一种大跨度结合梁的钢箱梁提升结构的制作方法

本实用新型涉及钢箱梁技术领域，尤其涉及一种大跨度结合梁的钢箱梁提升结构。

背景技术：

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。

在使用钢丝将钢箱梁从地面吊起时，钢箱梁悬浮在半空中，半空中风力较大，导致吊起的钢箱梁在半空中发生旋转，使钢筋梁上方的钢丝缠绕在一起，不方便钢丝的上升与钢箱梁的提升。

因此，有必要提供一种新的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种将钢箱梁上方的钢丝分开，避免钢丝缠绕，便于钢箱梁提升的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构包括：支撑机构；连接机构，所述连接机构固定于所述支撑机构的底面；支撑柱，四根所述支撑柱固定于所述支撑机构的顶面；转动机构，所述转动机构倾斜安装与所述支撑柱的顶端侧壁；固定机构，所述固定机构通过所述转动机构转动连接所述支撑柱，所述固定机构包括挂环、第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆转动连接所述转动机构，所述第二支撑杆的内部滑动连接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端安装所述挂环；限位机构，所述限位机构安装与所述第一支撑杆的顶端侧壁，所述限位机构卡合所述第二支撑杆；弯勾，所述弯勾安装于所述支撑机构的顶面边缘处。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述弯勾安装于所述第二支撑板的顶面边缘处，所述第二支撑板底面安装所述第一支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧壁安装所述第三支撑板。

优选的，所述第三支撑板在所述第二支撑板的顶面呈交叉分布，且所述第三支撑板的交叉点安装所述支撑柱。

优选的，所述连接机构包括第一连接杆、第二连接杆、第一固定杆和第二固定杆，所述第一支撑板的底面边缘处安装四个所述第二连接杆，相邻的所述第二连接杆之间通过所述第一连接杆连接；所述第二连接杆滑动连接所述第二固定杆，所述第二固定杆的侧壁对称安装两个所述第一固定杆。

优选的，两个所述第一固定杆和所述第二固定杆的截面积组合成工字形结构，所述第二固定杆的一端伸入所述第二连接杆的内部。

优选的，所述转动机构包括连接套、转轴和连接块，所述支撑柱的顶端侧壁倾斜连接所述连接套，所述连接套通过所述转轴连接所述连接块。

优选的，所述连接块安装与所述第二支撑杆的内部，且所述连接块的转动角度为90°。

优选的，所述限位机构包括弹簧、凸起和滑槽，所述弹簧安装于所述第一支撑杆的顶端侧壁，所述弹簧连接所述凸起，所述第二支撑杆的顶端与底端侧壁分别设有所述滑槽，所述滑槽滑动连接所述凸起，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的长度之和大于所述第二支撑板的长度。

本实用新型提供一种大跨度结合梁的钢箱梁提升结构，本实用新型的所述第二支撑板的顶面安装四个所述支撑柱，所述支撑柱的顶端侧壁倾斜安装所述转动机构，所述转动机构转动连接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部滑动连接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端连接所述挂环，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的长度大于所述第二支撑板的长度，从吊机上垂下的钢丝穿过所述挂环与所述第二支撑板顶面边缘处的所述弯勾连接，将所述第二支撑杆旋转90°与所述第二支撑板平行，再将所述第一支撑杆从所述第二支撑杆的内部滑出，所述第一支撑杆的移动伸长到所述第二支撑板的外部，所述第一支撑杆将钢丝撑开，在钢箱梁提升过程中，所述第一支撑杆通过所述限位机构固定所述第二支撑杆，钢丝的被所述第一支撑杆固定，钢丝之间的间距保持不变，防止在空中钢丝缠绕在一起，便于使用钢丝将钢箱梁的提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；

图3为图1所示的连接机构内部结构示意图。

图中标号：1、连接机构，11、第一连接杆，12、第二连接杆，13、第一固定杆，14、第二固定杆，2、支撑机构，21、第一支撑板，22、第二支撑板，23、第三支撑板，3、限位机构，31、弹簧，32、凸起，33、滑槽，4、转动机构，41、连接套，42、转轴，43、连接块，5、支撑柱，6、弯勾，7、固定机构，71、挂环，72、第一支撑杆，73、第二支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，图图1为本实用新型提供的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定机构内部结构示意图；图3为图1所示的连接机构内部结构示意图。大跨度结合梁的钢箱梁提升结构包括：支撑机构2；连接机构1，所述连接机构1固定于所述支撑机构2的底面；支撑柱5，四根所述支撑柱5固定于所述支撑机构2的顶面；转动机构4，所述转动机构4倾斜安装与所述支撑柱5的顶端侧壁；固定机构7，所述固定机构7通过所述转动机构4转动连接所述支撑柱5，所述固定机构7包括挂环71、第一支撑杆72和第二支撑杆73，所述第二支撑杆73转动连接所述转动机构4，所述第二支撑杆73的内部滑动连接所述第一支撑杆72，所述第一支撑杆72的底端安装所述挂环71；限位机构3，所述限位机构3安装与所述第一支撑杆72的顶端侧壁，所述限位机构3卡合所述第二支撑杆73；弯勾6，所述弯勾6安装于所述支撑机构2的顶面边缘处。

