一种整体联动式夹瓶线调宽机构的制作方法

本实用新型涉及一种输送设备，更具体地说，它涉及一种整体联动式夹瓶线调宽机构。

背景技术：

自动化瓶体灌装设备中，需要进行瓶体物料的输送。

现有技术中，瓶体的输送是通过传送带完成，其对于规格各异的多种瓶体，需要调节夹瓶线的宽度，以适应瓶体的直径。

现有的夹瓶线，一般会带有宽度调节机构，通过对调节机构的操作便能调节夹瓶线的宽度。但是对于较长的夹瓶线，其配备的调节机构不止一处，往往是独立设置的多处，要对较长的夹瓶线进行调宽，就需要分别对各处的调节机构一一操作，这就导致了操作麻烦，且各处调节机构的操作精度难以做到精确、统一，给调节工作带来较大的困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体联动式夹瓶线调宽机构，其能够对夹瓶线上的各个调节单元进行同步操作，方便、快捷、精确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种整体联动式夹瓶线调宽机构，包括至少两组调宽单元，所述调宽单元包括用于与夹瓶线的机架固定的横梁，所述横梁上固定有导轨，所述导轨的两端上滑动连接有滑块，所述滑块上连接固定有支柱，所述支柱的上端设置有用于与夹瓶线的输送梁连接的连接件，该调宽单元还包括螺杆，所述螺杆的两端具有相反的螺纹，所述螺杆穿过两滑块，两滑块分别与螺栓的两端螺纹配合，该调宽机构还包括驱动轴，所述驱动轴与各组调宽单元的螺杆通过锥齿轮换向器传动连接，所述驱动轴的一端连接有手轮。作为优选方案：所述驱动轴可以是两段或是多段轴体，且相邻两段轴体之间通过锥齿轮换向器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该调宽机构，通过转动一个手轮便能实现对各组调宽单元同步操作，实现夹瓶线宽度的精确调节，操作便捷，确保夹瓶线的中心线的位置始终不变，保证瓶子可以顺利地由夹瓶线过渡到水平输送带上。

附图说明

图1为调宽机构的结构示意图；

图2为调宽单元的结构示意图。

附图标记说明:1、调宽单元；101、横梁；102、导轨；103、滑块；104、支柱；105、连接件；106、螺杆；107、手轮；2、锥齿轮换向器；3、驱动轴。

具体实施方式

参照图1和图2，一种整体联动式夹瓶线调宽机构，至少两组调宽单元1，调宽单元1包括用于与夹瓶线的机架固定的横梁101，在横梁101上固定有导轨102，在导轨102的两端上滑动连接有滑块103，滑块103上连接固定有支柱104，在支柱104的上端设置有用于与夹瓶线的输送梁连接的连接件105，该调宽单元1还包括螺杆106，螺杆106的两端具有相反的螺纹，螺杆106穿过两滑块103，两滑块103分别与螺栓的两端螺纹配合，该调宽机构还包括驱动轴3，驱动轴3与各组调宽单元1的螺杆106通过锥齿轮换向器2传动连接，在驱动轴3的一端连接有手轮107。

该调宽机构，其横梁101与夹瓶线的机架固定，在两支柱104的内侧设置一对输送梁，输送梁带有输送带，输送梁与支柱104顶部的连接件105连接固定，两输送梁的输送带之间为瓶子的通行空间。在夹瓶线运行的过程中，两输送带分别夹紧瓶子的两侧并带动瓶子前行，从而实现对瓶子的输送。

对于不同直径的瓶子，则需要调节通行空间的宽度——即夹瓶线的宽度。调节夹瓶线的宽度的操作为：转动手轮107，手轮107带动驱动杆转动，驱动杆驱动各组调宽单元1的螺杆106同步转动，螺杆106驱动两滑块103互相靠近或远离，从而使夹瓶线变宽或变窄，以适应不同直径的瓶子。

该调宽机构结构简单，通过转动一个手轮107便能实现对各组调宽单元1同步操作，实现夹瓶线宽度的精确调节，操作便捷，确保夹瓶线的中心线的位置始终不变，保证瓶子可以顺利地由夹瓶线过渡到水平输送带上。

对于方向不同的调宽单元1，则不能用一根驱动轴3实现联动，此时需要两段或是多段轴体，且相邻两段轴体之间也通过锥齿轮换向器2传动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。