一种POF热缩膜静电吸附装置的制作方法

本实用新型涉及一种静电吸附装置技术领域，具体为一种POF热缩膜静电吸附装置。

背景技术：

目前，现有的POF热缩膜静电吸附装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的POF热缩膜静电吸附装置不方便POF热缩膜在收料结束后进行切割，必须使用其它切割设备对POF热缩膜进行切割，减弱了POF热缩膜切割时的便捷性，降低了POF热缩膜的收料时的速度，而且现有的POF热缩膜静电吸附装置不方便控制正静电板和负静电板产生电流的大小，减弱了POF热缩膜除静电时的便捷性，降低了静电吸附装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种POF热缩膜静电吸附装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种POF热缩膜静电吸附装置，包括工作台，所述工作台上设有除静电箱、控制器、切膜器、支撑杆、放料辊和收料辊，所述除静电箱固定连接在所述工作台的中间处，所述控制器固定连接在所述除静电箱的中间处，所述切膜器固定连接在所述除静电箱左端的中间处，所述支撑杆固定连接在所述工作台的左右两侧，所述放料辊固定连接在所述支撑杆的上端，并且位于所述工作台的右侧，所述收料辊固定连接在所述支撑杆的上端，并且位于所述工作台的左侧，所述除静电箱的内部设有正静电板、负静电板、第一电极碳棒、第二电极碳棒和传输轴，所述正静电板固定连接在所述除静电箱内部的上方，所述负静电板固定连接在所述除静电箱内部的下方，所述第一电极碳棒固定连接在所述正静电板的内部，所述第二电极碳棒固定连接在所述负静电板的内部，所述传输轴固定连接在所述除静电箱的左右两侧，所述切膜器的内部设有气压缸、推动杆、夹具、刀片、转动轴、固定板和切割台，所述气压缸固定连接在所述切膜器的上端，所述推动杆固定连接在所述气压缸的下端，所述夹具固定连接在所述推动杆的下端，所述刀片固定连接在所述夹具的下端，所述转动轴固定连接在所述切膜器的左右两侧，所述固定板固定连接在所述切膜器内部的中下方，所述切割台固定连接在所述固定板的上端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切膜器通过铆钉的方式与所述除静电箱相连接，所述支撑杆通过焊接的方式与所述工作台相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正静电板和负静电板通过铆钉的方式与所述除静电箱相连接，并且通过电源线与所述控制器相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆通过嵌合的方式与所述气压缸相连接，并且穿过所述切膜器的上壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀片采用合金钢的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述夹具相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种POF热缩膜静电吸附装置，通过切膜器的增加，能有效的方便POF热缩膜在收料结束后进行切割，避免了再使用其它切割设备对POF热缩膜进行切割，增强了POF热缩膜切割时的便捷性，提高了POF热缩膜的收料时的速度，通过控制器、正静电板和负静电板的结合，能有效的方便控制正静电板和负静电板产生电流的大小，增强了POF热缩膜除静电时的便捷性，提高了静电吸附装置的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种POF热缩膜静电吸附装置的主视图；

图2为本实用新型除静电箱的内部视图；

图3为本实用新型切膜器的内部视图。

图中：工作台1、除静电箱2、控制器3、切膜器4、支撑杆5、放料辊6、收料辊7、正静电板8、负静电板9、第一电极碳棒10、第二电极碳棒11、传输轴12、气压缸13、推动杆14、夹具15、刀片16、转动轴17、固定板18、切割台19。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种POF热缩膜静电吸附装置，包括工作台1，所述工作台1上设有除静电箱2、控制器3、切膜器4、支撑杆5、放料辊6和收料辊7，所述除静电箱2固定连接在所述工作台1的中间处，所述控制器3固定连接在所述除静电箱2的中间处，所述切膜器4固定连接在所述除静电箱2左端的中间处，所述支撑杆5固定连接在所述工作台1的左右两侧，所述放料辊6固定连接在所述支撑杆5的上端，并且位于所述工作台1的右侧，所述收料辊7固定连接在所述支撑杆5的上端，并且位于所述工作台1的左侧，所述除静电箱2的内部设有正静电板8、负静电板9、第一电极碳棒10、第二电极碳棒11和传输轴12，所述正静电板8固定连接在所述除静电箱2内部的上方，所述负静电板9固定连接在所述除静电箱2内部的下方，所述第一电极碳棒10固定连接在所述正静电板8的内部，所述第二电极碳棒11固定连接在所述负静电板9的内部，所述传输轴12固定连接在所述除静电箱2的左右两侧，所述切膜器4的内部设有气压缸13、推动杆14、夹具15、刀片16、转动轴17、固定板18和切割台19，所述气压缸13固定连接在所述切膜器4的上端，所述推动杆14固定连接在所述气压缸13的下端，所述夹具15固定连接在所述推动杆14的下端，所述刀片16固定连接在所述夹具15的下端，所述转动轴17固定连接在所述切膜器4的左右两侧，所述固定板18固定连接在所述切膜器4内部的中下方，所述切割台19固定连接在所述固定板18的上端。

请参阅图1，所述切膜器4通过铆钉的方式与所述除静电箱2相连接，所述支撑杆5通过焊接的方式与所述工作台1相连接，其作用在于能有效的增强了支撑杆5与工作台1之间的稳定性。

请参阅图2，所述正静电板8和负静电板9通过铆钉的方式与所述除静电箱2相连接，并且通过电源线与所述控制器3相连接，其作用在于能有效的提高了正静电板8和负静电板9工作时的控制效果。

请参阅图3，所述推动杆14通过嵌合的方式与所述气压缸13相连接，并且穿过所述切膜器4的上壁，其作用在于能有效的提高了推动杆14使用过程中的灵活性。

请参阅图3，所述刀片16采用合金钢的材质制作，并且通过铆钉的方式与所述夹具15相连接，其作用在于能有效的提高了刀片16的韧性和耐磨性。

在POF热缩膜静电吸附装置使用的时候，首先通过控制器3控制正静电板8和负静电板9进行通电，然后再由放料辊6进行POF热缩膜的放料，在放料辊6放料的同时收料辊7也进行收料，随之正静电板8和负静电板9内部的第一电极碳棒10和第二电极碳棒11产生电离子对POF热缩膜产生的静电进行吸附，最后再由气压缸13通过推动杆14将夹具15上的刀片16向下进行推动对POF热缩膜进行切割。

本实用新型的工作台1、除静电箱2、控制器3、切膜器4、支撑杆5、放料辊6、收料辊7、正静电板8、负静电板9、第一电极碳棒10、第二电极碳棒11、传输轴12、气压缸13、推动杆14、夹具15、刀片16、转动轴17、固定板18、切割台19等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过切膜器4的增加，能有效的方便POF热缩膜在收料结束后进行切割，避免了再使用其它切割设备对POF热缩膜进行切割，增强了POF热缩膜切割时的便捷性，提高了POF热缩膜的收料时的速度，通过控制器3、正静电板8和负静电板9的结合，能有效的方便控制正静电板8和负静电板9产生电流的大小，增强了POF热缩膜除静电时的便捷性，提高了静电吸附装置的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。