加而导致包装膜6松弛或包装膜绷紧6的情况，有效的提高了包装膜6的成型质量，减少设备因故停机时间，设备利用率高，提高设备的可靠性和工作效率。

具体地，架膜装置2还包括用以固定成卷包装膜6的定心套23、塑料轴承24、套筒25，定心套23套合在架膜辊21上，架膜辊21两端均通过塑料轴承24与套筒25转动连接，放膜架1设有用以安装套筒25的卡槽12以及用以固定套筒25的限位板13，套筒25卡合在卡槽12内，限位板13与放膜架1螺纹连接；通过定心套23固定好包装膜6，避免包装膜6转动时晃动，塑料轴承24、套筒25保证了架膜辊21与放膜架1转动连接，限位板13拆装简单，方便更换包装膜6。

具体地，调频电机22的输出轴连接有主动齿轮26，架膜装置2还包括与主动齿轮26啮合的从动齿轮27，从动齿轮27套合在架膜辊21其中一侧的套筒25与定心套23之间，主动齿轮26带动从动齿轮27转动；通过齿轮啮合，结构简单，方便拆装调试。

具体地，张紧装置3还包括用以限制包装膜6跑偏的挡膜环32、第一轴承33，张紧辊31上均套有两个挡膜环32，张紧辊31两端均通过第一轴承33与放膜架1转动连接；由于压力辊41两端滑动块42并不可能完全同步移动，使压力辊41轴心会出现偏差，包装膜6容易跑偏，通过挡膜环32，防止包装膜6跑偏。

具体地，压力检测装置4还包括第二轴承45，压力辊41两端均通过第二轴承45与滑动块42固定连接；通过轴承实现转动连接，结构简单。

具体工作过程为：如图6所示，包装膜6的张紧力作用在压力辊41使压力辊41带动滑动块42对弹簧44进行压缩，压力传感器43把检测到的压力反馈到包装机的控制器，通过压力传感器43检测压力参数和光电感应器5检测到的色差参数，从而控制调频电机22的放卷速度与拉膜装置8的拉膜速度，达到调整包装膜6张紧力的目的。

采用压力传感器和光电感应器配合调频电机，达到平滑调整包装膜的张紧力的目的，对包装膜的冲击力小，减少设备因故停机时间，设备利用率高，提高设备的可靠性和工作效率，结构简单，方便拆装调试，自动化水平高。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。