一种矿物防火线缆收线机的制作方法

本实用新型涉及收线机技术领域，具体为一种矿物防火线缆收线机。

背景技术：

线缆是一种用于电力、通信及相关传输用途的材料。在日常生活中线缆是以线卷的形式存放。线缆在架设过程中，或者在将线缆存入仓库后，因为人为原因，多种不同型号的线缆线经常会混杂在一起，这时就需要对线缆线进行整理。因此，人们为了方便收卷缆线，市场上就出现了一系列的收线机。

但是，目前市场的收线机不具有便于拆装、实用性强和收线工整的特点。因此，设计一种矿物防火线缆收线机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种矿物防火线缆收线机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物防火线缆收线机,包括收线机主体、底座、万向轮、第一支撑架、收线轮、支撑板、固定架、电机、链条、从动轮、主动轮、卡块、第二支撑架、液压杆、转轴、连接座、弹簧、丝杆、第一辊轴、第二辊轴、丝杆螺母、第一滑轮、第二滑轮、第一滑槽、第二滑槽、紧固板和固定槽，所述收线机主体的底端设置有底座，所述底座上端一侧开设有固定槽，所述固定槽的两侧均开设有第一滑槽，所述固定槽的底端开设有第二滑槽，所述固定槽的内部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的两侧均安装有第二滑轮，所述第一支撑架的底端安装有第一滑轮，所述第一支撑架的外部一侧设置有紧固板，所述第一支撑架的一端设置有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧安装有电机，所述电机的一侧连接有主动轮，所述第二支撑架的另一侧安装有卡块，所述卡块的上端套接有收线轮，所述收线轮的下方设置有连接座，所述连接座的顶端两侧均安装有支撑板，所述连接座的下方安装有液压杆，所述液压杆与连接座之间通过转轴活动连接，所述连接座的底端焊接有弹簧，所述底座上端另一侧设置有固定架，所述固定架的上端安装有丝杆，所述丝杆的一侧连接有从动轮，所述丝杆的上端套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的顶端安装有第一辊轴，所述第一辊轴的两侧安装有第二辊轴，所述底座的底端安装有万向轮。

优选的，所述主动轮与从动轮之间通过链条啮合。

优选的，所述电机的外侧安装有防护罩，且防护罩的上端开设有散热孔。

优选的，所述固定槽的一侧粘连有橡胶软垫。

优选的，所述紧固板一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的顶端连接有手轮。

优选的，所述支撑板的上单开设有凹槽，且凹槽的尺寸大于收线轮外壁的尺寸。

优选的，所述收线轮的两侧均设置有连接槽，所述第一支撑架的一侧设置有连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该矿物防火线缆收线机，设置有第一支撑架和第二支撑架等构件，无轴式的连接方式有效的为收线轮的拆卸与安装提供了方便，安全系数高，且通过改变收线轮的大小，可以完成不同尺寸缆线的收线，使用范围更广，设置有支撑板，通过支撑板可以便捷的将收线轮便捷，安全的从收线机主体的上端取下，便于缆线的保存，实用性强，设置有固定架，第一辊轴和第二辊轴等构件，可以将缆线工整的绕接在收线轮的上端，不会出现搭线的情况，且有效的防止缆线外壳划伤的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体正视结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的固定架结构示意图；

