一种侧推式装箱机的制作方法

本实用新型涉及装箱机领域，特别涉及一种侧推式装箱机。

背景技术：

装箱机是一种将无包装的产品或小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把包装箱的开口闭合或封牢，现有的侧推式装箱机由于体积大、笨重，不易对其进行移动，并且装箱机在工作的过程中容易发生震动，没有减震装置，其使用的寿命大大缩减，因此，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种侧推式装箱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种侧推式装箱机，包括装箱机机体，所述装箱机机体的内壁一侧设置有升降机构，所述装箱机机体的内壁底端安装有包装机构，所述装箱机机体中设置有翻转机构，所述装箱机机体的一侧设置有动力滚筒，所述装箱机机体的另一侧设置有下料板，所述下料板的底端连接有下料台，所述装箱机机体的一侧固定设置有机架，所述机架的顶端设置有输送带，所述机架的顶部一侧设置有侧箱，且所述侧箱焊接在装箱机机体上，所述侧箱上设置有进口，所述机架的底端设置有调节气缸，所述调节气缸的一侧固定安装在装箱机机体上，所述装箱机机体的底部一侧开设有开槽，所述装箱机机体的底端活动设置有底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述底座的底端一侧固定设置有安装块。

进一步地，所述输送带上开设有若干凹槽，且所述凹槽之间等间距分布。

进一步地，所述机架的一侧固定焊接有遮拦板，所述遮拦板设置在输送带的一侧正上方。

进一步地，所述卡槽中固定设置有弹簧，所述弹簧的顶端与装箱机机体的底端固定连接。

进一步地，所述安装块的底端活动设置有万向轮，所述安装块的底端一侧安装有刹车片。

进一步地，所述底座的顶端一侧焊接有定位柱，且所述定位柱的顶端活动插接在开槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置有万向轮，通过万向轮的滚动，使得对该装箱机的移动更加的方便，功能更加的实用；通过在卡槽中固定设置有弹簧，能够对该装箱机工作过程中产生的震动起到很好的缓冲作用，延长其使用的寿命；定位柱的顶端活动插接在开槽中，避免由于弹簧在挤压过程中该装箱机发生偏移的情况，实用性更强；通过在输送带上开设有若干凹槽，起到增大摩擦的作用，避免产品在输送过程中出现滚动的情况，功能性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1、装箱机机体；2、升降机构；3、包装机构；4、翻转机构；5、侧箱；6、进口；7、调节气缸；8、凹槽；9、输送带；10、遮拦板；11、机架；12、卡槽；13、弹簧；14、万向轮；15、刹车片；16、安装块；17、底座；18、开槽；19、定位柱；20、下料台；21、下料板；22、动力滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种侧推式装箱机，包括装箱机机体1，所述装箱机机体1的内壁一侧设置有升降机构2，所述装箱机机体1的内壁底端安装有包装机构3，所述装箱机机体1中设置有翻转机构4，所述装箱机机体1的一侧设置有动力滚筒22，所述装箱机机体1的另一侧设置有下料板21，所述下料板21的底端连接有下料台20，所述装箱机机体1的一侧固定设置有机架11，所述机架11的顶端设置有输送带9，所述机架11的顶部一侧设置有侧箱5，且所述侧箱5焊接在装箱机机体1上，所述侧箱5上设置有进口6，所述机架11的底端设置有调节气缸7，所述调节气缸7的一侧固定安装在装箱机机体1上，所述装箱机机体1的底部一侧开设有开槽18，所述装箱机机体1的底端活动设置有底座17，所述底座17的顶部开设有卡槽12，所述底座17的底端一侧固定设置有安装块16。

其中，所述输送带9上开设有若干凹槽8，且所述凹槽8之间等间距分布，增加摩擦，避免产品在输送过程中发生滚动的情况。

其中，所述机架11的一侧固定焊接有遮拦板10，所述遮拦板10设置在输送带9的一侧正上方，起到护拦的作用。

其中，所述卡槽12中固定设置有弹簧13，所述弹簧13的顶端与装箱机机体1的底端固定连接，对该装箱机工作过程中的震动起到很好的缓冲作用。

其中，所述安装块16的底端活动设置有万向轮14，所述安装块16的底端一侧安装有刹车片15，使得对该装箱机的移动更加的方便。

其中，所述底座17的顶端一侧焊接有定位柱19，且所述定位柱19的顶端活动插接在开槽18中。

需要说明的是，本实用新型为一种侧推式装箱机，工作时，待包装的产品从输送带9上向装箱机机体1方向输送，输送带9上开设的若干凹槽8起到增大摩擦的作用，避免其发生滑动的情况，接着输送的产品从侧箱5上的进口6进入到装箱机机体1中进行装箱工作，包装完成后的包装箱从下料板21下落到下料台20上，卡槽12中的弹簧13能够对该装箱机工作过程中产生的震动起到很好的缓冲作用，延长其使用的寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。