枕式大包机的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及枕式大包机。

背景技术：

食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

在现有的包装技术中常采用人工包装，人工包装容易对食品造成污染，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供枕式大包机，食品通过传送机构的同时在包装机构和封装机构，使得包装纸包裹于食品的外侧，实现自动化的包装技术，减小食品污染提升了食品安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

枕式大包机，其特征在于：包括机架、设置于机架上用于传送物料的传送机构、用于包装物料的包装机构以及用于密封包装的封装机构；所述传送机构包括依次设置于机架上的上料传送带和卸料传送带；所述包装机构设置于机架上的用于卷绕包装纸的卷料辊以及设置于机架上且位于卸料传送带靠近上料传送带一端的用于引导包装纸包裹物料的导向板组，所述导向板组包括平行于卸料传送带上端的固定板、位于固定板引导包装纸沿卸料传送带传送方向移动的引导支杆以及位于固定板宽度方向相对两端引导包装纸宽度方向两端相对靠近的引导压板；所述封装机构包括沿卸料传送带传送方向依次设置于机架上的对边封装组件以及两端封装组件。

通过采用上述技术方案，将食品放置于上料传送带上，食品沿上料传送移动至卸料传动带上的包装纸上，其中包装纸宽度方向的相对两端依次在引导支杆以及引导压板的引导下相对靠近，包装纸贴合于固定板上以及引导压板上形成U形，食品位于固定板上的包装纸上，包装纸形成对食品的包装状态，便于后道的封装组件对包装纸上端的水平两端的热密封作业。

本实用新型进一步设置为：所述导向板组沿卸料传送带长度方向的中心线对称设置，所述固定板的下单设置有固定块，所述机架上沿垂直于卸料传送带传送方向开设有条形槽，所述固定块滑动嵌设于条形槽中。

通过采用上述技术方案，固定块滑动嵌设于条形槽中，条形槽限定了固定块的滑动方向，进而限定了固定板上引导压板的相对移动，引导压板之间的宽度变化便于适用于不同宽度的包装纸引导作业。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽中设置有双向螺杆，所述固定块均螺纹连接于双向螺杆上。

通过采用上述技术方案，固定块均螺纹连接于双向螺杆上，双向螺杆转动，双向螺杆能够使得固定块稳定的相对或相背移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于固定板之间设置用于连接上料传送带和卸料传送带的连接板组，所述连接板组包括与卸料传送带相对固定的连接板一以及设置于连接板一上且一端抵接于上料传送带上端的连接板二。

通过采用上述技术方案，当固定板之间相背滑动距离较大时，固定板之间存在较大的空隙，连接板二位于空隙处，实现对包装纸的支撑，进而使得食品能够稳定的位于包装纸和连接板二上，实现食品能够更加平稳从上料传送带上移动至卸料传送带上的目的。

本实用新型进一步设置为：所述引导支杆远离固定板的一端向靠近引导压板的方向弯曲设置。

通过采用上述技术方案，引导支杆远离固定板的一端向卸料传送带弯曲设置，避免包装纸的宽度方向的两端受到较大的拉力造成包装纸的破损。

本实用新型进一步设置为：所述卸料传送带传送方向的相对两侧设置于用于限定物料移动方向的限位板二。

通过采用上述技术方案，。

本实用新型进一步设置为：所述限位板二上且位于引导压板和封装机构之间间隔设置有用于限定包装袋宽度方向两侧抵接于限位板二上的压边板。

通过采用上述技术方案，限位板二进一步限定了物料在包装和封装时的移动方向，便于实现对物料的稳定包装。

本实用新型进一步设置为：所述上料传送带的相对两端设置有用于限定物料传送方向的限位板一。

通过采用上述技术方案，限位板一沿上料传送的长度方向延伸设置，限位板限定了物料的移动方向，实现物料能够稳定的移动至卸料传送带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：卷料辊上的包装纸依次经过张紧装置以及导向板组，使得包装纸沿卸料传送带移动，并使得包装纸的宽度方向的两端向物料包裹，包装纸宽度方向的两端经过对边封装组件，压轮挤压包装纸相对两端贴合经过加热板一，实现对包装纸宽度方向两端的热封流程；而后通过两端封装组件，加热辊上转动一定角度，加热辊上的加热板与支撑辊抵接，实现对包装纸长度方向的两端实现热封流程，进而实现对物料自动化的包装作业。

