一种高塔造粒复合肥生产用输送机构的制作方法

本实用新型涉及高塔造粒复合肥生产设备技术领域，具体为一种高塔造粒复合肥生产用输送机构。

背景技术：

高塔造粒复合肥是采用熔融尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下，从高塔顶部喷淋而下，自然冷却造粒，生产过程无水分引入和三废排放，设计双塔造型，是在原基础上的一个重大突破，节省土建投资，流程更加衔接，产品外观光滑，并带有针孔状，自身具有防伪功能，其含氮量为目前世界复合肥制造领域最高；生产过程中加入一种生物酶制剂，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，前景十分广阔，但是高塔造粒复合肥生产设备还不够完善，高塔造粒复合肥生产过程中需要用到输送机构，但是现有的高塔造粒复合肥生产用输送机构的输送效果不理想，原料只能进行集中输送，无法进行分类传输，不利于原料的查找清点，当工作人员不能及时将输送的原料从传送带取下时，可能会造成原料的浪费，针对上述问题，我们提供了一种高塔造粒复合肥生产用输送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高塔造粒复合肥生产用输送机构，以解决上述背景技术中提出一般的高塔造粒复合肥生产用输送机构的输送效果不理想，原料只能进行集中输送，无法进行分类传输，不利于原料的查找清点，当工作人员不能及时将输送的原料从传送带取下时，可能会造成原料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高塔造粒复合肥生产用输送机构，包括建筑地面、总支撑台、主动轮和固定座，所述建筑地面的中央设置有支撑柱，且支撑柱的上方安装有平台板，所述平台板的上方放置有生产箱，所述总支撑台的上方固定有电机，且总支撑台位于支撑柱的两侧，所述电机的外侧连接有联轴器，且联轴器的外侧安装有主轴的一端，所述主轴的中部外侧设置有孔槽，且孔槽的外侧设置有主轴轴承座，所述主动轮的下方固定有主动轮支架，且主动轮位于主轴的另一端，所述主动轮的斜上方安装有传送带，且传送带的表面设置有竖隔板，所述竖隔板的外侧设置有防滑板，所述防滑板的左右两侧均安装有护栏，所述固定座的内部开设有定位槽，且固定座位于传送带最上端的边缘，所述定位槽的内部贯穿有辅助挡板，且辅助挡板的两侧均旋接有调节螺栓，所述辅助挡板的下方设置有从动轮，且从动轮的下方固定有从动轮支架。

优选的，所述总支撑台与支撑柱之间相互垂直，且总支撑台的上表面与电机的下表面贴合，且电机通过联轴器与主轴连接。

优选的，所述主轴轴承座的下表面与总支撑台之间焊接，且主轴轴承座之间相互平行。

优选的，所述主动轮与主轴之间构成转动结构，且传送带与建筑地面之间的夹角为45°，而且竖隔板之间关于传送带的竖直中心线对称。

优选的，所述竖隔板将传送带的表面均匀四等分，且竖隔板与防滑板之间相互垂直，而且防滑板与竖隔板的高度均匀3cm。

优选的，所述定位槽18每两个为一组，且定位槽18沿固定座17的竖直方向均匀等距分布有三组，而且定位槽18的内径与辅助挡板19的外径之间尺寸吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高塔造粒复合肥生产用输送机构输送效果较好，原料能够进行分类传输，有利于原料的查找清点，当工作人员不能及时将输送的原料从传送带取下时，原料能够被拦截，不会造成原料的浪费，该高塔造粒复合肥生产用输送机构主轴轴承座的下表面与总支撑台之间焊接，该装置设有多个主轴轴承座，能够对主轴进行固定，避免了主轴在为主动轮提供动力的过程中发生倾斜，该高塔造粒复合肥生产用输送机构设置有传送带和防滑板，将需要传输的原料放置在传送带的表面，防滑板的设置能够避免位于传送带的表面的原料在传输过程中发生后溜的情况，该项设置使得该装置能够将原料稳定的从低处传递至高处，其次传送带共设置有两个，因此当两个传送带同时工作时，能够提高原料传输的效率，从而提高该装置的工作效率，竖隔板将传送带的表面均匀四等分，将含有N、P、K的原料分别放置在传送带的不同位置，然后给电机通电，使得主动轮和从动轮带动传送带进行移动，传送带向上移动时能够将含有N、P、K的原料传输至高处，其次不同原料的分类传输有利于对原料进行清点查找，当传送带一次性传输的原料较多而工作人员无法进行及时收取处理时，可以将辅助挡板贯穿在定位槽的内部，然后再将调节螺栓拧紧，使得辅助挡板与固定座之间固定连接，当原料被传送带传送至最高点而没被收取时，辅助挡板会将原料进行拦截，避免原料从传送带上掉落或者卡在传送带与平台板的缝隙处，其次该装置设置有多个定位槽，因此可以根据传输原料的具体大小为辅助挡板选择合适的放置点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送带俯视结构示意图；

