一种角度可调的包装机落料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其是一种可调落料机构角度的包装机。

背景技术：

在生产包装过程中，粉剂类物品进行袋装时，一般需要严格控制袋装的重量，对于一些小袋的食品需要精确控制每小袋的重量；粉体计量装置在将粉体加入粉体计量仓内时，由于落料角度不能调整，而机体上的出料口往往不能完全对准粉体计量仓的进料口，容易造成粉体的散落，浪费资源；现有的做法是通过铰接配合旋压杆的方式实现落料斗的角度调整，而旋压杆的设置在料斗固定架与角度调整架之间，操作麻烦，由于这种角度调整装置不带自锁功能，在下料过程中由于重力的作用使旋压杆上旋钮回转，导致料斗的倾斜角度变小，使下料斗的出料口位置发生偏移并导致出料口往往不能完全对准粉体计量仓的进料口，不利于连续生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角度可调的包装机落料机构，在具备落料斗的角度调整功能的基础上，增加了角度调整装置的自锁功能。

本实用新型的一种角度可调的包装机落料机构，包括落料斗、调整架、料斗架、摆臂、角度调整装置，所述角度调整装置包括蜗轮、驱动蜗轮转动的蜗杆，所述蜗轮以及蜗杆均与调整架转动连接，所述落料斗固定安装于料斗架，所述摆臂一端与料斗架固定连接，所述摆臂另一端与蜗轮两侧固定连接，所述蜗杆一端还装有用以驱动蜗杆转动的第一驱动装置。

优选地，所述落料斗的上端与料斗架的下端通过螺纹固定连接。

优选地，所述蜗轮还装有转轴，所述转轴两端均套有第一轴承，所述蜗杆两端均套有第二轴承，所述调整架设有用以安装第一轴承的第一安装座以及用以安装第二轴承的第二安装座，所述蜗轮通过第一轴承与调整架转动连接，所述蜗杆通过第二轴承与调整架转动连接。

优选地，所述第一驱动装置为摆动摇柄，所述摆动摇柄通过螺纹固定连接于转轴一端。

优选地，所述第一驱动装置为摆动电机，所述摆动电机通过第一传动装置连接于转轴一端并驱动转轴转动。

优选地，还包括高度调整装置，所述高度调整装置包括支撑架、升降块、第三轴承、驱动升降块升降的丝杆、滑槽、驱动丝杆的第二驱动装置，所述丝杆通过第三轴承与支撑架转动连接，所述升降块与调整架固定连接，所述滑槽与支撑架固定连接，所述调整架设有与滑槽相匹配的滑块，所述调整架通过滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述滑槽与丝杆均竖直设置在支撑架上。

优选地，所述第二驱动装置为升降摇柄，所述升降摇柄通过螺纹连接固定于丝杆上端。

优选地，所述第二驱动装置为升降电机，所述升降电机通过第二传动装置连接于丝杆下端并驱动丝杆转动。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过蜗轮蜗杆传动的方式，实现了落料斗的角度调整功能，并带有自锁功能，提高了设备的可靠性与安全性，并且通过丝杆滑块的方式，实现了落料斗的高度调整功能，结构简单，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意左视图；

图3为本实用新型实施例1的结构示意俯视图；

图4为本实用新型实施例1的工作原理图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意左视图。

图中：1、落料斗；2、调整架；3、料斗架；4、摆臂；5、角度调整装置；6、高度调整装置；21、第一安装座；22、第二安装座；23、滑块；51、蜗轮；52、蜗杆；53、第一驱动装置；53a、摆动摇柄；53b、摆动电机；54、转轴；55、第一轴承；56、第二轴承；61、支撑架；62、升降块；63、第三轴承；64、丝杆；65、滑槽；66、第二驱动装置；66a、升降摇柄；66b、升降电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

