本发明涉及电力配件包装设备技术领域，特别涉及一种用于包装电力导电杆的设备。
背景技术
目前，对导电杆的包装大都由操作工人徒手完成。这样，包装效率低下。
技术实现要素：
为解决上述的技术问题，本发明提出一种用于包装电力导电杆的设备，提高导电杆的包装效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于包装电力导电杆的设备，包括第一导电杆出料机构、第二导电杆出料机构、导电杆输送机构、以及导电杆包装机构；所述第一导电杆出料机构和所述第二导电杆出料机构均位于所述导电杆输送机构的一侧，并且沿着所述导电杆输送机构的输送方向相对；
所述第一导电杆出料机构包括第一下料斗、第一接料座、以及第一出料推杆；所述第一下料斗和所述第一接料座沿着所述第一导电杆出料机构的下料方向相对，所述第一接料座和所述第一出料推杆沿着所述第一导电杆出料机构的出料方向相对；
所述第二导电杆出料机构包括第二下料斗、第二接料座、以及第二出料推杆；所述第二下料斗和所述第二接料座沿着所述第二导电杆出料机构的下料方向相对，所述第二接料座和所述第二出料推杆沿着所述第二导电杆出料机构的出料方向相对；
所述导电杆包装机构包括中转筒件和气缸推动件；所述中转筒件和所述导电杆输送机构沿着所述输送方向相对，所述中转筒件用于接收所述导电杆输送机构上的导电杆；所述气缸推动件和所述中转筒件沿着所述出料方向相对，所述气缸推动件用于推出所述中转筒件内的导电杆；
其中，所述下料方向和所述出料方向在竖直平面内垂直，所述出料方向和所述输送方向在水平平面内垂直。
作为一种可实施方式，所述第一导电杆出料机构还包括第一料斗挡板、第一气动振动器、以及第二气动振动器；
所述第一料斗挡板设于所述第一下料斗上；
所述第一气动振动器和所述第二气动振动器分别设于所述第一料斗挡板的两侧。
作为一种可实施方式，所述第一导电杆出料机构还包括第一型材架和第一福马轮；
所述第一型材架提供所述第一下料斗、所述第一接料座、以及所述第一出料推杆安装；
所述第一福马轮设于所述第一型材架的底部。
作为一种可实施方式，所述第二导电杆出料机构还包括第二料斗挡板、第三气动振动器、以及第四气动振动器；
所述第二料斗挡板设于所述第二下料斗上；
所述第三气动振动器和所述第四气动振动器分别设于所述第二料斗挡板的两侧。
作为一种可实施方式，所述第二导电杆出料机构还包括第二型材架和第二福马轮；
所述第二型材架提供所述第二下料斗、所述第二接料座、以及所述第二出料推杆安装；
所述第二福马轮设于所述第二型材架的底部。
作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第三型材架；
所述第三型材架提供所述中转筒件和所述气缸推动件安装。
作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第五气动振动器；
所述第五气动振动器设于所述中转筒件上。
作为一种可实施方式，所述导电杆包装机构还包括第一中转筒支撑件和第二中转筒支撑件；
所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件沿着所述输送方向相对，所述第一中转筒支撑件和所述第二中转筒支撑件用于支撑所述中转筒件；所述第一中转筒支撑件更靠近所述气缸推动件，并且所述第一中转筒支撑件的高度大于所述第二中转筒支撑件的高度。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了一种用于包装电力导电杆的设备，导电杆从第一导电杆出料机构和第二导电杆出料机构内出料，从导电杆输送机构上送料，最后在导电杆包装机构内排整并推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于包装电力导电杆的设备的立体图。
图中：1、第一导电杆出料机构；11、第一下料斗；12、第一接料座；13、第一出料推杆；14、第一料斗挡板；15、第一气动振动器；16、第二气动振动器；17、第一型材架；18、第一福马轮；2、第二导电杆出料机构；21、第二下料斗；22、第二接料座；23、第二出料推杆；24、第二料斗挡板；25、第三气动振动器；26、第四气动振动器；27、第二型材架；28、第二福马轮；3、导电杆输送机构；4、导电杆包装机构；41、中转筒件；42、气缸推动件；43、第三型材架；44、第五气动振动器；45、第一中转筒支撑件；46、第二中转筒支撑件。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其包括第一导电杆出料机构1、第二导电杆出料机构2、导电杆输送机构3、以及导电杆包装机构4。第一导电杆出料机构1和第二导电杆出料机构2均位于导电杆输送机构3的一侧，并且沿着导电杆输送机构3的输送方向相对。该输送方向是水平平面上的一个方向。