一种薄膜的打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜的打包装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，被广泛用于电子电器、机械、印刷行业，现有薄膜在生产后，需要对薄膜进行打包处理，先通过收卷套实现薄膜的收卷，然后通过缠绕膜和胶带进行打包处理，而现有薄膜在打包过程中，均由多名操作人员配合实现薄膜的打包，这样存在操作人员的工作强度大，打包效率低，且打包完成后的胶带和缠绕膜杂乱放置，导致胶带和缠绕膜容易吸附灰尘或杂物，再次打包过程中，容易影响薄膜，杂乱放置容易造成胶带和缠绕膜的丢失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种薄膜的打包装置，解决现有薄膜通过人工打包导致胶带和缠绕膜容易丢失的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种薄膜的打包装置，包括机架、胶带、缠绕膜、支架和起吊机构，所述支架包括第一安装部和第二安装部，所述胶带通过第一安装部安装在支架上，所述缠绕膜通过第二安装部安装在支架上，所述胶带、缠绕膜随支架安装在机架上；所述起吊机构包括电动葫芦和连接组件，所述电动葫芦设置在支架上，所述连接组件包括定位轴、锁块、推板和固定杆，所述定位轴上设有凹槽以及与凹槽相通的通槽，所述锁块设置在通槽内，所述推板活动连接在凹槽内，所述固定杆上设有与推板相连的推杆，所述固定杆上还设有与电动葫芦相连的吊钩和/或吊环。

优先的，所述第一安装部包括固定连接在支架上的固定轴，以及套设在固定轴上的轴套，所述胶带设置在轴套上，且固定轴上设有向上延伸的限位杆，所述限位杆设置在轴套的两侧；所述第二安装部为形成在支架上的水平延伸板，所述水平延伸板上设有收卷缠绕膜的滚筒。

优先的，所述推板上设有倾斜块，所述倾斜块与推板一体成型，所述锁块上设有与倾斜块相适配的倾斜部。

优先的，所述锁块上设有防滑条。

优先的，所述支架上还设有水平横板，所述水平横板设置在固定轴的下方，且所述水平横板上设有切断胶带的齿刀。

优先的，所述齿刀与水平横板一体成型。

优先的，所述固定杆上设有安装槽，所述安装槽内设有导向板，所述推杆安装在安装槽内，所述推杆包括活塞杆，所述活塞杆穿过导向板后与推板相连。

优先的，所述机架上设有传送带，所述传送带上设有放置薄膜的放置板。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过支架上设置的起吊机构实现对薄膜的起吊，能使薄膜在起吊过程中实现打包，从而提高了打包效率，且起吊机构设置成电动葫芦和连接组件，通过连接组件连接薄膜，然后通过电动葫芦能实现薄膜的快速起吊，能根据不同的操作人员进行高度调节，实用性能好，通过第一安装部将胶带安装在支架上，通过第二安装部将缠绕膜安装在支架上，且胶带和缠绕膜随支架一起安装在机架上，能实现胶带、缠绕膜和支架形成一个整体，避免了胶带、缠绕膜杂乱放置的现象，减少了胶带和缠绕膜的丢失，降低了生产成本；

2.将第一安装部设置成固定轴和轴套，通过轴套在固定轴上的转动来实现胶带的转动，有利于胶带的拉出，限位杆的设置，能防止胶带与轴套的分离，将第二安装部设置成水平延伸板，能确保缠绕膜安装固定后的稳定性，且通过滚筒实现缠绕膜的收卷及放卷，能快速的实现缠绕膜缠绕在需要打包处理的薄膜上，进一步提高了打包效率；

3.齿刀的设置，有利于胶带的快速切断，进一步提高打包的效率，且通过水平横板设置在支架上，能实现齿刀快速的安装在支架上；

4.将齿刀与水平横板设置成一体成型，能提高齿刀的整体强度，简化了齿刀与水平横板的安装工艺，减少了齿刀的损坏；

5.倾斜块和倾斜部的设置，能实现锁块推出和复位的稳定性，确保锁块的锁紧质量，且倾斜块与推板一体成型设置，能简化倾斜块与推板之间的安装工艺，提高整体的强度，防止推出时倾斜块的脱落；

6.防滑条的设置，在薄膜提升过程中能防止锁块与薄膜之间产生相互转动，提高起吊的安全性能，有利于操作人员打包；

7.安装槽的设置，能实现推杆的安装固定，且导向板的设置，能确保活塞杆推出的直线度，确保推板在凹槽内活动的稳定性；

8.传送带的设置，能实现薄膜的传动进料和传动出料，有利于薄膜的传送，放置板能确保薄膜传动时的稳定性，且避免传动过程中薄膜与传送带的直接接触，确保薄膜的质量不受传送带的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种薄膜的打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型起吊机构的结构示意图。

