冷却吹风工装的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种冷却吹风工装。根据本发明的冷却吹风工装，包括喷气部件，喷气部件与冷却水箱固定连接，喷气部件与压缩气源相连通；控制机构，用于控制喷气部件的开关的打开和闭合。通过将喷气部件固定在冷却水箱上，操作时减少每次拿起、放下尖嘴气枪的单手动作浪费；整体联动控制吹干工装，消除左、右手分离作业，减轻双手的工作量，增强手脚并用性，提高了工作效率。
【专利说明】冷却吹风工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及管路焊接领域，特别地，涉及一种冷却吹风工装。
【背景技术】
[0002]内部焊接板块要求冷却、吹干岗位均为手动控制吹气作业。其中，四通阀组件焊接作业务必要满足冷却、吹干的工艺要求。当前，该岗位的冷却、吹干作业工序，仍以人员双手控制作业。比如:蘸湿抹布、左右手分离作业(左手搬运四通阀部件、右手控制尖嘴气枪吹干作业)。
[0003]该作业方法存在以下几点问题:1、每次作业，均要拿起、放下尖嘴气枪装置，动作浪费多；2、蘸湿布，吸收水分不足，达不到蘸干水滴工艺要求；3、左右手分离作业，尤其大功率组件，单手搬运组件不方便且强度比较大，影响岗位整体工作效率。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种冷却吹风工装，以解决左右手分离作业，单手搬运组件不方便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种冷却吹风工装，包括喷气部件，喷气部件与冷却水箱固定连接，喷气部件与压缩气源相连通；控制机构，用于控制喷气部件的开关的打开和闭合。
[0006]进一步地，控制机构包括压力传感器，压力传感器开关控制喷气部件的开关的打开和闭合。
[0007]进一步地，控制机构为红外线传感器开关，红外线传感器开关控制喷气部件的开关的打开和闭合。
[0008]进一步地，控制机构为光电传感器开关，光电传感器开关控制喷气部件的开关的打开和闭合。
[0009]进一步地，控制机构为人工脚踏开关，人工脚踏开关控制喷气部件的开关的打开和闭合。
[0010]进一步地，喷气部件为喇叭口形喷气构件，喇叭口形喷气构件的喇叭口沿竖直方向向上设置，喇叭口形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。
[0011]进一步地，喷气部件为圆筒形喷气构件，圆筒形喷气构件的中轴线沿竖直方向设置，圆筒形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。
[0012]进一步地，嗔气部件为多头嗔气构件。
[0013]进一步地，喷气部件为两个相对的板形喷气构件，至少一个板形喷气构件的壁上设置有向相对的板形喷气构件喷气的多个气孔。
[0014]进一步地，喷气部件通过固定板与冷却水箱的箱壁固定连接。
[0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]通过将喷气部件固定在冷却水箱上，操作时减少每次拿起、放下尖嘴气枪的单手动作浪费；整体联动控制吹干工装，消除左、右手分离作业，减轻双手的工作量，增强手脚并用性，提高了工作效率。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1是根据本发明的冷却吹风工装的第一实施例的示意图；
[0020]图2是根据本发明的冷却吹风工装的第二实施例的示意图；
[0021]图3是根据本发明的冷却吹风工装的第三实施例的示意图；
[0022]图4是根据本发明的冷却吹风工装的第四实施例的示意图；
[0023]图5是根据本发明的冷却吹风工装的嵌入式固定板的示意图；以及
[0024]图6是根据本发明的冷却吹风工装的悬挂式固定板的示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]参见图1至图4，根据本发明的冷却吹风工装，包括喷气部件10，喷气部件10与冷却水箱30固定连接，喷气部件10与压缩气源相连通；控制机构，用于控制喷气部件10的开关的打开和闭合。通过将喷气部件固定在冷却水箱上，操作时减少每次拿起、放下尖嘴气枪的单手动作浪费；整体联动控制吹干工装，消除左、右手分离作业，减轻双手的工作量，增强手脚并用性，提高了工作效率。