第一导电杆出料机构1和第二导电杆出料机构2均用于将导电杆输送至导电杆输送机构3上。具体是，第一导电杆出料机构1包括第一下料斗11、第一接料座12、以及第一出料推杆13；第一下料斗11和第一接料座12沿着第一导电杆出料机构1的下料方向相对，第一接料座12和第一出料推杆13沿着第一导电杆出料机构1的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。具体是，第二导电杆出料机构2包括第二下料斗21、第二接料座22、以及第二出料推杆23；第二下料斗21和第二接料座22沿着第二导电杆出料机构2的下料方向相对，第二接料座22和第二出料推杆23沿着第二导电杆出料机构2的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。导电杆包装机构4包括中转筒件41和气缸推动件42；中转筒件41和导电杆输送机构3沿着输送方向相对，中转筒件41用于接收导电杆输送机构3上的导电杆；气缸推动件42和中转筒件41沿着出料方向相对，气缸推动件42用于推出中转筒件41内的导电杆。并且，以上的下料方向和以上的出料方向在竖直平面内垂直，以上的出料方向和以上的输送方向在水平平面内垂直。
在本实施例中，导电杆从第一导电杆出料机构1和第二导电杆出料机构2内出料，从导电杆输送机构3上送料，最后在导电杆包装机构4内排整并推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第一导电杆出料机构1包括第一下料斗11、第一接料座12、第一出料推杆13、第一料斗挡板14、第一气动振动器15、以及第二气动振动器16；第一下料斗11和第一接料座12沿着第一导电杆出料机构1的下料方向相对，第一接料座12和第一出料推杆13沿着第一导电杆出料机构1的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第一料斗挡板14设于第一下料斗11上；第一气动振动器15和第二气动振动器16分别设于第一料斗挡板14的两侧。
在本实施例中，导电杆从第一导电杆出料机构1内出料，并且在第一导电杆出料机构1内分下料和出料两步。通过设置在第一料斗挡板14上的第一气动振动器15和第二气动振动器16，可以第一下料斗11内的导电杆更容易下料。通过第一出料推杆13可以将下料到第一接料座12内的导电杆推到导电杆输送机构3上。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第一导电杆出料机构1包括第一下料斗11、第一接料座12、第一出料推杆13、第一型材架17、以及第一福马轮18；第一下料斗11和第一接料座12沿着第一导电杆出料机构1的下料方向相对，第一接料座12和第一出料推杆13沿着第一导电杆出料机构1的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第一型材架17提供第一下料斗11、第一接料座12、以及第一出料推杆13安装；第一福马轮18设于第一型材架17的底部。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第一导电杆出料机构1包括第一下料斗11、第一接料座12、第一出料推杆13、第一料斗挡板14、第一气动振动器15、第二气动振动器16、第一型材架17、以及第一福马轮18；第一下料斗11和第一接料座12沿着第一导电杆出料机构1的下料方向相对，第一接料座12和第一出料推杆13沿着第一导电杆出料机构1的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第一料斗挡板14设于第一下料斗11上；第一气动振动器15和第二气动振动器16分别设于第一料斗挡板14的两侧。第一型材架17提供第一下料斗11、第一接料座12、以及第一出料推杆13安装；第一福马轮18设于第一型材架17的底部。
在上述的实施例中，可以任意移动第一导电杆出料机构1的位置。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第二导电杆出料机构2包括第二下料斗21、第二接料座22、第二出料推杆23、第二料斗挡板24、第三气动振动器25、以及第四气动振动器26；第二下料斗21和第二接料座22沿着第二导电杆出料机构2的下料方向相对，第二接料座22和第二出料推杆23沿着第二导电杆出料机构2的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第二料斗挡板24设于第二下料斗21上；第三气动振动器25和第四气动振动器26分别设于第二料斗挡板24的两侧。
