一种便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构的制作方法

本实用新型涉及吊重机构技术领域，具体为一种便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构。

背景技术：

随着起重机行业的不断发展，越来越多的企业加入到起重机行业中来，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，现市场上卷扬起重机是一种比较常见的吊重装置，卷扬起重机是一种电动起重机，广泛适用于建筑、桥梁、冶金、矿山等企业，传统的吊装机构通常是固定在卡车等大型车辆机械上，当需要吊装时，需要将大型机械开往到特定场所，但有些地方大型车辆到达不了，从而给吊装工作带来了不便。

市场上传统的吊重装置不便于随时移动，且大型的吊装车辆不便于长期固定工作，而且大型吊装车辆工作地点只适合广阔的场地，因此需要对现市场上的吊重装置的结构进行适当的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吊重装置不便于随时移动，且大型的吊装车辆不便于长期固定工作，而且大型吊装车辆工作地点只适合广阔的场地的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构，包括机架、液压支撑座、伺服电机、减速器、钢绳和导绳器，所述机架的一侧设置有连接架，且连接架的外端设置有连接轴，所述连接轴的内部贯穿有固定销，所述机架的底部设置有滚轮，且机架的内部设置有支撑板，所述液压支撑座设置在支撑板四角处，且支撑板的上方安装有机座，所述伺服电机安装在机架的上方，且伺服电机的一端安装有制动器，所述减速器与伺服电机相连接，且减速器的一侧连接有转轴，所述转轴的外侧安装有卷筒，且卷筒的一侧设置有导绳装置，所述机座通过固定轴与伸缩臂相连接，且伸缩臂与机座之间设置有液压伸缩杆，所述钢绳的一端连接在卷筒的表面，且钢绳的另一端连接有吊钩，所述导绳器安装在伸缩臂的上表面。

优选的，所述连接架的端口设置为凹形结构，且连接轴设置为“T”型结构，而且连接轴与连接架之间为旋转连接，并且连接轴的旋转范围为0-360°。

优选的，所述卷筒设置有两个，且卷筒的表面设置为波形结构，并且卷筒表面波形结构的尺寸与钢绳直径相匹配。

优选的，所述导绳装置包括支撑架、电动伸缩杆、支撑轴、轴承、排线轮和挡板，所述支撑架的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外端连接在支撑轴的外侧，所述轴承的内部固定在支撑轴的表面，且支撑轴的外侧连接有排线轮，所述排线轮的上方设置有挡板。

优选的，所述电动伸缩杆的一端设置为管状结构，且管状结构的内径设置大于支撑轴的直径，而且排线轮表面设置为凹槽结构，并且排线轮上表面与挡板之间的距离设置小于钢绳的直径。

优选的，所述钢绳和吊钩设置有两组，且每组钢绳独立连接在对应的卷筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构的整体吊重部分安装在机架上，且机架的底部设置有滚轮，而且机架的一端设置有连接轴和固定销，便于将该装置连接在托运机械上，通过滚轮便于将装置移动到特定的工作地点，该吊重机构结构简单，体积较小，便于移动，且能够长时间固定在工作地点，便于工地等长周期作业环境使用，设置有双钩双卷筒以及导绳装置，可根据所吊对象的重量选择对应型号的吊钩，导绳装置内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆进行往复伸缩，使钢绳在导绳装置的作用下，整齐的缠绕在卷筒表面，且导绳装置对应卷筒位置设置有两个，有效避免钢绳在缠绕过程中发生打结现象，提高了工作的效率及安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接架和连接轴连接处剖视结构示意图；

