本实用新型涉及电缆桥架安装领域，特别是一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件。
背景技术：
钢结构变电站的建设，通过工厂化生产预制、现场装配安装，有效缩短施工周期。钢结构变电站采用标准化设计、工业化生产、集约化施工，变电站科技含量高、资源消耗低、环境污染少、精细化建造，因此得到大力推广。
目前，钢结构变电站一般在离地面三米高左右设置用于布置电缆桥架的电缆夹层，电缆夹层顶一般采用压型钢板衬底，然后在压型钢板衬底上现浇混凝土，上方形成设备放置平台，电缆桥架则通过现场焊接或者膨胀螺栓固定吊装压型钢板衬底上，一方面施工现场往往因为桥架接口凌乱不美观，另一方面现场烧焊工作量大，导致施工时间较长，给钢结构变电站的施工进度带来了较大的影响。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件，现场安装方便，现场施工无烧焊，实现工业化安装，成品美观，安装效率高。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件，包括压型钢板、桥架吊装接口装置和电缆桥架吊架，所述压型钢板设置有用于放置所述桥架吊装接口装置的凹槽，所述凹槽上宽下窄，所述桥架吊装接口装置包括用于插入所述凹槽的悬挂部和用于供所述电缆桥架吊架连接的安装部，所述电缆桥架吊架安装在所述安装部上。
进一步，所述凹槽设置有多条且相互间的间隔距离一致。
进一步，所述电缆桥架吊架通过螺栓固定在所述安装部上，所述安装部设置有用于安装螺栓的安装孔。
进一步，所述压型钢板为闭口型压型钢板。
进一步，所述电缆桥架吊架设置有一层或者两层用于放置电缆桥架的桥架放置部。
进一步，所述凹槽的横截面为倒三角形，所述悬挂部的横截面与凹槽横截面的形状相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件，采用设置有凹槽的压型钢板作为电缆夹层顶的衬底，然后将桥架吊装接口装置的悬挂部插入凹槽中，电缆桥架吊架安装于桥架吊装接口装置的安装部上，即可完成电缆桥架的吊装，而且可以灵活调节悬挂部插入在凹槽中的位置，以配合电缆桥架的宽度，现场安装方便快捷，不需要进行烧焊或者打膨胀螺栓，实现工业化安装，成品美观，安装效率高。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件的示意图；
图2是本实用新型一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件的桥架吊装接口装置主视图；
图3是本实用新型一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件的桥架吊装接口装置左视图。
具体实施方式
参照图1－图3，本实用新型的一种便于电缆桥架吊装的钢结构套件，包括压型钢板1、桥架吊装接口装置2和电缆桥架吊架3，所述压型钢板1设置有用于放置所述桥架吊装接口装置2的凹槽11，所述凹槽11上宽下窄，所述桥架吊装接口装置2包括用于插入所述凹槽11的悬挂部21和用于供所述电缆桥架吊架3连接的安装部22，所述电缆桥架吊架3安装在所述安装部22上。采用设置有凹槽11的压型钢板1作为电缆夹层顶的衬底，然后将桥架吊装接口装置2的悬挂部21插入凹槽11中，电缆桥架吊架3安装于桥架吊装接口装置2的安装部22上，即可完成电缆桥架4的吊装，而且可以灵活调节悬挂部21插入在凹槽11中的位置，以配合电缆桥架4的宽度，现场安装方便快捷，不需要进行烧焊或者打膨胀螺栓，实现工业化安装，成品美观，安装效率高。
进一步，所述凹槽11设置有多条且相互间的间隔距离一致，具体的相隔距离可以参照电气安装的标准来进行选择。
进一步，所述电缆桥架吊架3通过螺栓固定在所述安装部22上，所述安装部22设置有用于安装螺栓的安装孔221，采用螺栓将电缆桥架吊架3安装在安装孔221上，便于拆装电缆桥架吊架3。
进一步，所述压型钢板1为闭口型压型钢板。
进一步，所述电缆桥架吊架3设置有一层或者两层用于放置电缆桥架4的桥架放置部31，在仅需要放置一层电缆桥架4时，设置一层桥架放置部31，在需要放置两层电缆桥架4时，也可以相应设置两层桥架放置部31。
进一步，所述凹槽11的横截面为倒三角形，所述悬挂部21的横截面与凹槽11横截面的形状相同。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。