一种爆破焊接用复板起吊装置的制作方法

本实用新型涉及爆破焊接技术领域，尤其涉及一种爆破焊接用复板起吊装置。

背景技术：

爆炸焊接属于一门高新技术，在短时间内获得了迅速的发展和广泛的应用，其具有特性的工艺技术和广泛的市场应用前景。爆炸焊接技术可以使强度、熔点、热膨胀系数等性能差异极为悬殊的不同金属材料完美的实现冶金结合，得到的新型复合材料充分发挥不同金属材料的性能，性能大大优于普通焊接方式得到的金属复合材料，大大节约了稀有贵重金属材料。

爆炸焊接主要用于大面积金属板材复合焊接，在野外爆炸的时候，需要对复板进行吊起，方便在复板与基板之间加入支撑体。野外爆炸复板抬起装置基本上使用传统的吊装工具，通过吊梁、吊钩、和吊车将复板吊起，吊钩对复板进行固定，如果工人操作不当固定不牢很容易会出现脱钩现象；还有在吊装过程吊装速度不一致很容易造成板材变形，需要吊车操作人员具有娴熟的操作技术。尤其针对面积较大且厚度较薄的板材，吊装中变形的问题更加突出。

技术实现要素：

本实用新型提出一种结构简单，操作方便，通过十字形的吊装本体和吊装洗盘的配合，有效解决了在爆破焊接中，吊装复板的过程中，复板易变形的爆破焊接用复板起吊装置。具体技术方案如下：

一种爆破焊接用复板起吊装置，该装置有十字形的吊装本体，在该吊装本体的每个吊装分支中开设有滑动腔，在每个该滑动腔中设置有伸缩板，该伸缩板与所述滑动腔滑动配合；

在所述吊装本体的每个吊装分支的上表面设有第一滑块安装通槽，该第一滑块安装通槽与所述滑动腔相通，在每个所述吊装分支中的滑动腔的内壁上开设有第一滑块固定槽，且该第一滑块固定槽分别沿所述第一滑块安装通槽的边沿分布；

在所述伸缩板的上表面分别开第二滑块固定通槽，且该第二滑块固定通槽的开口面与所述第二滑块固定通槽的侧壁通过台阶过渡，在该台阶的内壁上分布有第二滑块固定槽；

位于所述吊装本体同一个吊装分支上的第一滑块安装通槽和第二滑块固定通槽位于同一中心线上；

在所述吊装本体的每个吊装分支中设置有至少一个吊装滑块，该吊装滑块与所述第一滑块安装通槽和第二滑块固定通槽滑动配合，在滑动过程中，所述吊装滑块可伸入所述第一滑块固定槽和第二滑块固定槽中，实现所述对吊装滑块的固定；

在所述吊装本体和所述伸缩板的下表面上分布设置有吸盘机构。

该实用新型的工作原理为：在爆破用复板起吊时，主要利用该装置下部设置的吸盘机构中的吸盘对起吊复板均匀接触，增大了与复板的接触面积，从而可以形成对复板均匀的吸力，因此可以有效解决普通吊装过程中复板的变形问题，在该装置伸缩板及十字形吊装本体的上表面设置有第一滑块安装通槽、第二滑块安装通槽、第一滑块固定槽及第二滑块固定槽，可以保证对吊装中吊绳位置的对称调整，而且第一及第二滑块固定槽可以保证吊装过程中的牢固程度；在该装置底面均匀设置有吸盘机构，可以增大吸盘与起吊复板之间的接触面积，提高了起吊的牢固程度。

为更好的实现本实用新型，本装置进一步为：

在所述吊装本体的每个吊装分支上分别设置至少两颗固定螺栓，该固定螺栓穿过所述吊装本体抵接在所述伸缩板上，该固定螺栓用于在调节好所述伸缩板位置之后对伸缩板的固定，使该装置在吊装过程中更加牢固。

在所述伸缩板上下表面沿长度方向分别设置有至少一条滑轨，在所述滑动腔的内壁上与所述滑轨相对应的位置设置有滑动槽,该滑轨主要减少该伸缩板在所述滑动腔内所产生的摩擦力，方便所述伸缩板的滑动伸缩，减少在吊装过程中的安装时间。

所述吊装本体中每个吊装分支上的第一滑块安装通槽形成十字形结构，该方式主要是为了保证装置为对称结构，以保证在吊装过程中受力均匀，防止爆破起吊复板的变形。

所述吸盘机构设置有吸盘固定槽，该吸盘固定槽分布设置在所述吊装本体和所述伸缩板的下表面上，在该吸盘固定槽中设置有吸盘固定杆，该固定槽及固定杆主要用于方便吸盘的连接，使该连接更加简单牢固。

