一种带式输送机的自清洁装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种带式输送机的自清洁装置。

背景技术：

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

公开号为CN102991989A的中国专利公开了一种输送机及其清洁辊筒，包括筒体和设置在筒体外周的毛刷，清洁辊筒安装在输送机的下方，清洁辊筒对准输送机的一个驱动辊筒，清洁辊筒的筒体外周与输送带的下表面之间的间距小于毛刷中刷毛的长度，刷毛被筒体压向输送带的下表面，清洁辊筒的旋转方向与驱动辊筒相同。本发明还揭示了一种具有该清洁辊筒的输送机。本发明的清洁辊筒以及使用该清洁辊筒的输送机能够在输送机的运行过程中从输送机的下侧对输送带表面进行清洁，由于下侧不是输送机的工作侧，该清洁辊筒不影响输送机的正常运行。该清洁辊筒还配备有刮片，刮片能够将嵌入到毛刷中的杂物清除，确保毛刷与输送带表面接触时是干净的状态。

然而，在该技术方案中，清洁刷辊刷下的杂物均掉落于刷辊的毛刷或者地面上，对工作环境造成较差的影响。

技术实现要素：

本实用新型的技术目的是提供一种带式输送机的自清洁装置，其能够有效的对带式输送机进行清洁并且避免清洁后对工作环境造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带式输送机的自清洁装置，包括输送机本体，所述输送机本体上转动设有对物料进行传输的输送履带，垂直于所述输送履带移动方向的两侧设有驱动输送履带转动的转辊，平行于所述输送履带移动方向的两侧设有避免物料掉落的侧板，所述侧板靠近转辊一侧设有包裹转辊的弧形的转槽，平行于转辊设置有清洁辊，所述清洁辊的两侧滑动设置于转槽内，所述输送履带设置有清洁辊的一侧下还设置有对清洁辊刮下的杂物进行收集的收集框，以转辊的轴心为轴，从收集框转向位于输送履带上方的清洁辊的方向与输送履带的转动方向相同，两侧的所述侧板上还设有将清洁辊抵紧于输送履带表面的抵紧装置。

通过采用上述技术方案，在平行于输送履带移动方向的两侧设置有侧板，其能够在输送机传输物料的时候对物料进行阻挡，避免物料从输送履带上掉落；在侧板上靠近转辊的一侧设置有弧形的转槽，并且在转槽内转动设置有清洁辊，清洁辊沿着转槽向下滑动后可隐藏于输送履带的下方，不对输送机的正常使用造成影响；同时，将清洁辊沿着转槽向上滑动后即可对清洁辊进行正常使用；在输送履带设置有清洁辊的一侧下还设置有对清洁辊刮下的杂物进行收集的收集框，因此，清洁辊可在摩擦传送履带后将传送履带上的脏污刮下并传至收集框中，避免污染输送机所在的环境；从收集框转向位于输送履带上方的清洁辊的方向与输送履带的转动方向相同，因此，可确保经清洁辊刮下的脏污能够顺利掉入收集框中；在限位板上还设有将清洁辊抵紧于输送履带的表面的抵紧装置，因此，清洁辊能够始终抵紧于输送履带上表面，确保其能够有效的对输送履带进行清洁。

进一步地，所述抵紧装置包括垂直于侧板内侧的限位板，所述清洁辊的两侧设有抵紧轮，所述抵紧轮下设有将抵紧轮抵于限位板的下侧的第二抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，抵紧装置包括垂直于侧板的内侧的限位板，因此，将清洁辊拉出转槽后，进入限位板的下方，抵紧轮始终抵于限位板的下方，因此，限位板可将清洁辊向下抵紧于输送履带的上方，实现对输送履带的清洁。

进一步地，所述清洁辊的两侧设有转珠，所述转珠抵接于转槽内转动。

通过采用上述技术方案，在清洁辊的两侧设置有转珠，并且将转珠抵接于转槽内转动，因此，可保证清洁辊在转槽中移动过程的顺畅，避免移动清洁辊的过程中出现卡顿。

进一步地，所述清洁辊的两端滑移连接有抵紧杆，所述抵紧杆与清洁辊之间连有第一抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，在清洁辊的两端滑移设置有抵紧杆，抵紧杆与清洁辊之间连接有第一抵紧弹簧，因此，在第一抵紧弹簧的抵紧作用下，可实现将清洁辊的两侧的滚珠始终抵紧于转槽中，确保清洁辊在移动过程中的稳定。

进一步地，与所述清洁辊还配套设置有拉动杆，所述拉动杆为U形，且所述拉动杆的两侧设有卡钩，所述卡钩可卡于清洁辊的两侧。

通过采用上述技术方案，还与清洁辊配套设置有拉动杆，将拉动杆设置为U形，并且在拉动杆的两端上设置有卡于清洁辊的两侧的卡钩，因此，将拉动杆卡于清洁辊的两侧即可将清洁辊拉出，方便快捷。