在本实施例中，导电杆从第二导电杆出料机构2内出料，并且在第二导电杆出料机构2内分下料和出料两步。通过设置在第二料斗挡板24上的第三气动振动器25和第四气动振动器26，可以第二下料斗21内的导电杆更容易下料。通过第二出料推杆23可以将下料到第二接料座22内的导电杆推到导电杆输送机构3上。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第二导电杆出料机构2包括第二下料斗21、第二接料座22、第二出料推杆23、第二型材架27、以及第二福马轮28；第二下料斗21和第二接料座22沿着第二导电杆出料机构2的下料方向相对，第二接料座22和第二出料推杆23沿着第二导电杆出料机构2的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第二型材架27提供第二下料斗21、第二接料座22、以及第二出料推杆23安装；第二福马轮28设于第二型材架27的底部。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其第二导电杆出料机构2包括第二下料斗21、第二接料座22、第二出料推杆23、第二料斗挡板24、第三气动振动器25、第四气动振动器26、第二型材架27、以及第二福马轮28；第二下料斗21和第二接料座22沿着第二导电杆出料机构2的下料方向相对，第二接料座22和第二出料推杆23沿着第二导电杆出料机构2的出料方向相对。该下料方向是竖直平面上的一个方向，该出料方向是水平平面上的一个方向。第二料斗挡板24设于第二下料斗21上；第三气动振动器25和第四气动振动器26分别设于第二料斗挡板24的两侧。第二型材架27提供第二下料斗21、第二接料座22、以及第二出料推杆23安装；第二福马轮28设于第二型材架27的底部。
在上述的实施例中，可以任意移动第二导电杆出料机构2的位置。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其导电杆包装机构4包括中转筒件41、气缸推动件42、以及第三型材架43。中转筒件41和导电杆输送机构3沿着输送方向相对，中转筒件41用于接收导电杆输送机构3上的导电杆；气缸推动件42和中转筒件41沿着出料方向相对，气缸推动件42用于推出中转筒件41内的导电杆。第三型材架43提供中转筒件41和气缸推动件42安装。并且，以上的下料方向和以上的出料方向在竖直平面内垂直，以上的出料方向和以上的输送方向在水平平面内垂直。
在本实施例中，出料到导电杆输送机构3上的导电杆随着输送方向输送到中转筒件41进行排整，随后被气缸推动件42统一推出。操作工人只需要将筒状的包装盒对齐导电杆并且接收推出的导电杆，然后完成剩余的包装工序即可。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其导电杆包装机构4包括中转筒件41、气缸推动件42、以及第五气动振动器44。中转筒件41和导电杆输送机构3沿着输送方向相对，中转筒件41用于接收导电杆输送机构3上的导电杆；气缸推动件42和中转筒件41沿着出料方向相对，气缸推动件42用于推出中转筒件41内的导电杆。第五气动振动器44设于中转筒件41上。并且，以上的下料方向和以上的出料方向在竖直平面内垂直，以上的出料方向和以上的输送方向在水平平面内垂直。
在本实施例中，出料到导电杆输送机构3上的导电杆随着输送方向输送到中转筒件41进行排整，随后被气缸推动件42统一推出。设置在中转筒件41进上的第五气动振动器44有利于中转筒件41内的导电杆排整和推出。
在一个实施例中，如图1所示。
本实施例提供的用于包装电力导电杆的设备，其导电杆包装机构4包括中转筒件41、气缸推动件42、第一中转筒支撑件45、以及第二中转筒支撑件46。中转筒件41和导电杆输送机构3沿着输送方向相对，中转筒件41用于接收导电杆输送机构3上的导电杆；气缸推动件42和中转筒件41沿着出料方向相对，气缸推动件42用于推出中转筒件41内的导电杆。第一中转筒支撑件45和第二中转筒支撑件46沿着输送方向相对，第一中转筒支撑件45和第二中转筒支撑件46用于支撑中转筒件41；第一中转筒支撑件45更靠近气缸推动件42，并且第一中转筒支撑件45的高度大于第二中转筒支撑件46的高度。并且，以上的下料方向和以上的出料方向在竖直平面内垂直，以上的出料方向和以上的输送方向在水平平面内垂直。
在本实施例中，出料到导电杆输送机构3上的导电杆随着输送方向输送到中转筒件41进行排整，随后被气缸推动件42统一推出。并且，通过第一中转筒支撑件45和第二中转筒支撑件46将中转筒件41和气缸推动件42设置成向下倾斜，有利于重物从中转筒件41内出来。需要特别注意的是，在轻物上不宜这样设置，因为中转筒件41内的部分轻物容易滑出，难以排整。因此，本实施例中的导电杆包装机构4是专用于导电杆之类的重物的。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。