一种输送带偏移自动调节装置的制作方法

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及一种输送带偏移自动调节装置。

背景技术：

输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送 物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于 水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在粮食加工时也会经常用到输送带，如筛分、入库作业。

皮带跑偏是柔性输送带设备的一种通病，当输送带有货物堆积、偏重、质量缺陷、巷道变形、安装偏差等原因时，经常会发生皮带跑偏。皮带跑偏会增大皮带的运行阻力从而加速皮带的磨损，严重时还可能会产生沿机撒料、刮边、 撕边等情况，影响输送带的工作效率。

因此，生产一种设计合理，自动调节，响应快速的输送带偏移自动调节装置有着广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，自动调节，响应快速的输送带偏移自动调节装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：输送带偏移自动调节装置，包括机架、滚筒和输送带，所述机架端部对称设置有两个固定框，固定框内设置有支杆、滑块和滑道，滑块设置在支杆和滑道之间，滑块的一侧与滚筒相连接，固定框上设置有与滑块相配合的螺纹杆，固定框一侧的机架上设置有电动机，电动机与螺纹杆传动连接，滑块上设置有开关支架，开关支架上设置有微动开关，微动开关与输送带相配合。

所述的支杆和滑道均为板体，滑道上设置有条形通孔，滑块的顶部设置有与该条形通孔相配合的凸起，支杆和滑道的两端均分别与固定框的内部两侧连接成一体结构。

所述的固定框为长方形框体，固定框的一端与机架连接成一体结构。

所述的螺纹杆为方头螺纹杆，螺纹杆的一端设置有从动齿轮，电动机上设置有与从动齿轮相配合的主动齿轮，电动机通过电机支架固定在机架上。

所述的开关支架的底部通过螺栓固定在滑块的顶部内侧，微动开关通过螺栓固定在开关支架的上部。

所述的电动机为伺服电动机。

所述的微动开关为欧姆龙公司生产的型号为Z-15GW2-B的微动开关。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：本实用新型设计合理，可以通过微动开关控制电动机启停自动调节滚筒角度，从而来调节输送带偏移，也可以通过手动调节螺纹杆，调节输送带的张紧，避免输送带偏移造成的磨损；通过微动开关直接检测输送带的位置，响应快速。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的正面结构示意图。

图3为本实用新型的滑块的结构示意图。

图4为本实用新型的开关支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1至4所示的输送带偏移自动调节装置，包括机架14、滚筒6和输送带7，所述机架14端部对称设置有两个固定框1，固定框1内设置有支杆2、滑块3和滑道4，滑块3设置在支杆2和滑道4之间，滑块3的一侧与滚筒6相连接，固定框1上设置有与滑块3相配合的螺纹杆5，固定框1一侧的机架14上设置有电动机8，电动机8与螺纹杆5传动连接，滑块3上设置有开关支架12，开关支架12上设置有微动开关13，微动开关13与输送带7相配合。

所述的支杆2和滑道4均为板体，滑道4上设置有条形通孔，滑块3的顶部设置有与该条形通孔相配合的凸起，支杆2和滑道4的两端均分别与固定框1的内部两侧连接成一体结构。所述的固定框1为长方形框体，固定框1的一端与机架14连接成一体结构。所述的螺纹杆5为方头螺纹杆，螺纹杆5的一端设置有从动齿轮11，电动机8上设置有与从动齿轮11相配合的主动齿轮10，电动机8通过电机支架9固定在机架14上。所述的开关支架12的底部通过螺栓固定在滑块3的顶部内侧，微动开关13通过螺栓固定在开关支架12的上部。所述的电动机8为伺服电动机。所述的微动开关13为欧姆龙公司生产的型号为Z-15GW2-B的微动开关。

本实施例安装在输送带机架14的底端或顶端，在输送带运行的过程中，输送带7带动滚筒6转动，当输送带7向一侧发生偏移时，将触发微动开关13，一侧的微动开关13被触发之后，同一侧的电动机8会启动，主动齿轮10配合从动齿轮11，带动螺纹杆5转动，滑块3套装在螺纹杆5上，滑块3内设置有与螺纹杆5相配合的内螺纹，螺纹杆5转动带动滑块3在支杆2和滑道4之间滑动，调整滚筒6的位置，将输送带7拉紧，增加输送带7偏移一侧与滚筒6之间的压力，以促使输送带7回到正常的位置；也可以用过手动的方式进行调节，具体是将电动机8断电，使用扳手拧动螺纹杆5端部的方头转动螺纹杆5，螺纹杆5转动带动滑块3在支杆2和滑道4之间滑动，调整滚筒6的角度，增加输送带7偏移一侧与滚筒6之间的压力，以促使输送带7回到正常的位置。