进一步地，所述收集框上设有卡固拉动杆的卡座。

通过采用上述技术方案，在收集框上设置有卡固拉动杆的卡座，其能够在拉动杆不使用的时候对拉动杆进行收纳，避免拉动杆随意放置后会发生拉动杆的丢失。

进一步地，所述输送机本体的下端的四周设有底杆，所述底杆上滑移设置有支杆，所述底杆上开有若干穿孔，穿过所述底杆与支杆设有固定螺钉。

通过采用上述技术方案，在输送机本体的下方设有底杆，并且在底杆上滑移连接有支杆，因此，当需要调整输送机本体的高度时，只需对底杆与支杆的位置进行滑移，调整至适合的位置后再穿入固定螺钉，即可实现输送机本体的高度的调整。

进一步地，所述支杆底下设有万向轮。

通过采用上述技术方案，在支杆的底部设置有万向轮，因此，当需要对输送机本体的位置进行移动时，推动输送机本体即可，使用方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置清洁辊对输送履带进行清洁，并且在不需要使用时对清洁辊进行收纳，不影响清洁辊的正常使用；

2、在输送机本体下设置滑移的支杆，支杆与上部的底杆滑移连接，从而可对输送机本体的高度进行调整。

附图说明

图1是本实施例一种带式输送机的自清洁装置的整体结构示意图；

图2是本实施例一种带式输送机的自清洁装置的中清洁辊的整体结构示意图；

图3是本实施例2中A-A的剖面图。

图中，1、输送机本体；11、输送履带；12、侧板；121、转槽； 123、限位板；13、底杆；14、支杆；15、万向轮；16、固定螺钉；2、收集框；21、卡座；3、清洁辊；31、抵紧杆；32、转珠；33、第一抵紧弹簧；34、抵紧轮；35、第二抵紧弹簧；4、拉动杆；41、卡钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带式输送机的自清洁装置，参照图1，包括输送机本体1，在输送机本体1的上方转动设置有对物料进行传输的输送履带11，在输送机本体1的上部的两侧设有驱使输送履带11转动的转辊，在输送履带11的两侧垂直于输送履带11设置有避免物料掉落的侧板12；为对输送机本体1的高度进行调节，在输送机本体1的下端的四周设有底杆13，同时，在底杆13上还滑移设置有支杆14，在底杆13上还设有较多的穿孔，穿过底杆13与支杆14之间设有对底杆13及支杆14的位置进行固定的固定螺钉16，因此，当需要调整输送机本体1的高度时，只需对支杆14的位置进行调整并使用固定螺钉16进行定位；为对输送机本体1的位置进行调整，在支杆14的下端还设有万向轮15，因此，需要调整输送机本体1的位置时，通过转动的万向轮15即可实现输送机本体1的位置的调整。

为对输送履带11进行清洁，参照图1及图3，在侧板12靠近转辊的一侧设置有包裹转辊的弧形的转槽121，平行于转辊设置有清洁辊3，清洁辊3的两侧滑动连接于转槽121内，不需要使用清洁辊3对输送履带11进行清洁的时候，将清洁辊3沿着转槽121移动至输送履带11的下端，当需要使用清洁辊3对输送履带11进行清洁时，将清洁辊3移动至输送履带11的上方，同时，为将清洁辊3抵紧于输送履带11上，在两侧的限位板123上设有将清洁辊3抵紧于输送履带11的上表面的抵紧装置，本实施例中，抵紧装置包括垂直于侧板12内的限位板123，在清洁辊3的两侧设有抵紧轮34，抵紧轮34下设有将抵紧轮34抵于限位板123下的第二抵紧弹簧35，因此，将清洁辊3拉动至输送履带11的上方，即可受限位板123的压紧作用，抵紧于输送履带11的正上方；为对清洁辊3清理下的杂物进行收集，参照图，在输送履带11设置有清洁辊3的一侧的下方还设有对刮下的杂物进行收集的收集框2，以转辊的轴心为轴，从收集框2转向位于输送履带11上方的清洁辊3的方向与输送履带11的转动方向相同。

为便于清洁辊3在转槽121内的顺畅的滑移，参照图2及图3，在清洁辊3的两侧设有转动的转珠32，同时，转珠32安装于抵紧杆31内，抵紧杆31与清洁辊3的两侧滑移连接，在抵紧杆31与清洁辊3的两侧之间还连有第一抵紧弹簧33，因此，在第一抵紧弹簧33的弹力作用下，清洁辊3的两端可抵紧滑移于转槽121内，实现清洁辊3的顺畅的滑移。

为便于工作人员实现对清洁辊3的位置的移动，参照图1，与清洁辊3配套设置有拉动杆4，拉动杆4为U形，并且在拉动杆4的两侧设置有卡钩41，卡钩41可卡于清洁辊3的两侧，因此，需要移动清洁辊3的时候，只需将拉动杆4的卡钩41卡于清洁辊3上后拉动；为实现对拉动杆4的收纳，在收集框2上还设有固定拉动杆4的卡座21，其可在不需要使用拉动杆4的时候对拉动杆4进行收纳，避免随意放置导致拉动杆4的丢失。

工作原理：

需要对输送履带11进行清洁时，只需取下拉动杆4，并将拉动杆4两侧的卡钩41卡于清洁辊3上，之后拉动清洁辊3，使其沿转槽121转动后到达输送履带11的上方并抵紧于输送履带11上，刮下的杂物会掉落于输送带前端的收集框2中；清理完成后，再次拉动拉动杆4，将其拉至输送履带11的下方，即可实现对清洁辊3的收纳，之后将拉动杆4取下并固定于收集框2侧边的卡座21上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。