聚氯脂清扫器刮刀的制作方法

本实用新型涉及清扫器刮刀，尤其涉及一种聚氯脂清扫器刮刀。

背景技术：

带式输送机输送物料过程中,经常会有残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内，导致轴承磨损加快，且滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。因此需要一种清扫效果良好的装置对托辊、输送带、滚筒等部件进行清扫，以提升托辊、输送带、滚筒等部件的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氯脂清扫器刮刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚氯脂清扫器刮刀，包括底座、转轴和刮刀，所述转轴连接于底座上，并且能转动，所述刮刀固定安装于转轴上，其特征是：还包括有调节杆和配重块，所述调节杆连接于转轴上，并与转轴垂直，所述配重块连接于调节杆上；所述刮刀包括多块刮板，多块所述的刮板均连接于转轴上，并且沿转轴的轴向排列。

通过上述技术方案，调节杆在配重块的作用下带动转轴的转动，从而有效控制刮刀对皮带抵压的松紧度；所述刮刀由若干刮板组成，使得刮板的跟随性较好，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，同时当单块刮板被磨损时，只需将被磨损的刮板替换即可，而无需将整块刮板替换。

优选的，每块所述的刮板的两侧分别设有榫槽和榫舌，任意一块刮板上的榫舌能卡入与其相邻的刮板的榫槽内。

通过上述技术方案：每块刮板通过榫槽和榫舌卡和互相连接，根据每块刮板的磨损程度任意更换，不仅节省维修成本且方便拆卸维护。

优选的，所述每块刮板内设有空形缓冲孔。

通过上述技术方案：每块刮板均设置空形缓冲孔，刮板抗冲击能力加强，加强了刮刀与皮带的跟随性。

优选的，所述调节杆上具有多个供配重块悬挂的悬挂孔，多个所述的悬挂孔沿调节杆的轴向排列设置。

通过上述技术方案：配重可以自由调整，调节刮刀与传送带之间的压力，以满足任意生产链输送带清扫的需求，显著的提升了本实用新型使用的灵活性，降低成产成本。

优选的，底座为可分离式轴承座。

通过上述技术方案：该结构简单、实用。

附图说明

图1为本实施例一种聚氯脂清扫器刮刀的主视图；

图2为本实施例一种聚氯脂清扫器刮刀的侧视图。

附图标记：底座1、转轴2、刮板31、榫槽32、榫舌33；刮刀3、调节杆21、配重块22、悬挂孔23。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型一种聚氯脂清扫器刮刀作进一步的说明。

一种聚氯脂清扫器刮刀，包括底座1、转轴2和刮刀3，所述转轴2连接于底座1上，所述底座1为2个分离式轴承座，分布在转轴的两端，转轴能够自由转动，所述刮刀3固定安装于转轴2上，还包括有调节杆21和配重块22，所述调节杆21焊接或螺接于转轴2上，并与转轴2垂直，所述配重块22连接于调节杆21上；所述刮刀3包括多块刮板31，多块刮板31相互连接，且多块所述的刮板31均连接于转轴2上，并且沿转轴2的轴向排列。

进一步的，每块所述的刮板31的两侧分别设有榫槽32和榫舌33，任意一块刮板31上的榫舌33能卡入与其相邻的刮板31的榫槽32内，增强刮板31之间的连接性，提高刮刀3的整体性。

进一步的，所述每块刮板31内设有空形缓冲孔，所述空形缓冲孔为圆柱形通孔，能够分散刮板31收到的冲击力，可以有效增大刮板31的受力能力，增强了刮刀3的强度，提高了刮刀3的清扫能力。

进一步的，所述调节杆21上具有供配重块22悬挂的多个悬挂孔23，多个所述的悬挂孔23沿调节杆21的轴向排列设置，可根据生产需要调节皮带与刮刀3的松紧度，适合各种输送带的要求。

进一步的，所述底座1为两个可分离式轴承座，转轴的两端分别安装在两个可分离式轴承座上，并且通过该轴承座与设备连接，通过螺栓连接固定，可将本实用新型进行拆装更换，安装和维修均很方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。