本实用新型涉及灌装定位装置技术领域，具体为一种输液袋生产线的灌装定位装置。
背景技术：
随着药厂制药设备的自动化进程越来越快，而工作人员的成本越来越高，进而成为制约厂家降低生产成本的因素，同时繁重的体力劳动，严重的消耗了生产人员的体力，一是不利于工人的长时间工作，另外体力的消耗也为工人的生产安全造成了隐患。
但在现有的输液袋生产线的灌装定位装置中，存在定位不精确和输液袋损耗过大的问题。时常在注液过程中因定位不精确而造成液体流失，且在输液袋固定过程中，时常会因力度不精确而导致输液袋破损。因此，设计一种定位精确和降低输液袋损耗的输液袋生产线的灌装定位装置是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种输液袋生产线的灌装定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种输液袋生产线的灌装定位装置，包括缓冲装置、进料口、输液袋、卡爪、固定杆、固定架、第一支柱、第一弹簧、第一固定座、壳体、螺纹套筒、螺纹杆、电动马达、限位块、滑轨、滑块、出料口、轴承和轴承固定架，所述壳体的一侧内壁通过螺栓固定有缓冲装置，所述壳体的顶部与底部分别开设有进料口和出料口，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的两端均通过焊接固定有限位块，所述滑轨的内部安装有滑块，所述滑块的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过螺栓固定有第一固定座，所述第一固定座的一侧通过螺栓固定有固定架，所述固定架的内侧对应安装有轴承固定架，且两个轴承固定架的外部均活动连接有轴承，且两个轴承之间连接有固定杆，所述固定杆的一端通过螺栓固定有卡爪，所述卡爪与缓冲装置之间连接有输液袋，所述固定杆的另一端通过螺栓固定有第一支柱，所述第一支柱的外部套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与固定杆和第一固定座连接，所述第一支柱的一端与第一固定座通过滚珠活动连接，所述壳体的一侧内壁通过螺栓固定有电动马达，所述电动马达的一端通过联轴器活动连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过螺纹套筒，所述缓冲装置由第二固定座、缓冲弹球、固定挡板、第二弹簧、第二立柱和缓冲挡板组成，所述缓冲装置的一侧内壁均匀分布有缓冲弹球，所述缓冲弹球的一侧通过粘接固定有固定挡板，所述固定挡板的一侧通过螺栓固定有第二立柱，所述第二立柱穿过第二固定座，且一端通过螺栓固定有缓冲挡板，所述第二立柱的外部有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定挡板和第二固定座连接。。
进一步的，所述螺纹杆与螺纹套筒为配合结构。
进一步的，所述卡爪和缓冲挡板的外部均涂覆有环氧树脂防滑层。
进一步的，所述滑块为一种不锈钢材质的构件。
进一步的，所述固定杆和固定架上均对应开设有卡槽，且轴承嵌入卡槽内。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1：该灌装定位装置，当输液袋进入到定位位置后，启动电动马达带动螺纹杆转动，由螺纹杆与螺纹套筒为配合结构，滑块的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒，螺纹套筒的顶部通过螺栓固定有第一固定座，第一固定座的一侧通过螺栓固定有固定架，固定架的内侧对应安装有轴承固定架，进而使得整体向左运动，且当卡爪与输液袋接触后，由卡爪与固定杆通过螺栓固定，固定杆与固定架由轴承通过卡槽连接，使得固定杆带动第一支柱向右运动，此时与固定杆和第一固定座连接的第一弹簧发生作用，借助第一弹簧的弹性作用，便于输液袋的定位，有助于提高该灌装定位装置的精确性；
2：当缓冲挡板与输液袋相接触时，会导致缓冲挡板被挤压及第二立柱向内运动，而在第二立柱向内运动的过程中，由第二立柱与缓冲挡板为焊接固定，第二弹簧的两端分别与固定挡板和第二固定座连接，进而使得第二弹簧发生弹性形变，且当第二立柱运动并挤压缓冲弹球时，会导致缓冲弹球发生弹性形变，且由缓冲弹球自身的缓冲作用与第二弹簧自身的回复力作用，进而将外力吸收及抵消，达到缓冲的目的，有助于降低输液袋损耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1中的B区域结构示意图；