附图说明

图1是枕式大包机的总装结构示意图；

图2是用于体现包装结构的示意图；

图3是用于体现轴承座结构的半剖示意图；

图4是用于体现导向板组结构的示意图；

图5是用于体现对边封装组件结构的示意图；

图6是用于体现压轮相对移动结构的半剖示意图；

图7是用于体现两端封装组件结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、传送机构；3、上料传送带；31、限位板一；4、卸料传送带；41、限位板二；5、包装机构；6、卷料辊；7、张紧装置；8、张紧辊一；9、张紧辊二；91、轴承座；92、限位槽；10、支板；101、滑移槽；11、转轴；111、从动齿轮；112、主动齿轮；113、插接孔；114、固定销；115、手柄；12、驱动气缸；13、固定板；131、固定块；14、引导支杆；15、引导压板；16、条形槽；17、双向螺杆；18、驱动电机；19、封装机构；20、对边封装组件；21、支撑架；211、滑道；22、压轮；221、压轮轴；222、滑块；23、加热板一；24、弹性压条；25、滑移板；26、支撑弹簧；27、螺纹杆；28、两端封装组件；29、支撑辊；30、加热辊；301、加热板二；32、连接板一；33、连接板二；34、压边板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，枕式大包机，包括机架1、设置于机架1上的传送机构2、包装机构5以及封装机构19，物料沿传送机构2移动，并在移动过程中，物料经过包装机构5使得包装纸包裹于物料外侧，最后经过封装机构19实现对包装纸的密封，进而实现自动化包装作业，减少对食品的污染，提升食品安全性。

如图1所示，传送机构2包括依次设置的上料传送带3和卸料传送带4，将物料放置于上料传送带3上，物料沿上料传送带3移动直至移动至卸料传送带4上，在卸料传送带4上完成对物料的包装和密封；并且在上料传送带3移动方向的相对两侧设置有限位板一31，限位板一31沿上料传送带3的长度方向延伸设置，限位板一31限定了物料的移动方向，实现物料能够稳定的移动至卸料传送带4上；在卸料传送带4传送方向的相对两端设置有限位板二41，限位板二41进一步限定了物料在包装和封装时的移动方向，便于实现对物料的稳定包装。

如图1和图2所示，包装机构5包括设置于机架1上且位于卸料传送带4下放的卷料辊6以及设置于机架1上且位于卸料传送带4靠近上料传送带3一端用于引导包装纸包裹物料的导向板组，并在机架1上设置有用于张紧包装纸的张紧装置7，张紧装置7包括转动设置于机架1上的张紧辊一8和张紧辊二9，包装纸依次绕过张紧辊一8和张紧辊二9，其中张紧辊二9轴线方向的相对两端均设置有转动连接于机架1上的支板10，支板10的转动轴线与张紧辊一8的轴线平行，通过转动支板10改变张紧辊一8与张紧辊二9之间的间距，改变包装纸的张紧程度，使得包装纸较为平整的传送。

如图1和图2所示，支板10的远离张紧辊二9的一端之间固定连接有转轴11，转轴11的两端转动连接于机架1上，并在机架1上设置有用于限定转轴11转动的锁定组件一，锁定组件一包括同轴设置于转轴11一端的从动齿轮111、转动设置于机架1上与从动齿轮111配合的主动齿轮112以及偏心插接于主动齿轮112和机架1上的固定销114,在主动齿轮112上周向间隔开设有若干用于插接固定销114的插接孔113，并在主动齿轮112上同轴设置有手柄115，手柄115增架转动主动齿轮112的力臂，便于实现主动齿轮112带动从动齿轮111的转动。

如图1和图2所示，在支板10上并沿其长度方向开设有滑移槽101，在张紧辊二9轴线方向的相对两端设置有轴承座91，轴承座91滑动设置于滑移槽101中，在轴承座91的相对两端开设有限位槽92，支板10上且位于滑移槽101处卡接于限位槽92（结合图3所示）中，实现轴承座91与支板10之间稳定相对滑动设置，并在支板10上设置有驱动气缸12，驱动气缸12的伸缩端连接于轴承座91上，启动驱动气缸12带动轴承座91在滑移槽101中移动，改变张紧辊二9与张紧辊一8的间距，增加了张紧装置7对包装纸的张紧范围。

