一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置的制作方法

本实用新型涉及聚四氟乙烯微孔膜加工工艺技术领域，尤其是一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置。

背景技术：

高分子材料中聚四氟乙烯的性能突出，有优良的高低温性能、突出的化学稳定性、以及良好的介电性能。聚四氟乙烯是生产在一些苛刻条件下进行微粒子分离的微孔膜的理想材料。聚四氟乙烯微孔薄膜应用十分广泛，拓展的领域从生物工程到服装行业，从机械工业到石化，在环保行业中不仅可用于水处理工程，而且还可用于空气的微粒净化，应用范围十分广泛。聚四氟乙烯微孔薄膜的生产工艺有压延膜法、车削膜法和拉伸膜法。拉伸膜法可以分为单向拉伸和双向拉伸，通过结构分析及实际测定，只有双向拉伸膜才具有良好的微孔结构。双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜的生产工艺流程包括：粗坯、推挤、滚压、纵向拉伸、横向拉伸、热处理、切割和收卷。

现有技术的聚四氟乙烯微孔膜生产过程中，横向拉伸工艺对横向拉伸倍率有着严格要求，因此在放卷时要求聚四氟乙烯基带的宽度是固定的。目前对上卷基带宽度的控制多采用折叠的方式，折叠后基带的边缘容易翘起，导致横向拉伸时上卷困难造成脱夹。同时基带折叠的方式很难对折叠后宽度进行精确控制，容易对产品质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置，以精确控制聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸工艺中上卷基带的宽度，保证产品质量稳定，同时也防止基带边缘翘起造成横向拉伸时上卷困难、进而造成脱夹。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置，所述放卷装置包括：切割装置、机架和放卷轴，所述切割装置和所述放卷轴安装在所述机架上，所述切割装置能够按照一设定宽度切割所述放卷轴放卷的聚四氟乙烯微孔膜基带。

可选的，所述切割装置包括切刀和切刀调节装置，所述切刀安装在所述切刀调节装置上，所述切刀调节装置用于带动所述切刀，使所述切刀在所述聚四氟乙烯微孔膜基带宽度方向上运动。

可选的，所述切刀数量为两把，所述切刀调节装置数量为两个，每个所述切刀调节装置用于带动对应的一个所述切刀运动，使所述两把切刀相互靠近或远离。

可选的，所述机架上还设置有切割位置调节装置，所述切割装置安装在所述切割位置调节装置上，所述切割位置调节装置用于带动所述切割装置在所述聚四氟乙烯微孔膜基带宽度方向上运动。

可选的，所述放卷轴包括气胀轴。

可选的，所述机架上还设置有切刀辊，所述切刀辊设置于所述切刀下方，所述聚四氟乙烯微孔膜基带从切刀辊与所述切刀之间穿过，所述切割装置在切刀辊上切割聚四氟乙烯微孔膜基带。

可选的，所述切刀辊轴线和所述放卷轴轴线平行。

可选的，所述机架上还设置有机架调节装置，所述机架调节装置用于使所述放卷装置在四氟乙烯微孔膜基带宽度方向上运动。

可选的，所述放卷装置还包括用于收集聚四氟乙烯微孔膜切割后的废边的废边收集装置。

可选的，所述废边收集装置数量为两个。

与现有技术相比，在本实用新型提供的聚四氟乙烯微孔膜放卷装置中，所述放卷装置包括：切割装置、机架和放卷轴，所述切割装置和所述放卷轴安装在所述机架上，所述切割装置能够按照一设定宽度切割所述放卷轴放卷的聚四氟乙烯微孔膜基带，可精确控制聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸工艺中上卷基带的宽度，防止基带边缘翘起造成横向拉伸时上卷困难、进而造成脱夹，保证产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的聚四氟乙烯微孔膜放卷装置结构示意图。