图3是本实用新型的卡爪结构示意图；
图4是本实用新型的缓冲装置结构示意图。
图中：1、缓冲装置；2、进料口；3、输液袋；4、卡爪；5、固定杆；6、固定架；7、第一支柱；8、第一弹簧；9、第一固定座；10、壳体；11、螺纹套筒；12、螺纹杆；13、电动马达；14、限位块；15、滑轨；16、滑块；17、出料口；18、轴承；19、轴承固定架；20、第二固定座；21、缓冲弹球；22、固定挡板；23、第二弹簧；24、第二立柱；25、缓冲挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输液袋生产线的灌装定位装置，包括缓冲装置1、进料口2、输液袋3、卡爪4、固定杆5、固定架6、第一支柱7、第一弹簧8、第一固定座9、壳体10、螺纹套筒11、螺纹杆12、电动马达13、限位块14、滑轨15、滑块16、出料口17、轴承18和轴承固定架19，壳体10的一侧内壁通过螺栓固定有缓冲装置1，壳体10的顶部与底部分别开设有进料口2和出料口17，壳体10的底部内壁通过螺栓固定有滑轨15，滑轨15的两端均通过焊接固定有限位块14，滑轨15的内部安装有滑块16，滑块16的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒11，螺纹套筒11的顶部通过螺栓固定有第一固定座9，第一固定座9的一侧通过螺栓固定有固定架6，固定架6的内侧对应安装有轴承固定架19，且两个轴承固定架19的外部均活动连接有轴承18，且两个轴承18之间连接有固定杆5，固定杆5的一端通过螺栓固定有卡爪4，卡爪4与缓冲装置1之间连接有输液袋3，固定杆5的另一端通过螺栓固定有第一支柱7，第一支柱7的外部套接有第一弹簧8，且第一弹簧8的两端分别与固定杆5和第一固定座9连接，第一支柱7的一端与第一固定座9通过滚珠活动连接，壳体10的一侧内壁通过螺栓固定有电动马达13，电动马达13的一端通过联轴器活动连接有螺纹杆12，且螺纹杆12穿过螺纹套筒11，缓冲装置1由第二固定座20、缓冲弹球21、固定挡板22、第二弹簧23、第二立柱24和缓冲挡板25组成，缓冲装置1的一侧内壁均匀分布有缓冲弹球21，缓冲弹球21的一侧通过粘接固定有固定挡板22，固定挡板22的一侧通过螺栓固定有第二立柱24，第二立柱24穿过第二固定座20，且一端通过螺栓固定有缓冲挡板25，第二立柱24的外部有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与固定挡板22和第二固定座20连接；螺纹杆12与螺纹套筒11为配合结构，便于该灌装定位装置的精确性；卡爪4和缓冲挡板25的外部均涂覆有环氧树脂防滑层，便于提高输液袋3的稳定性；滑块16为一种不锈钢材质的构件，便于提高该灌装定位装置的耐用性；固定杆5和固定架6上均对应开设有卡槽，且轴承18嵌入卡槽内，便于提高卡爪4的稳定性；当输液袋3进入到定位位置后，启动电动马达13带动螺纹杆12转动，由螺纹杆12与螺纹套筒11为配合结构，滑块16的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒11，螺纹套筒11的顶部通过螺栓固定有第一固定座9，第一固定座9的一侧通过螺栓固定有固定架6，固定架6的内侧对应安装有轴承固定架19，进而使得整体向左运动，且当卡爪4与输液袋3接触后，由卡爪4与固定杆5通过螺栓固定，固定杆5与固定架6由轴承18通过卡槽连接，使得固定杆5带动第一支柱7向右运动，此时与固定杆5和第一固定座9连接的第一弹簧8发生作用，借助第一弹簧8的弹性作用，便于输液袋3的定位，有助于提高该灌装定位装置的精确性；当缓冲挡板25与输液袋3相接触时，会导致缓冲挡板25被挤压及第二立柱24向内运动，而在第二立柱24向内运动的过程中，由第二立柱24与缓冲挡板25为焊接固定，第二弹簧23的两端分别与固定挡板22和第二固定座20连接，进而使得第二弹簧23发生弹性形变，且当第二立柱24运动并挤压缓冲弹球21时，会导致缓冲弹球21发生弹性形变，且由缓冲弹球21自身的缓冲作用与第二弹簧23自身的回复力作用，进而将外力吸收及抵消，达到缓冲的目的，有助于降低输液袋3损耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。