如图1和图4所示，导向板组包括设置于机架1上且对称设置于卸料传送带4传送方向的相对两侧的固定板13以及固定板13上延伸设置有用于引导包装带宽度方向相对两端相对靠近的引导压板15，并在固定板13靠近上料传送带3一端并向远离卸料传动带方向延伸有用于引导包装袋引导支杆14，包装带从卷料辊6上绕过张紧辊一8、张紧辊二9、引导支杆14以及引导压板15，使得包装袋向卸料传送带4的传送方向延伸，而后包装袋中间部分沿水平方向延伸，包装袋宽度方向的相对两侧沿竖直方向延伸，并且引导支杆14远离固定板13的一端向卸料传送带4弯曲设置，避免包装纸的宽度方向的两端受到较大的拉力造成包装纸的破损。

如图1和图4所示，在固定板13的下端设置有固定块131，在机架1上设置沿垂直于卸料传送带4的方向设置有条形槽16，固定块131嵌设于条形槽16中，推动固定块131在条形槽16中相对或相背滑动，进而改变了引导压板15之间的间距适用于不同宽度的包装纸；在条形槽16中设置有双向螺杆17，固定块131均螺纹连接于双向螺杆17上，在机架1上设置驱动电机18，驱动电机18的转动端与双向螺杆17的一端同轴相连，启动电机控制双向螺杆17转动，双向螺杆17能够使得固定块131稳定的相对或相背移动。

如图1和图4所示，在固定板13之间设置有用于引导物料从上料传送带3移动至卸料传送带4上的连接板组，连接板组包括沿水平方向设置且垂直于卸料传送带4的方向设置的连接板一32以及连接板一32上向上料传送带3延伸且位于固定板13之间的连接板二33，使得食品能够更加平稳从上料传送带3上移动至卸料传送带4上。

如图1和图5所示，封装机构19包括沿卸料传送带4传送方向依次设置于机架1上的对边封装组件20以及两端封装组件28，其中对边封装组件20包括设置于机架1上的支撑架21以及对称设置于支撑架21上的加热板一23，在支撑架21上且位于加热板一23沿包装纸传送方向的相对两侧设置有用于挤压包装纸宽度方向两端的压轮22，压轮22的转动轴线沿竖直方向设置，包装纸的宽度方向的两端依次经过压轮22、加热板一23以及压轮22，实现对物料上方的包装纸的热封装，并在支撑架21上远离上料传送带3的一侧设置有弹性压条24，弹性压条24的上端通过螺钉固定于支撑架21上，弹性压条24的下端抵接于经过加热板一23处的包装纸，便于后道包装纸传动方向两端的热封加工。

如图5和图6所示，在支撑架21上沿竖直方向设置有用于安装压轮22的压轮22轴，在压轮22轴的上端设置有滑块222，支撑架21上且位于加热板一23两侧沿垂直卸料传送带4传送方向设置有用于限定滑块222移动方向的滑道211，在滑道211中设置有用于限定滑块222移动的限定组件一，限定组件一包括对称设置于滑道211中且位于滑块222相背的一侧的滑移板25以及设置于滑移板25和滑块222之间的支撑弹簧26，并在滑道211的相对两端设置有螺纹杆27，螺纹杆27抵接于滑移板25，转动螺纹杆27推动滑移板25相对滑动，使得支撑弹簧26挤压滑块222相对滑动，进而实现压轮22对包装纸的稳定挤压。

如图1所示，在限位板二上且为导向板组和对边封装组件20之间间隔设置有用于限定包装袋宽度方向两侧抵接于限位板二上的压边板34，增加包装纸在移动过程中的稳定性，使得包装纸宽度方向的两端能够稳定进入对边封装组件20中完成热封工序。

如图7所示，两端分装机构包括转动设置于机架1上的支撑辊29以及与支撑辊29相对转动的加热辊30，在加热辊30周向间隔设置有与支撑辊29挤压加热包装袋的加热板二301，包装纸长度方向的两端在加热板二301与支撑辊29相对抵接时，加热板二301对包装纸实现加热封装并熔断包装纸，实现对物料的包装作业。

本实施例的工作原理是：

物料沿上料传送带3移动，直至落在进过导向板组的包装纸上，包装纸在卸料传送带4的带动下带动物料一同移动，而后包装纸宽度方向的连两端依次经过压轮22、加热板一23、压轮22以及弹性压条24，实现对物料上端的封装工序，最后包装纸长度方向的两端在经过加热板二301与支撑辊29相对抵接处时，加热板二301对包装纸实现加热封装并熔断包装纸，实现对物料的包装作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。