其中：10-切割装置，11-切刀，12-切刀调节装置，20-基带，21-基带废边，30-切割位置调节装置，40-机架，50-放卷轴，60-切刀辊，70-机架调节装置，80-废边收集装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1是本实用新型一实施例提供的聚四氟乙烯微孔膜放卷装置结构示意图。如图1所示，本实施例提供一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置，所述放卷装置包括：切割装置10，机架40和放卷轴50，所述切割装置10和所述放卷轴50安装在所述机架40上，所述切割装置10能够按照一设定宽度切割所述放卷轴50放卷的聚四氟乙烯微孔膜基带，以实现精确控制聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸工艺中上卷基带20的宽度。

如图1所示，在本实施例中，所述切割装置10包括切刀11和切刀调节装置12，所述切刀11安装在所述切刀调节装置上12，所述切刀调节装置12用于带动所述切刀11在所述聚四氟乙烯微孔膜基带20宽度方向上运动，调节所述切刀11切割基带20位置，使所述切刀11按照工艺要求的宽度切割基带20。

如图1所示，切割装置10可进一步设计成，所述切刀11数量为两把，所述切刀调节装置12数量为两个，每个所述切刀调节装置12用于带动对应的一个所述切刀11运动，使所述两把切刀11相互靠近或远离，从而使两把切刀11之间的距离达到横向拉伸工艺设定的宽度，以实现精确控制聚四氟乙烯微孔膜横向拉伸工艺中上卷基带20的宽度。

如图1所示，所述机架上还设置有切割位置调节装置30，所述切割装置10安装在所述切割位置调节装置30上，所述切割装置10按照横向拉伸工艺设定的宽度切割基带20。所述切割位置调节装置30带动所述切割装置在所述四氟乙烯微孔膜基带20宽度方向上平移，使所述切割装置10的切割宽度正好落在所述基带20的宽度范围内。

如图1所示，所述放卷轴50包括气胀轴，所述气胀轴用于放卷所述聚四氟乙烯微孔膜基带20。放卷时将成卷的基带20安装在气胀轴上，然后将气胀轴充气，使成卷基带20固定在气胀轴上，拆卸时，只需放气即可。

如图1所示，所述机架40上还设置有切刀辊60，所述切刀辊60设置于所述切刀11下方，所述聚四氟乙烯微孔膜基带从切刀辊60与所述切刀11之间穿过，所述切割装置10在切刀辊60上切割聚四氟乙烯微孔膜基带。所述切刀辊60一方面随聚四氟乙烯微孔膜基带前进滚动，一方面作为切割装置10的刀砧板，辅助切割装置10切割所述四氟乙烯微孔膜基带。

如图1所示，所述切刀辊轴线和所述放卷轴轴线平行，以保证放卷平稳，基带20左右两边切割整齐。

如图1所示，所述机架40上还设置有机架调节装置70，所述机架调节装置70用于使所述放卷装置在四氟乙烯微孔膜基带宽度方向上运动，由此带动切割后的基带20平移，使切割后的基带20在下一步横向拉伸时能够对准上夹口。

如图1所示，所述放卷装置还包括用于收集聚四氟乙烯微孔膜切割后的废边的废边收集装置80，所述废边收集装置80数量为两个。所述基带20在切割完成后，基带20两侧的基带废边21由两个废边收集装置80回收利用。

如图1所示，在本实施例中，所述放卷装置由废边收集装置80、机架调节装置70、切刀辊60、放卷轴50、切割装置10、切割位置调节装置30和机架40组成，基带20在放卷轴50上放卷，经过切割装置10被切割成横向拉伸工艺设定的宽度，切割后的定宽度基带20进入下一步横向拉伸工序，基带废边21由废边回收装置回收。

综上，在本实用新型实施例提供的一种聚四氟乙烯微孔膜放卷装置中，放卷装置由切割装置、切割位置调节装置、放卷轴、切刀辊、机架、机架调节装置、和废边收集装置组成，切割装置由切刀和切刀调节装置组成。成卷基带插入放卷轴放卷，切刀辊配合调整切割装置按横向拉伸工艺设定宽度切割基带，调节切割位置调节装置使切割装置切割宽度落在基带宽度内，调整机架调节装置是切割完成的基带进入横向拉伸工艺的上夹口，废边收集装置将废边收集回收利用。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。