[0027]控制机构包括压力传感器，压力传感器开关控制喷气部件10的开关的打开和闭合。控制机构为红外线传感器开关，红外线传感器开关控制喷气部件10的开关的打开和闭合。控制机构为光电传感器开关，光电传感器开关控制喷气部件10的开关的打开和闭合。控制机构为人工脚踏开关20，人工脚踏开关20控制喷气部件10的开关的打开和闭合。
[0028]参见图1至图4，喷气部件10为喇叭口形喷气构件，喇叭口形喷气构件的喇叭口沿竖直方向向上设置，喇叭口形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。喷气部件10为圆筒形喷气构件，圆筒形喷气构件的中轴线沿竖直方向设置，圆筒形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。喷气部件10为多头喷气构件。喷气部件10为两个相对的板形喷气构件，至少一个板形喷气构件的壁上设置有向相对的板形喷气构件喷气的多个气孔。
[0029]喷气部件10和控制装置都有多种具体的实施方式，具体工作时可以根据不同零件的不同形状和焊接点进行选择喷气部件10和控制装置组合进行冷却吹干工作。
[0030]参见图1至图6，喷气部件10通过固定板40与冷却水箱30的箱壁固定连接。在满足出气气压值不低于4-7Mpa的工艺要求，同时还增加了固定板40。考虑到工作水箱规格非标准性，通过嵌入式、悬挂式的途径实现固定卡住定位。
[0031]参见图1，根据本发明的第一实施例:使用压力(或红外线)传感器开关，以传输终端器作为载体，配以传输杆、喇叭口形喷气构件，通过PLC程序进行控制，从而达到感应制动控制冷却效果。每次作业时，作业人员仅需将四通阀部件底端接触感应器，喇叭口形喷气构件内壁孔出气对蘸有水滴阀体部分进行吹干冷却操作作业。
[0032]参见图2，根据本发明的第二实施例:两个相对的板形喷气构件和人工脚踏开关20，将平行的板形喷气构件装置固定在水箱旁，这个板形喷气构件，内壁设置有气孔、外壁是封闭，装置底端仅留了一个小孔与压缩气源的气管相结合。此外，与板形喷气构件相连接的为软性气管。每次作业时，将四通阀组件蘸有水滴部分伸到板形喷气构件内，再移动脚步开始人工脚踏开关20制动控制，低压空气从内壁喷出，将蘸有水滴的阀体进一步吹干，满足工艺要求。
[0033]参见图3，根据本发明的第三实施例:圆筒形喷气构件向内喷洒吹气和人工脚踏开关20，将圆筒形喷气构件固定在四通阀冷却水箱30旁。其中，底端通过直头卡位接头与软性气管结合，配以人工脚踏开关20。每次作业时，将四通阀组件蘸有水滴部分伸到圆筒形喷气构件内，通过人工脚踏开关20，从而达到吹干效果。
[0034]参见图4，根据本发明的第四实施例:固定板40、多头喷气构件和人工脚踏开关20，当前，以人工脚踏开关20、固定板40、多头喷气构件、直口卡位接头联动以及软性气管搭配为一套整体化且高效半自动控制吹干装置。每次作业人员每次仅需要双手搬运组件、脚踏人工脚踏开关20出气，消除左手搬运组件、右手拿起气嘴同步作业的现象，减少中间停顿浪费时间，从而实现定点、高效、灵活吹干的效果。
[0035]其中，多头喷气构件为“四孔分液头+毛细管”的组装品。固定板40，包括嵌入式、悬挂式。降低生产成本，提高生产效率。通过固定板40辅助，作业人员进行管件焊接后的吹干工序时，劳动强度更低，吹干的质量更高。
[0036]本实施例的工装:以人工脚踏开关20控制、固定板40、多头喷气构件、直口卡位接头联动以及软性气管搭配为一套整体化且高效半自动控制吹干装置。具体以下:人工脚踏开关20，通过跟低压空气管道相接，实现人工脚踏开关20制动目标。固定板40，含有嵌入式、悬挂式。目的在于固定连接杆的卡位以及吹气尖嘴装置的支撑定位。PC10-2( 二个)、PUClO (—个)、PC10-4(—个)接头以及Φ 10气管。喷气部件10，利用报废资源(多孔分液器以及Φ4.0以下的毛细管)制作成吹气装置，同时利用废铜管Φ9.52扩口、缩口并折弯270°为支撑杆，再通过焊接将支撑杆与出气器结合。