附图标记：

1机架、11传送带、12放置板、2胶带、3缠绕膜、31滚筒、4支架、41第一安装部、42第二安装部、43固定轴、44轴套、45限位杆、46水平横板、47齿刀、5起吊机构、6电动葫芦、7连接组件、71定位轴、711凹槽、712通槽、72锁块、721倾斜部、73推板、731倾斜块、74固定杆、741安装槽、742导向板、75推杆、76吊环、77防滑条、9薄膜、91本体、92收卷套。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种薄膜的打包装置，包括机架1、胶带2、缠绕膜3、支架4和起吊机构5，所述支架4包括第一安装部41和第二安装部42，所述胶带2通过第一安装部41安装在支架4上，所述缠绕膜3通过第二安装部42安装在支架4上，所述胶带2、缠绕膜3随支架4安装在机架1上；所述起吊机构5包括电动葫芦6和连接组件7，所述电动葫芦6设置在支架4上，需要打包的薄膜9包括本体91和收卷套92，所述本体91收卷在收卷套92上，所述连接组件7包括定位轴71、锁块72、推板73和固定杆74，所述定位轴71伸入收卷套92内，所述定位轴71上设有凹槽711以及与凹槽711相通的通槽712，所述锁块72设置在通槽712内，所述推板73活动连接在凹槽711内，所述固定杆74上设有与推板73相连的推杆75，通过推杆75伸展推动推板73在凹槽711内活动，并推动锁块72滑出通槽712，从而实现了定位轴71锁紧在收卷套内，当推杆75收缩拉到推板73复位时，锁块72收纳在通槽712内，使定位轴71与收卷套92分离，所述固定杆74上还设有与电动葫芦6相连的吊环76，吊环76能实现固定杆74快速的与电动葫芦6相连，确保固定杆74起吊的安全性能，通过支架4上设置的起吊机构5实现对薄膜的起吊，能使薄膜在起吊过程中实现打包，从而提高了打包效率，且起吊机构5设置成电动葫芦6和连接组件7，通过连接组件7连接薄膜，然后通过电动葫芦6能实现薄膜的快速起吊，能根据不同的操作人员进行高度调节，实用性能好，通过第一安装部41将胶带2安装在支架4上，通过第二安装部42将缠绕膜3安装在支架4上，且胶带2和缠绕膜3随支架4一起安装在机架1上，能实现胶带2、缠绕膜3和支架4形成一个整体，避免了胶带2、缠绕膜3杂乱放置的现象，减少了胶带2和缠绕膜3的丢失，降低了生产成本。

所述第一安装部41包括固定连接在支架4上的固定轴43，以及套设在固定轴43上的轴套44，所述胶带2设置在轴套44上，且固定轴43上设有向上延伸的限位杆45，所述限位杆45设置在轴套44的两侧；通过轴套44在固定轴43上的转动来实现胶带2的转动，有利于胶带2的拉出，限位杆45的设置，能防止胶带2与轴套44的分离，所述第二安装部42为形成在支架4上的水平延伸板，所述水平延伸板上设有收卷缠绕膜3的滚筒31；能确保缠绕膜3安装固定后的稳定性，且通过滚筒31实现缠绕膜3的收卷及放卷，能快速的实现缠绕膜3缠绕在需要打包处理的薄膜上，进一步提高了打包效率。

所述支架4上还设有水平横板46，所述水平横板46设置在固定轴43的下方，且所述水平横板46上设有切断胶带2的齿刀47，有利于胶带2的快速切断，进一步提高打包的效率，且通过水平横板46设置在支架4上，能实现齿刀47快速的安装在支架4上，所述齿刀47与水平横板46一体成型，本实施例通过将齿刀47与水平横板46一体成型设置，能提高齿刀47的整体强度，简化了齿刀47与水平横板46的安装工艺，减少了齿刀47的损坏。

所述推板73上设有倾斜块731，所述倾斜块731与推板73一体成型，所述锁块72上设有与倾斜块731相适配的倾斜部721，能实现锁块72推出和复位的稳定性，确保锁块72的锁紧质量，且倾斜块731与推板73一体成型设置，能简化倾斜块731与推板73之间的安装工艺，提高整体的强度，防止推出时倾斜块731的脱落，所述锁块72上设有防滑条77，防滑条77能在薄膜提升过程中能防止锁块72与薄膜之间产生相互转动，提高起吊的安全性能，有利于操作人员打包。

最后，所述固定杆74上设有安装槽741，所述安装槽741内设有导向板742，所述推杆75安装在安装槽741内，所述推杆75包括活塞杆，所述活塞杆穿过导向板742后与推板73相连，安装槽741的设置，能实现推杆75的安装固定，且导向板742的设置，能确保活塞杆推出的直线度，确保推板73在凹槽711内活动的稳定性，所述机架1上设有传送带11，能实现薄膜的传动进料和传动出料，有利于薄膜的传送，所述传送带11上设有放置薄膜的放置板12，放置板12能确保薄膜传动时的稳定性，且避免传动过程中薄膜与传送带11的直接接触，确保薄膜的质量不受传送带11的影响。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。