为了提高本装置的稳定性，且为了方便在所述第二支撑板22顶面安装钢丝，所述支撑机构2包括第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23，所述弯勾6安装于所述第二支撑板22的顶面边缘处，所述第二支撑板22底面安装所述第一支撑板21，所述第一支撑板21和所述第二支撑板22的侧壁安装所述第三支撑板23。

为了提高所述第三支撑板23的牢固性，所述第三支撑板23在所述第二支撑板22的顶面呈交叉分布，且所述第三支撑板22的交叉点安装所述支撑柱5。

为了提高所述第二连接杆12的稳定性，且为了方便在所述第二连接杆11的内部固定所述第二固定杆14；所述连接机构1包括第一连接杆11、第二连接杆12、第一固定杆13和第二固定杆14，所述第一支撑板21的底面边缘处安装四个所述第二连接杆12，相邻的所述第二连接杆12之间通过所述第一连接杆11连接；所述第二连接杆12滑动连接所述第二固定杆14，所述第二固定杆14的侧壁对称安装两个所述第一固定杆13。

为了方便在所述第一固定杆13的侧壁缠绕钢丝，两个所述第一固定杆13和所述第二固定杆14的截面积组合成工字形结构，所述第二固定杆14的一端伸入所述第二连接杆12的内部。

为了方便在所述连接套41的内部转动所述连接块43，所述转动机构4包括连接套41、转轴42和连接块43，所述支撑柱5的顶端侧壁倾斜连接所述连接套41，所述连接套41通过所述转轴42连接所述连接块43。

为了方便所述第二支撑杆73的转动，且为了方便所述第二支撑杆71垂直连接所述支撑柱5，所述连接块43安装与所述第二支撑杆73的内部，且所述连接块43的转动角度为90°。

为了方便将所述第一支撑杆72固定于所述第二支撑杆73的内部或所述第二支撑杆73的一端，所述限位机构3包括弹簧31、凸起32和滑槽33，所述弹簧31安装于所述第一支撑杆72的顶端侧壁，所述弹簧31连接所述凸起32，所述第二支撑杆73的顶端与底端侧壁分别设有所述滑槽33，所述滑槽33滑动连接所述凸起32，所述第一支撑杆72和所述第二支撑杆73的长度之和大于所述第二支撑板22的长度。

本实用新型提供的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构的工作原理如下：转动所述第二支撑杆73，使所述连接块43在所述连接套41的内部转动90度，使所述第二支撑杆73与所述支撑柱5垂直，按下所述第二支撑杆73侧壁的凸起32，压缩所述第一支撑杆72顶端侧壁的所述弹簧31，使所述凸起32滑动连接所述第二支撑杆73侧壁的所述滑槽33，使所述凸起32进入所述第二支撑杆73的内部，在将所述第一支撑杆72从上所述第二支撑杆73的内部滑出，所述凸起32在所述第二支撑杆73的内侧壁中向外滑动，当所述第一支撑杆72的一端滑动到所述第二支撑杆73的底端时，所述弹簧31伸长，使所述凸起32从所述第二支撑杆73底端侧壁的所述滑槽33弹出，将所述第一支撑杆72与所述第二支撑杆73固定；此时所述第二支撑杆72的侧壁位于对应所述弯勾6的正上方，使所述第二支撑杆72的一端位于所述第二支撑板22的外部，将从吊机垂下的钢丝穿过所述第一支撑杆72一端的所述挂环71与所述弯勾6连接，在所述第一固定杆13的侧壁缠绕钢丝，将钢丝固定在所述第一固定杆13和所述第二固定杆14上，再将钢丝的另一端连接钢箱梁的边缘处；在吊机将钢箱梁吊起时，钢丝拉紧，所述第一支撑板21底面的钢丝被钢箱梁撑开，所述第一支撑杆72随着所述支撑机构2上升，所述第一支撑杆72将钢箱梁上方的钢丝撑开，避免在钢箱梁上升过程中钢丝缠绕在一起，方便钢筋梁的提升。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大跨度结合梁的钢箱梁提升结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大跨度结合梁的钢箱梁提升结构，本实用新型的所述第二支撑板22的顶面安装四个所述支撑柱5，所述支撑柱5的顶端侧壁倾斜安装所述转动机构4，所述转动机构4转动连接所述第二支撑杆73，所述第二支撑杆73的内部滑动连接所述第一支撑杆72，所述第一支撑杆72的一端连接所述挂环71，所述第一支撑杆72与所述第二支撑杆73的长度大于所述第二支撑板22的长度，从吊机上垂下的钢丝穿过所述挂环71与所述第二支撑板22顶面边缘处的所述弯勾6连接，将所述第二支撑杆73旋转90°与所述第二支撑板22平行，再将所述第一支撑杆72从所述第二支撑杆73的内部滑出，所述第一支撑杆72的移动伸长到所述第二支撑板22的外部，所述第一支撑杆72将钢丝撑开，在钢箱梁提升过程中，所述第一支撑杆72通过所述限位机构3固定所述第二支撑杆73，钢丝的被所述第一支撑杆73固定，钢丝之间的间距保持不变，防止在空中钢丝缠绕在一起，便于使用钢丝将钢箱梁的提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。