实施例1

本实用新型的实施例1中的一种角度可调的包装机落料机构，如图1－3所示，包括落料斗1、调整架2、料斗架3、摆臂4、角度调整装置5、高度调整装置6，落料斗1的上端通过螺纹连接与料斗架3的下端固定，角度调整装置5通过摆臂4与料斗架3连接，高度调整装置5安装在包装机机架上，并且角度调整装置5能驱动料斗架3上的落料斗1进行摆动实现落料斗1的角度调整，角度调整装置5固定在高度调整装置6的升降块62，实现了实现落料斗的高度调整。

具体地，角度调整装置5包括蜗轮51、驱动蜗轮51转动的蜗杆52、第一驱动装置53，其中第一驱动装置53为摆动摇柄53a，蜗轮51装有转轴54，转轴两端均套有第一轴承55，蜗杆52两端均套有第二轴承56，调整架2设有用以安装第一轴承55的第一安装座21以及用以安装第二轴承56的第二安装座22，蜗轮51通过第一轴承55与第一安装座21的配合安装到调整架2上并实现蜗轮51与调整架2的转动连接，蜗杆52通过第二轴承56与第二安装座22的配合安装到调整架2上并实现蜗杆52与调整架2的转动连接；摆摆臂4的一端通过螺纹连接与蜗轮51的两侧固定连接，臂4的另一端与通过螺纹连接与料斗架3固定；摆动摇柄53a通过螺纹连接安装于蜗杆52中远离料斗架3的一端并能驱动蜗杆52转动；本实施例中的蜗轮51蜗杆52的传动比为1：180，即蜗杆52每转一圈，蜗轮51就会转动2°，当然，蜗轮51蜗杆52的传动比可以根据实际需求而选用合适的传动比；采用，蜗轮51蜗杆52的设置，能够实现角度调整，并且蜗轮51蜗杆52传动具有自锁性，即只能蜗杆52驱动蜗轮51转动而不能蜗轮51驱动蜗杆52转动，解决了落料斗1在下料过程中由于重力的作用下使倾斜角度变小的问题。

具体地，高度调整装置6包括支撑架61、升降块62、第三轴承63、驱动升降块62升降的丝杆64、滑槽65、第二驱动装置66，其中第二驱动装置66为升降摇柄66a，支撑架61安装在包装机的机架上，支撑架61设有用以安装第三轴承63的安装孔，丝杆64通过第三轴承63与支撑架61转动连接，滑槽65固定安装在支撑架61上，并且丝杆64与滑槽65均竖直设置，升降块62设有与丝杆64相配合的内螺纹并套合在丝杆64上，升降块62通过螺纹固定在调整架2上，调整架2设有与滑槽65相匹配的滑块23，滑块23安装在滑槽65内，实现调整架2相对滑槽65作上下滑动，升降摇柄66a通过螺纹连接安装于丝杆64的上端并能驱动丝杠64转动。

具体工作过程为：如图1所示，落料斗1的处于竖直状态，当落料斗1需要调整角度时，转动摆动摇柄53a驱动蜗杆52转动，蜗杆52带动蜗轮51转动，蜗轮51带动摆臂4摆动，摆臂4带动落料斗1摆动，从而实现落料斗的角度调整；转动升降摇柄66a驱动丝杆64转动，带动升降块62升降，升降块62带动连接有落料斗1的调整架2升降从而实现落料斗1的高度调整。

通过蜗轮蜗杆传动的方式，实现了落料斗1的角度调整功能，并带有自锁功能，提高了设备的可靠性与安全性，并且通过丝杆滑块的方式，实现了落料斗的高度调整功能，结构简单，控制方便。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本一致，如图5所示，摆动电机53b通过第一传动装置驱动蜗杆51转动，升降电机66b通过第二传动装置驱动丝杆64转动，并且摆动电机53b与升降电机63b均连接到包装机的控制器上，实行了角度调整与高度调整的自动化，减少了人工操作，使高度调整更为精准以及操作更为智能化。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。