图4为本实用新型导绳装置结构示意图。

图中：1、机架，2、连接架，3、连接轴，4、固定销，5、滚轮，6、支撑板，7、液压支撑座，8、机座，9、伺服电机，10、制动器，11、减速器，12、转轴，13、卷筒，14、导绳装置，1401、支撑架，1402、电动伸缩杆，1403、支撑轴，1404、轴承，1405、排线轮，1406、挡板，15、固定轴，16、伸缩臂，17、液压伸缩杆，18、钢绳，19、吊钩，20、导绳器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构，包括机架1、连接架2、连接轴3、固定销4、滚轮5、支撑板6、液压支撑座7、机座8、伺服电机9、制动器10、减速器11、转轴12、卷筒13、导绳装置14、固定轴15、伸缩臂16、液压伸缩杆17、钢绳18、吊钩19和导绳器20，机架1的一侧设置有连接架2，且连接架2的外端设置有连接轴3，连接架2的端口设置为凹形结构，且连接轴3设置为“T”型结构，而且连接轴3与连接架2之间为旋转连接，并且连接轴3的旋转范围为0-360°，便于将连接轴3通过固定销4直接与托运机械连接，且连接轴3可进行360°旋转便于连接轴3连接，连接轴3的内部贯穿有固定销4，机架1的底部设置有滚轮5，且机架1的内部设置有支撑板6，液压支撑座7设置在支撑板6四角处，且支撑板6的上方安装有机座8，伺服电机9安装在机架1的上方，且伺服电机9的一端安装有制动器10，减速器11与伺服电机9相连接，且减速器11的一侧连接有转轴12，转轴12的外侧安装有卷筒13，且卷筒13的一侧设置有导绳装置14，卷筒13设置有两个，且卷筒13的表面设置为波形结构，并且卷筒13表面波形结构的尺寸与钢绳18直径相匹配，两个卷筒13便于将钢绳18独立缠绕，避免两条钢绳18发生打结的情况，同时表面波形结构的卷筒13，便于钢绳18缠绕定位，导绳装置14包括支撑架1401、电动伸缩杆1402、支撑轴1403、轴承1404、排线轮1405和挡板1406，支撑架1401的内部安装有电动伸缩杆1402，且电动伸缩杆1402的外端连接在支撑轴1403的外侧，轴承1404的内部固定在支撑轴1403的表面，且支撑轴1403的外侧连接有排线轮1405，排线轮1405的上方设置有挡板1406，导绳装置14由多个零件组成便于后期进行维修，电动伸缩杆1402的一端设置为管状结构，且管状结构的内径设置大于支撑轴1403的直径，而且排线轮1405表面设置为凹槽结构，并且排线轮1405上表面与挡板1406之间的距离设置小于钢绳18的直径，管状结构的电动伸缩杆1402便于在支撑轴1403外侧进行自由伸缩，表面凹槽结构的排线轮1405以及挡板1406的设置，有效避免了钢绳18脱轨，机座8通过固定轴15与伸缩臂16相连接，且伸缩臂16与机座8之间设置有液压伸缩杆17，钢绳18的一端连接在卷筒13的表面，且钢绳18的另一端连接有吊钩19，钢绳18和吊钩19设置有两组，且每组钢绳18独立连接在对应的卷筒13上，两组吊钩19通过独立的钢绳18缠绕在对应的卷筒13上，互不影响，提高了吊重工作的效率，避免钢绳18缠绕打结便于操作，导绳器20安装在伸缩臂16的上表面。

工作原理：在使用该便于使用的大杆双钩双卷扬吊重机构时，首先，将该装置移动到特定的工作地点，通过连接架2外端的的连接轴3将其用固定销4固定在托运机械（图中未画出上，然后在滚轮5的转动下将该装置托运的特定的工作地点，固定后调节液压支撑座7升高，使得液压支撑座7支撑地面，液压支撑座7为支撑板6提供足够的支撑力，支撑稳定后，进行吊重工作，启动伺服电机9通过减速器11带动转轴12旋转，从而使得转轴12外侧的卷筒13进行旋转，同时，根据需要吊重对象的高度，调节液压伸缩杆17的伸长量，以及调节伸缩臂16的长度，使其满足所要吊重的高度，在卷筒13放线时，吊钩19带动钢绳18向下移动，根具需要吊重对象的重量，使用对应型号的吊钩19，吊起后调节伺服电机9反向运转，此时启动电动伸缩杆1402进行往复伸缩运动，钢绳18通过排线轮1405重新整齐的缠绕在卷筒13表面，当发生机械故障时，通过制动器10进行紧急制动，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。