图4是本实用新型的固定槽结构示意图；

图中标号：1、收线机主体；2、底座；3、万向轮；4、第一支撑架；5、收线轮；6、支撑板；7、固定架；8、电机；9、链条；10、从动轮；11、主动轮；12、卡块；13、第二支撑架；14、液压杆；15、转轴；16、连接座；17、弹簧；18、丝杆；19、第一辊轴；20、第二辊轴；21、丝杆螺母；22、第一滑轮；23、第二滑轮；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、紧固板；27、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案,一种矿物防火线缆收线机,包括收线机主体1、底座2、万向轮3、第一支撑架4、收线轮5、支撑板6、固定架7、电机8、链条9、从动轮10、主动轮11、卡块12、第二支撑架13、液压杆14、转轴15、连接座16、弹簧17、丝杆18、第一辊轴19、第二辊轴20、丝杆螺母21、第一滑轮22、第二滑轮23、第一滑槽24、第二滑槽25、紧固板26和固定槽27，收线机主体1的底端设置有底座2，底座2上端一侧开设有固定槽27，固定槽27的两侧均开设有第一滑槽24，固定槽27的底端开设有第二滑槽25，固定槽27的内部设置有第一支撑架4，第一支撑架4的两侧均安装有第二滑轮23，第一支撑架4的底端安装有第一滑轮22，第一支撑架4的外部一侧设置有紧固板26，第一支撑架4的一端设置有第二支撑架13，第二支撑架13的一侧安装有电机8，电机8的一侧连接有主动轮11，第二支撑架13的另一侧安装有卡块12，卡块12的上端套接有收线轮5，收线轮5的下方设置有连接座16，连接座16的顶端两侧均安装有支撑板6，连接座16的下方安装有液压杆14，液压杆14与连接座16之间通过转轴15活动连接，连接座16的底端焊接有弹簧17，底座2上端另一侧设置有固定架7，固定架7的上端安装有丝杆18，丝杆18的一侧连接有从动轮10，丝杆18的上端套接有丝杆螺母21，丝杆螺母21的顶端安装有第一辊轴19，第一辊轴19的两侧安装有第二辊轴20，底座2的底端安装有万向轮3。

为了可以带动丝杆18转动，本实施例中，优选的，主动轮11与从动轮10之间通过链条9啮合。

为了防护电机8不会因外界因素受损，本实施例中，优选的，电机8的外侧安装有防护罩，且防护罩的上端开设有散热孔。

为了缓冲第一支撑架4与固定槽27之间碰撞力度，本实施例中，优选的，固定槽27的一侧粘连有橡胶软垫。

为了方便紧固板26的使用，本实施例中，优选的，紧固板26一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的顶端连接有手轮。

为了收线轮5能够卡进支撑板6的内部，本实施例中，优选的，支撑板6的上单开设有凹槽，且凹槽的尺寸大于收线轮5外壁的尺寸。

为了电机8可以带动收线轮5转动，本实施例中，优选的，收线轮5的两侧均设置有连接槽，第一支撑架4的一侧设置有连接块。

本实用新型的工作原理及使用流程：收线机主体1的底端设置有底座2，底座2上端一侧开设有固定槽27，固定槽27的两侧均开设有第一滑槽24，固定槽27的底端开设有第二滑槽25，固定槽27的内部设置有第一支撑架4，第一支撑架4的两侧均安装有第二滑轮23，第一支撑架4的底端安装有第一滑轮22，第一支撑架4的外部一侧设置有紧固板26，第一支撑架4的一端设置有第二支撑架13，第二支撑架13的一侧安装有电机8，电机8的一侧连接有主动轮11，第二支撑架13的另一侧安装有卡块12，卡块12的上端套接有收线轮5，将收线轮5一侧的连接槽卡进卡块12的内部，推动第一支撑架4，在推力的作用下，第一滑轮22和第二滑轮23在第二滑槽25和第一滑槽24的内部滑动，从而带动第一支撑架4向收线轮5的外壁卡进，直至第一支撑架4一侧的连接块卡进连接槽的内部，摇动手轮，将紧固板26固定在底座2上，便可完成收线轮5的固定，收线轮5的下方设置有连接座16，连接座16的顶端两侧均安装有支撑板6，连接座16的下方安装有液压杆14，液压杆14与连接座16之间通过转轴15活动连接，连接座16的底端焊接有弹簧17，收线完成后，连接座16在液压杆14的作用下向上移动，直至支撑板6的顶端贴在收线轮5的底端，转动手轮，将第一支撑架4从收线轮5的一端挪开，然后推动收线轮5，便可从支撑板6的上端滚动下来，当收线轮5脱离支撑板6后，支撑板6会在弹簧17作用下回复到水平位置，底座2上端另一侧设置有固定架7，固定架7的上端安装有丝杆18，丝杆18的一侧连接有从动轮10，丝杆18的上端套接有丝杆螺母21，丝杆螺母21的顶端安装有第一辊轴19，第一辊轴19的两侧安装有第二辊轴20，收线前，将缆线卡入到第一辊轴19和第二辊轴20的内部，然后打开电机8的开关，带动主动轮11转动，从而在链条9的作用下带动从动轮10转动，便能在收线的过程中，保证了缆线在收线轮5上的工整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。