一种锡线绕线机及其导向机构的制作方法

本实用新型涉及产品加工设备技术领域，尤其涉及一种锡线绕线机及其导向机构。

背景技术：

锡线绕线机是一种用于将锡线缠绕至绕线卷轴上的设备，一般的，锡线绕线机包括机架、梭型导轮、排线铜轮以及两根限位柱，在绕线过程中，锡线首先从两根限位柱之间穿过，然后与梭形导轮抵接，再经过排线铜轮，最后绕制在绕线卷轴上，通过梭形导轮、限位柱以及排线铜轮之间的配合作用实现锡线的自动转向并缠绕在绕线卷轴上，其中限位柱之间的间距与绕线卷轴的长度有关，通常，锡线绕线机中的两限位柱都是固定设置的，从而导致锡线绕线机只能用于固定规格的绕线卷轴进行绕线操作，使得锡线绕线机的适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种锡线绕线机中的导向机构，具有限位柱可调，从而使得绕线机的使用范围较广的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锡线绕线机中的导向机构，包括：机架；安装在所述机架上的梭形导轮；安装在所述机架上的、位于所述梭形导轮的出线端以及绕线卷轴的入线端之间的排线铜轮；滑动式安装在所述机架上的、距离可调的、位于所述梭形导轮的入线端的两根限位柱；以及，用于将所述限位柱锁定在机架的预定位置上或解锁定的第一锁定组件。

实现上述技术方案，通过在机架上安装梭形导轮，排线铜轮以及限位柱，排线铜轮位于梭形导轮的出线端，限位柱位于梭形导轮的入线端，在绕线过程中，将锡线依次经过限位柱、梭形导轮以及排线铜轮再到达绕线卷轴，从而使得在限位柱，梭形导轮以及排线铜轮的作用下，锡线被张紧，进而使得锡线缠绕在绕线卷轴上，通过将限位柱设置为与机架滑动式装配，并在机架上设置第一锁定组件，从而使得能够根据绕线卷轴的长度将限位柱进行移动，并利用第一锁定组件将限位柱锁定在机架上，从而使得锡线绕线机可以适应不同长度的绕线卷轴进行绕线工作，扩大了绕线机的应用范围。

进一步地，所述机架上设置有滑轨，所述第一锁定组件包括：安装在所述滑轨上的、与所述限位柱相装配的滑块，所述滑块上开设有螺纹孔；以及，与所述滑块螺纹装配的螺栓。

实现上述技术方案，通过在机架上设置滑轨，限位柱通过滑块与滑轨滑动式装配，当螺栓与滑块上的螺纹孔螺合并抵紧滑轨时，限位柱与滑轨锁定，从而使得限位柱与机架锁定，当螺栓与滑轨分离时，限位柱与滑轨解锁定，从而使得限位柱与机架解锁定。

进一步地，所述限位柱与所述滑块可拆卸式装配。

实现上述技术方案，通过将限位柱与滑块设置为可拆卸式装配，使得当限位柱磨损严重时或发生损坏时，能够较为方便地将限位柱进行更换。

进一步地，所述滑块上装配有螺母，所述限位柱上开设有与所述螺母相匹配的螺纹。

实现上述技术方案，通过在滑块上装配螺母，并在限位柱上开设螺纹，限位柱通过与螺母螺合即可实现与滑块的可拆卸式装配，操作简单方便，同时，与直接在滑块上开设螺纹相比较，在滑块上装配螺母的造价更低，从而起到一定的节约制作成本的作用。

进一步地，所述滑轨上沿滑轨的延伸方向布设有刻度线。

实现上述技术方案，通过在滑轨上布设刻度线，使得当对限位柱进行滑动时，能够通过刻度线的指示作用更快速地将限位柱滑动至指定位置。

进一步地，所述导向机构还包括：装配板，所述梭形导轮及所述滑轨均安装在所述装配板上；以及，一端与所述装配板相装配、另一端与所述机架相装配的、用于驱动所述装配板沿竖直方向靠近或远离所述机架的调节组件。

实现上述技术方案，通过在机架上设置活动的装配板，并将梭形导轮及滑轨均安装在装配板上，从而使得梭形导轮与滑轨可随装配板的运动而运动，通过设置调节组件驱动装配板靠近或远离机架，使得梭形导轮与排线铜轮之间的距离可调，进而起到锡线的张紧程度可调的作用。

进一步地，所述调节组件包括：与所述机架径向固定轴向滑动式装配的丝杆以及，与所述机架轴向固定径向转动式装配的、且与所述丝杆螺纹装配的转动块。

实现上述技术方案，通过设置丝杆以及转动块，通过转动转动块，可以带动丝杆沿机架滑动，进而带动装配板靠近或远离机架。

本实用新型的第二个目的在于提供一种锡线绕线机，具有可适应不同规格的绕线卷轴进行绕线的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锡线绕线机，包括如上述所有方案中任一种方案所述的导向机构。