[0037]该装置包括人工脚踏开关20、固定板40、直口卡位接头联动以及软性气管搭配等构件。其中，人工脚踏开关20装置由二个PC10-2、一个PUC10、一个PC10-4接头以及Φ10气管跟管道组成；出气部分装置由分液器、铜管支撑杆焊接为一体。构件通过Φ10气管实现联动整合一体化，作业操作具体以下:作业人员开启压缩气源管道总阀门，待组件焊接后，双手取下工装上的组件放入冷却水箱中进行冷却作业，待冷却作业后，调整岗位站立位置，双手挪动管路组件位置并将阀体部分对准吹气装置出气口处，然后右脚踩踏人工脚踏开关20控制，待吹干后，将组件直接悬挂到工装架上，继续开始下一轮操作作业。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0039]通过将喷气部件固定在冷却水箱上，操作时减少每次拿起、放下尖嘴气枪的单手动作浪费；整体联动控制吹干工装，消除左、右手分离作业，减轻双手的工作量，增强手脚并用性，提高了工作效率。固定板以嵌入式、悬挂式固定，增强工作台以及工装的通用性，缩短冷却水箱的更换时间；直口卡位接头联动，缩短软管与喷气部件的切换时间，提高软管、喷气部件、冷却水箱以及工作台之间的灵活性，实现高度灵活、切换高效目标，有效地避免作业人员的身高与工作台高度不协调、不匹配的现象。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷却吹风工装，其特征在于，包括: 喷气部件(10)，所述喷气部件(10)与冷却水箱(30)固定连接，所述喷气部件(10)与压缩气源相连通； 控制机构，用于控制所述喷气部件(10)的开关的打开和闭合。
2.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述控制机构包括压力传感器，所述压力传感器开关控制所述喷气部件(10)的开关的打开和闭合。
3.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述控制机构为红外线传感器开关， 所述红外线传感器开关控制所述喷气部件(10)的开关的打开和闭合。
4.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述控制机构为光电传感器开关， 所述光电传感器开关控制所述喷气部件(10)的开关的打开和闭合。
5.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述控制机构为人工脚踏开关(20)， 所述人工脚踏开关(20)控制所述喷气部件(10)的开关的打开和闭合。
6.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述喷气部件(10)为喇叭口形喷气构件，所述喇叭口形喷气构件的喇叭口沿竖直方向向上设置，喇叭口形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。
7.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述喷气部件(10)为圆筒形喷气构件，所述圆筒形喷气构件的中轴线沿竖直方向设置，圆筒形喷气构件的内壁上设置有多个气孔。
8.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述喷气部件(10)为多头喷气构件。
9.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述喷气部件(10)为两个相对的板形喷气构件，至少一个所述板形喷气构件的壁上设置有向相对的所述板形喷气构件喷气的多个气孔。
10.根据权利要求1所述的冷却吹风工装，其特征在于，所述喷气部件(10)通过固定板(40)与冷却水箱(30)的箱壁固定连接。
【文档编号】F26B21/00GK103659060SQ201210316626
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月30日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】黎业旺, 刘克光, 杨勇, 钟雪梅 申请人:珠海格力电器股份有限公司