该吸盘机构还设置有吸盘，该吸盘通过连接绳子与所述吸盘固定杆连接，该装置通过该吸盘对复板的吸力作用将复板吊起，吸盘与起吊复板接触面积大，防止复板变形。

所述吸盘为电磁铁吸盘机构，该电磁铁吸盘可以提供比普通吸盘更大的吸力，提高吊装过程中的安全系数。

本实用新型的有益效果：本实用新型首先以十字形吊装本体为中心形成对称结构，在十字形本体的吊装分支中形成滑动腔，滑动腔内设置有伸缩板，该装置可以根据所吊复板的形状大小对伸缩板进行伸缩调整，可以适应一定范围内的复板吊装，适应性强，在所述十字形本体分支上开设有第一滑块安装通槽，在该第一滑块安装通槽边沿开设有第一滑块固定槽，在伸缩板上部开设有第二滑块安装通槽及第二滑块固定槽，该第一及第二滑块安装通槽可以保证所述滑块在该第一及第二滑块安装通槽内滑动，所述第一及第二滑块固定槽可以保证滑块滑到相应位置上进行固定，使得起吊过程更加平稳牢固；在十字形本体及伸缩板的底面均匀设置有吸盘机构，该吸盘机构中的吸盘与起吊复板紧密贴合，增大了所述吸盘与复板的接触面积，从而防止复板在起吊过程中的变形。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底面结构示意图；

图3为本实用新型伸缩板在滑动腔内的立面示意图；

图4为本实用新型第一滑块安装通槽及第一滑块固定槽布置放大图；

图5为本实用新型吸盘在装置底面凹槽内的底面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好的实现本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如附图1-附图4所示：一种爆破焊接用复板起吊装置，该装置设置有十字形的吊装本体1，在该吊装本体1的每个吊装分支中开设有滑动腔2，在每个该滑动腔2中设置有伸缩板3，该伸缩板3与所述滑动腔2滑动配合；

在所述吊装本体1的每个吊装分支的上表面设有第一滑块安装通槽4，该第一滑块安装通槽4与所述滑动腔2相通，在每个所述吊装分支中的滑动腔2 的内壁上开设有第一滑块固定槽5，且该第一滑块固定槽5分别沿所述第一滑块安装通槽4的边沿分布；

在所述伸缩板3的上表面分别开第二滑块固定通槽6，且该第二滑块固定通槽6的开口面与所述第二滑块固定通槽6的侧壁通过台阶过渡，在该台阶的内壁上分布有第二滑块固定槽8；

位于所述吊装本体1同一个吊装分支上的第一滑块安装通槽4和第二滑块固定通槽6位于同一中心线上；

在所述吊装本体1的每个吊装分支中设置有至少一个吊装滑块7，该吊装滑块7与所述第一滑块安装通槽4和第二滑块固定通槽6滑动配合，在滑动过程中，所述吊装滑块7可伸入所述第一滑块固定槽5和第二滑块固定槽8中，实现所述对吊装滑块7的固定；

在所述吊装本体1和所述伸缩板3的下表面上分布设置有吸盘机构9。

在所述吊装本体1的每个吊装分支上分别设置至少两颗固定螺栓10，该固定螺栓10穿过所述吊装本体1抵接在所述伸缩板3上，在所述伸缩板3上下表面沿长度方向分别设置有至少一条滑轨11，在所述滑动腔2的内壁上与所述滑轨11相对应的位置设置有滑动槽12。

所述吊装本体1中每个吊装分支上的第一滑块安装通槽4形成十字形结构，该十字结构对称分布，利于起吊过程中防止起吊复板的变形。

所述吸盘机构9设置有吸盘固定槽91，该吸盘固定槽91分布设置在所述吊装本体1和所述伸缩板3的下表面上，所述吸盘固定槽91与所述十字形本体1及该伸缩板3为一体结构，在该吸盘固定槽91中设置有吸盘固定杆92，该吸盘机构9还设置有吸盘93，该吸盘93通过连接绳子94与所述吸盘固定杆92连接，所述连接绳子94为柔性钢丝绳，所述吸盘93为电磁铁吸盘机构。

实施例二：

如图5所示：在其它结构和实施例一相同的情形下，作为变形，其中在所述吊装本体1及所述伸缩板3的下表面开设有凹槽13，将该吸盘93固定安装在所述凹槽13内，此时该吸盘93的下表面安装位置不会突出所述吊装本体1及所述伸缩板3的下表面，即不会影响所述伸缩板3在所述滑动腔2内的伸缩滑动。