本实用新型涉及起重专业技术领域领域，具体是一种用于高空吊装作业的自动卸绳装置。
背景技术：
目前钢结构构件或机电设备在高空吊装作业时，普遍采用的是钢丝绳捆绑或在构件（设备）本体上焊接吊耳并采用卡环固定等方法进行，无论采用何种方法，在钢结构构件或设备高空吊装作业完成后，均需操作人员攀爬至钢结构顶部或设备吊装点处对捆绑钢丝绳或固定卡环进行拆除，势必对攀爬人员造成安全隐患，特别是在钢结构构配件或设备未完全固定时，因吊装构件倾斜或者松动、恶略天气（风、雨、雪）等不利因素影响，会导致人员在攀爬过程中使钢结构构配件或设备晃动，进而对攀爬人员造成心里的压力，容易造成安全事故发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对操作人员要攀爬卸绳具有安全隐患的问题，提供一种用于高空吊装作业的自动卸绳装置。
本实用新型的具体方案是：一种用于高空吊装作业的自动卸绳装置，它包括U型环，U型环的开口处设有贯穿环体的通孔，环体外侧位于通孔处固定装有一套管，套管内壁的直径大于通孔，套管外端设有一挡板，套管内装有弹簧，弹簧一端连接挡板另一端装有一推板，推板直径大于所述通孔且小于套管内壁直径，推板上装有一销轴，销轴正好插入U型环的通孔内，推板上位于弹簧内部还装有一根拉杆，拉杆穿出所述挡板且端部装有一拉环。
本实用新型所述套管为无缝钢管。
本实用新型工作中具体操作步骤如下：1、根据吊装载荷核算选定钢丝绳或吊带等吊装工具，并采取常规方法将钢丝绳对吊装构件进行捆绑；2、将本实用新型用于捆绑钢丝绳的预留绳头处，将拉杆方向朝下，操作人员手持麻绳一端，麻绳另一端与拉环连接牢固；3、捆绑并安装完成本实用新型后，缓慢起吊构配件，逐步使钢丝绳及本实用新型的U型环和销轴受力，期间仔细检查销轴的插入情况及钢丝绳捆绑的牢固情况；4、吊装构配件，使其按实际要求就位并进行粗调、精调并紧固后，起重机缓慢松开钢丝绳使其处于不受力的自由状态，同时操作人员手拉麻绳用力向下或沿拉杆成一定角度拉拉杆，使销轴顶部脱离U型环，此时捆绑构件的钢丝绳绳头从销轴与U型环脱离的间隙处滑脱，至此完成整个高空吊装过程的自动卸绳。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、制作简单、使用材料均为普通常规材料，施工现场即可完成制作，且可根据施工现场实际情况合理利用部分边角余料；2、可以避免操作人员攀爬高空，实现地面自动卸绳的目的，既降低了吊装过程中的人员安全隐患，也大大提升了吊装速度。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型工作时安装示意图；
图中：1-弹簧，2-销轴，3-U型环，4-套管，5-拉环，6-推板，7-拉杆，8-挡板，9-钢丝绳，10-构配件，11-麻绳。
具体实施方式
参见图1，本实施例包括U型环3，U型环3的开口处设有贯穿环体的通孔，环体外侧位于通孔处固定装有一套管4，套管4内壁的直径大于通孔，套管4外端设有一挡板8，套管4内装有弹簧1，弹簧1一端连接挡板8另一端装有一推板6，推板6直径大于所述通孔且小于套管4内壁直径，推板6上装有一销轴2，销轴2正好插入U型环3的通孔内，推板6上位于弹簧1内部还装有一根拉杆7，拉杆7穿出所述挡板8且端部装有一拉环5。
本实施例所述套管4为无缝钢管。
参见图2，实际吊装作业时，用常规方法将钢丝绳9对构配件10进行捆绑，将本实用新型用于捆绑钢丝绳9的预留绳头处，将拉杆7方向朝下，操作人员手持麻绳11一端，麻绳11另一端与拉环5连接牢固后再完成后续起吊作业，吊装完成后，操作人员在地面处拉动麻绳11使销轴2顶部脱离U型环3，钢丝绳9会从销轴2与U型环3的缝隙处滑脱，从而实现自动卸绳。