实现上述技术方案，通过将第一个目的中的导向机构应用至锡线绕线机，使得锡线绕线机能够适应不同长度的绕线卷轴进行绕线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将限位柱设置为与机架滑动式装配，并在机架上设置第一锁定组件，从而使得能够根据绕线卷轴的长度将限位柱进行移动，并利用第一锁定组件将限位组锁定在机架上，从而使得锡线绕线机可以适应不同长度的绕线卷轴进行绕线工作，扩张了绕线机的应用；

2.通过在机架上设置活动的装配板，并将梭形导轮及滑轨均安装在装配板上，从而使得梭形导轮与滑轨可随装配板的运动而运动，通过设置调节组件驱动装配板靠近或远离机架，使得梭形导轮与排线铜轮之间的距离可调，进而起到锡线的张紧程度可调的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的锡线绕线机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的夹持机构的爆炸视图。

图3是本实用新型实施例的限位盘的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的锡线绕线机的另一视角的结构示意图。

图5是图4中细节A的放大图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；12、装配板；2、夹持机构；21、支撑座；22、固定夹座；221、限位凸块；23、活动夹座；24、第一动力源；25、限位盘；251、卡接件；2511、第一卡钩；2512、弹性件；2513、按块；3、导向机构；31、梭形导轮；311、第二动力源；32、排线铜轮；33、限位柱；34、第一锁定组件；341、滑块；3411、螺母；342、螺栓；35、调节组件；351、丝杆；352、转动块；4、驱动组件；5、容置盒；6、台秤；7、绕线卷轴；71、限位凹槽。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种锡线绕线机，包括：机架1、驱动组件4、夹持机构2以及导向机构3。驱动组件4、夹持机构2以及导向机构3均安装在机架1上，驱动组件4设置有两个输出端，且每个输出端均装配有一个夹持机构2，每个夹持机构2均配备有一导向机构3，夹持机构2用于夹持绕线卷轴7，导向机构3用于引导锡线的进给方向，通过驱动组件4驱动夹持机构2转动，从而使得经过导向机构3引导的锡线均匀地缠绕在绕线卷轴7上。

结合图1与图2，夹持机构2包括：支撑座21、固定夹座22、活动夹座23以及第一动力源24。支撑座21安装在机架1（见图1）上，固定夹座22与支撑座21转动式装配，固定夹座22与驱动组件4（见图1）的输出端相装配，驱动组件4可驱动固定夹座22进行转动，活动夹座23用于与固定夹座22配合从而将绕线卷轴7进行夹持，第一动力源24安装在支撑架上，且第一动力源24的输出端与活动夹座23活动式装配，第一动力源24用于驱动活动夹座23靠近或远离固定夹座22，从而使得活动夹座23与固定夹座22配合将绕线卷轴7进行夹持或释放，活动夹座23可随固定夹座22的转动而转动，从而使得在驱动组件4的驱动下，固定夹座22、活动夹座23以及绕线卷轴7均发生转动，从而使得锡线缠绕在绕线卷轴7上。

由于在绕线过程中，随着绕线卷轴7上绕制的锡线的增多，绕线卷轴7整体的质量会增大，为防止绕线卷轴7在重力作用下下滑而影响锡线的绕制，在绕线卷轴7上开设有限位凹槽71，相应的，在固定夹座22与活动夹座23的与绕线卷轴7接触的一面上均开设有限位凸块221，通过限位凹槽71与限位凸块221形成卡接，从而使得绕线卷轴7能被限定在固定夹座22及活动夹座23的预定位置上，为使得限位凸块221能够更容易置入限位凹槽71内，在限位凸块221远离固定夹座22或活动夹座23的一侧上还开设有倒角。

结合图2与图3，为使得绕线机能够适应不同规格的绕线卷轴7进行使用，在固定夹座22及活动夹座23上设置有限位盘25，限位盘25与固定夹座22及活动夹座23均为可拆卸式装配，限位凸块221设置在限位盘25上，其中，固定夹座22与活动夹座23上均开设有“T”型卡孔（图中未示出），限位盘25上设置有能与“T”型卡孔卡接或分离的卡接件251，卡接件251包括：第一卡钩2511、第二卡钩（图中未标识）、弹性件2512以及按块2513，第一卡钩2511及第二卡钩均与限位盘25滑动式装配，且第一卡钩2511与第二卡钩的朝向相反，弹性件2512一端与第一卡钩2511装配，另一端与第二卡钩相装配，弹性件2512用于驱动第一卡钩2511与第二卡钩相互远离，按块2513分别与第一卡钩2511及第二卡钩相装配，按块2513用于驱动第一卡钩2511与第二卡钩相互靠近，在本实施例中，卡接件251设置有两组；