图3为本实用新型辅助挡板俯视结构示意图。

图中：1、建筑地面，2、支撑柱，3、平台板，4、生产箱，5、总支撑台，6、电机，7、联轴器，8、主轴轴承座，9、孔槽，10、主轴，11、主动轮，12、主动轮支架，13、传送带，14、竖隔板，15、防滑板，16、护栏，17、固定座，18、定位槽，19、辅助挡板，20、调节螺栓，21、从动轮，22、从动轮支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高塔造粒复合肥生产用输送机构，包括建筑地面1、总支撑台5、主动轮11和固定座17，建筑地面1的中央设置有支撑柱2，且支撑柱2的上方安装有平台板3，平台板3的上方放置有生产箱4，总支撑台5的上方固定有电机6，且总支撑台5位于支撑柱2的两侧，总支撑台5与支撑柱2之间相互垂直，且总支撑台5的上表面与电机6的下表面贴合，且电机6通过联轴器7与主轴10连接，给电机6通电，使得电机6通过联轴器7和主轴10为主动轮11提供旋转的动力，电机6的外侧连接有联轴器7，且联轴器7的外侧安装有主轴10的一端，主轴10的中部外侧设置有孔槽9，且孔槽9的外侧设置有主轴轴承座8，主轴轴承座8的下表面与总支撑台5之间焊接，且主轴轴承座8之间相互平行，该装置设有多个主轴轴承座8，能够对主轴10进行固定，避免了主轴10在为主动轮11提供动力的过程中发生倾斜，主动轮11的下方固定有主动轮支架12，且主动轮11位于主轴10的另一端，主动轮11的斜上方安装有传送带13，且传送带13的表面设置有竖隔板14，主动轮11与主轴10之间构成转动结构，且传送带13与建筑地面1之间的夹角为45°，而且竖隔板14之间关于传送带13的竖直中心线对称，将需要传输的原料放置在传送带13的表面，防滑板15的设置能够避免位于传送带13的表面的原料在传输过程中发生后溜的情况，该项设置使得该装置能够将原料稳定的从低处传递至高处，其次传送带13共设置有两个，因此当两个传送带13同时工作时，能够提高原料传输的效率，从而提高该装置的工作效率，竖隔板14的外侧设置有防滑板15，竖隔板14将传送带13的表面均匀四等分，且竖隔板14与防滑板15之间相互垂直，而且防滑板15与竖隔板14的高度均匀3cm，将含有N、P、K的原料分别放置在传送带13的不同位置，然后给电机6通电，使得主动轮11和从动轮21带动传送带13进行移动，传送带13向上移动时能够将含有N、P、K的原料传输至高处，其次不同原料的分类传输有利于对原料进行清点查找，防滑板15的左右两侧均安装有护栏16，固定座17的内部开设有定位槽18，且固定座17位于传送带13最上端的边缘，定位槽18的内部贯穿有辅助挡板19，且辅助挡板19的两侧均旋接有调节螺栓20，定位槽18每两个为一组，且定位槽18沿固定座17的竖直方向均匀等距分布有三组，而且定位槽18的内径与辅助挡板19的外径之间尺寸吻合，当传送带13一次性传输的原料较多而工作人员无法进行及时收取处理时，可以将辅助挡板19贯穿在定位槽18的内部，然后再将调节螺栓20拧紧，使得辅助挡板19与固定座17之间固定连接，当原料被传送带13传送至最高点而没被收取时，辅助挡板19会将原料进行拦截，避免原料从传送带13上掉落或者卡在传送带13与平台板3的缝隙处，其次该装置设置有多个定位槽18，因此可以根据传输原料的具体大小为辅助挡板19选择合适的放置点，辅助挡板19的下方设置有从动轮21，且从动轮21的下方固定有从动轮支架22。

工作原理：在使用该高塔造粒复合肥生产用输送机构时，首先将含有N、P、K的原料分别放置在传送带13的不同位置，防滑板15的设置能够避免位于传送带13的表面的原料在传输过程中发生后溜的情况，该项设置使得该装置能够将原料稳定的从低处传递至高处，其次传送带13共设置有两个，因此当两个传送带13同时工作时，能够提高原料传输的效率，给电机6通电，电机6通过联轴器7和主轴10为主动轮11提供旋转的动力，使得主动轮11和从动轮21带动传送带13进行移动，传送带13向上移动时能够将含有N、P、K的原料传输至高处，当传送带13一次性传输的原料较多而工作人员无法进行及时收取处理时，可以将辅助挡板19贯穿在定位槽18的内部，然后再将调节螺栓20拧紧，使得辅助挡板19与固定座17之间固定连接，当原料被传送带13传送至最高点而没被收取时，辅助挡板19会将原料进行拦截，避免原料从传送带13上掉落或者卡在传送带13与平台板3的缝隙处，这就是该高塔造粒复合肥生产用输送机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。