当需要更换限位盘25时，可先按压已经装配好的限位盘25上的按块2513，使按块2513带动第一卡钩2511与第二卡钩相互靠近，至第一卡钩2511与第二卡钩均与“T”型卡孔分离时，即可将卡接件251从“T”型卡孔中取出，从而将限位盘25从固定夹座22与活动夹座23上取下，将限位盘25取下后，再次按压所需更换的限位盘25上的按块2513，使按块2513带动第一卡钩2511与第二卡钩相互靠近，然后将限位盘25上的卡接件251放入“T”型卡孔中，在弹性件2512的作用下第一卡钩2511与第二卡钩相互远离并与“T”型卡孔实现卡接，从而实现限位盘25的更换，更换过程简单，操作方便。在本实施例中，弹性件2512设置为弹簧，为使得弹簧施加弹性力的方向更稳定，在第一卡钩2511上还设置有第一导柱（图中未示出），在第二卡钩上设置有第二导柱（图中未示出），第一导柱与第二导柱的延伸方向与第一卡钩2511及第二卡钩的滑动方向平行，当第一导柱与第二导柱抵接时，卡接件251可从“T”型卡孔中脱离，在其他实施例中，弹性件2512也可以设置为弹片。

结合图1、图4以及图5，导向机构3包括：梭形导轮31、排线铜轮32、限位柱33以及第一锁定组件34。梭形导轮31、排线铜轮32以及限位柱33均与机架1相装配，其中，梭形导轮31由第二动力源311驱动进行转动，且梭形导轮31的转动方向与绕线卷轴7（见图1）的转动方向相反，排线铜轮32位于绕线卷轴7的入线端以及梭形导轮31的出线端之间，限位柱33位于梭形导轮31的入线端，限位柱33设置有两根，在绕线过程中，锡线首先从两根限位柱33之间穿过，然后与梭形导轮31抵接，再绕过排线铜轮32，最后绕制在绕线卷轴7上，通过梭形导轮31、限位柱33以及排线铜轮32之间的配合作用使得锡线被张紧，进而实现锡线的自动转向并缠绕在绕线卷轴7上，限位柱33与机架1滑动式装配，第一锁定组件34用于将限位柱33锁定在机架1的预定位置上或解锁定。

机架1上设置有滑轨11，第一锁定组件34包括：滑块341以及螺栓342，滑块341滑动式安装在滑轨11上，限位柱33与滑块341相装配从而实现与机架1的滑动式装配，滑块341上开设有螺纹孔（图中未示出），螺栓342与螺纹孔相匹配，当螺栓342与滑块341上的螺纹孔螺合并抵紧滑轨11时，限位柱33与滑轨11锁定，从而使得限位柱33与机架1锁定，当螺栓342与滑轨11分离时，限位柱33与滑轨11解锁定，从而使得限位柱33与机架1解锁定，滑轨11上沿滑轨11的延伸方向还布设有刻度线（图中未示出），从而使得工人可以更加快速地依照刻度线将限位柱33滑动至指定位置。

为使得限位柱33磨损严重时或发生损坏时，能够较为方便地将限位柱33进行更换，将限位柱33设置为与滑块341可拆卸式装配，在滑块341上焊接有螺母3411，限位柱33上设置有与螺母3411匹配的螺纹，限位柱33通过与螺母3411螺合即可实现与滑块341的可拆卸式装配。

为配合不同规格的绕线卷轴7，使得锡线的张紧程度能够进行调节，在机架1上活动式装配有一装配板12，梭形导轮31及滑轨11均安装在装配板12上，导向机构3还包括一端与装配相装配，另一端与机架1相装配的、用于驱动装配板12沿竖直方向靠近或远离机架1的调节组件35。

调节组件35包括丝杆351以及转动块352，其中丝杆351通过花键与机架1径向固定且轴向滑动式装配，转动块352通过轴承与机架1轴向固定且径向转动式装配，丝杆351与转动块352螺纹装配，通过转动转动块352，可以驱动丝杆351沿机架1进行滑动，进而带动装配板12进行移动。

如图1所示，在机架1上还安装有一容置盒5，容置盒5用于容置待绕线的绕线卷轴7，从而使得方便工人拿取绕线卷轴7并进行绕线操作，机架1上还放置有一用于称量绕线完毕后的绕线卷轴7的重量的台秤6，在本实施例中，驱动组件4为双轴电机，第一动力源24为气缸，第二动力源311为单轴电机。

本实施例的使用原理大致如下述：

在绕线过程中，首先将锡线首先从两根限位柱33之间穿过，然后与梭形导轮31抵接，再经过排线铜轮32，最后绕制在绕线卷轴7上，然后将绕线卷轴7一端与固定夹座22抵接，在第一动力源24的驱动作用下，活动夹座23与固定夹座22配合将绕线卷轴7进行夹持，然后在驱动组件4的驱动作用下，固定夹座22与活动夹座23带动绕线卷轴7进行转动，从而使得锡线均匀缠绕在绕线卷轴7上，当锡线绕制完毕，可将锡线剪断，然后在第一动力源24的驱动作用下，活动夹座23远离固定夹座22，然后即可将绕线卷轴7取下，至此，完成整个绕线过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。