防滴漏的灌针组件和灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体的说，涉及一种防滴漏的灌针组件和灌装机。

背景技术：

随着医药市场需求的不断提高，以及国家对制药质量要求越来越高，因此制药生产中的每一个工艺环节都不容忽视，包装质量便是其中的重要方面。目前，现有灌装机的灌针通常采用密封面或阀芯加密封圈进行密封，对于清洁度、精度等要求不是很高的产品是可以满足要求的，但是对于生产速度快、粉尘颗粒及精度要求高的产品，却存在严重的不足。采用面密封，当灌装速度较快时，密封面会晃动导致密封效果下降；另外，面密封加工要求高，且密封方式存在清洁死区，会影响灌针的清洁。若采用阀芯加密封圈密封，其密封圈会随着阀芯反复的冲击摩擦，产生粉尘颗粒，影响药液性能，而且同样也存在清洁死区。最糟糕的是，一些药液可以从上述灌针中滴漏出来，从而影响整个设备的运行。

技术实现要素：

基于此，有必要针对一些药液可以从上述灌针滴漏出来的技术问题，提供一种防滴漏的灌针组件。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种防滴漏的灌针组件，包括第一阀座、位于所述第一阀座的下方并与所述第一阀座连接的锁紧机构；

所述第一阀座具有内腔，所述内腔安装有第二阀座，所述第二阀座的上表面与所述第一阀座之间设有第一密封件；

所述内腔具有进液通道，所述进液通道依次穿过所述第一密封件和所述第二阀座，且所述进液通道的出液口设在所述第二阀座的下表面上，所述出液口处设有用于打开或关闭所述出液口的压力部件；

所述内腔还安装有灌针，且所述灌针穿过所述锁紧机构，所述灌针与所述第二阀座之间设有第二密封件，所述灌针内安装有弹性部件，所述压力部件与所述弹性部件抵接用于控制所述进液通道与所述灌针的连通。

在其中一个实施例中，所述灌针下端设有钢丝网。

在其中一个实施例中，所述第二阀座为陶瓷阀座，所述压力部件为陶瓷球。

在其中一个实施例中，所述陶瓷球的内径小于所述灌针上端的内径，且所述陶瓷球的内径大于所述进液通道的内径。

在其中一个实施例中，所述第二阀座为塑料阀座，所述压力部件为塑料球。

在其中一个实施例中，所述塑料球的内径小于所述灌针上端的内径，且所述塑料球的内径大于所述进液通道的内径。

在其中一个实施例中，所述锁紧机构为锁紧螺母，所述锁紧螺母具有空腔且在所述空腔的圆周上设有环绕的内螺纹，以与具有外螺纹的所述第一阀座螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一密封件为密封垫，所述第二密封件为密封圈。

在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型还提供了一种灌装机，所述灌装机包括上述灌针组件。

上述灌针组件通过第一密封件、第二密封件以及第二阀座和压力部件形成线密封，使灌针组件具有良好的密封效果，起到防滴漏的作用；其次，除第二阀座和压力部件之间会有相对运动外，其他密封区域均采用静密封，这样既能减少粉尘颗粒的产生，同时还能避免在安装时灌针与密封件之间相对旋转摩擦的问题；此外，整个灌针组件结构简单，容易拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型的防滴漏的灌针组件的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一阀座；11、内腔；111、第二阀座；112、第一密封件；113、进液通道；1131、出液口；1132、进液口；114、压力部件；115、灌针；1151、弹性部件；1152、钢丝网；116、第二密封件；2、锁紧机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

图1为本实用新型的一种防滴漏的灌针组件的结构示意图，该灌针组件包括第一阀座1、位于第一阀座1的下方并与第一阀座1连接的锁紧机构2；第一阀座1具有内腔11，内腔11安装有第二阀座111，第二阀座111的上表面与第一阀座1之间设有第一密封件112；内腔11具有进液通道113，进液通道113依次穿过第一密封件112和第二阀座111，且进液通道113的出液口1131设在第二阀座111的下表面上，出液口1131处设有用于打开或关闭出液口1131的压力部件114；内腔11还安装有灌针115，且灌针115穿过锁紧机构2，灌针115与第二阀座111之间设有第二密封件116，灌针115内安装有弹性部件1151，压力部件114与弹性部件1151抵接用于控制进液通道113与灌针115的连通。

上述灌针组件通过第一密封件、第二密封件以及第二阀座和压力部件形成线密封，使灌针组件具有良好的密封效果，起到防滴漏的作用；其次，除第二阀座和压力部件之间会有相对运动外，其他密封区域均采用静密封，这样既能减少粉尘颗粒的产生，同时还能避免在安装时灌针与密封件之间相对旋转摩擦的问题；此外，整个灌针组件结构简单，容易拆卸清洗。

具体的，参见图1，在进液通道113在一端具有流体通道进液口1132，且该进液口设在第一阀座上，进液通道113在相反端具有流体通道出液口1131，当药液从进液口1132流进并随着进液通道113流到出液口1131处，此时，压力部件114堵在出液口1131，随着药液积累的越来越多，通过药液的重力作用将压力部件114向下挤压，即打开了出液口1131，进而药液可以从进液通道113流入到灌针115中；当药液完全进入到灌针115中时，与压力部件114抵接的弹性部件1151会推动压力部件114向上，直到堵住出液口1131，从而阻断进液通道113与灌针115的连通，使药液无法从灌针115中倒流回去。在此过程中，第二阀座111的上表面通过第一密封件112与第一阀座1之间密封连接，第二阀座111的下表面通过第二密封件116与灌针115之间密封连接，在通过压力部件114与第二阀座111的配合，使整个灌针组件具有很好的密封性，避免了出现药液滴漏的现象。

对于一些特殊的药液，例如，粘度小且比重大的药液，在其中的一些优选实施例中，在灌针115下端设有钢丝网1152，可以进一步增强防滴漏的效果。

具体的，参见图2，钢丝网1152与灌针115的针嘴之间通过焊接连接，而且钢丝网1152可以通过对不同粘度药液的计算来选取孔径和目数。

可选地，第二阀座111可以根据压力部件114进行选择和调整。

在其中一个优选实施例中，当压力部件114为陶瓷球时，选取陶瓷阀座作为第二阀座111。在灌装时，为了使陶瓷球远离出液口1131，陶瓷球的内径小于灌针115上端的内径，这样陶瓷球可以被挤压进灌针115内，从而连通进液通道113与灌针115。灌装结束后，为了防止药液倒流，需要将出液口1131封堵住，因此，陶瓷球的内径必须大于进液通道113的内径。

在另一个优选实施例中，压力部件114为塑料球，选取塑料阀座作为第二阀座111。并且塑料球的内径小于灌针115上端的内径，塑料球的内径大于进液通道113的内径。

在其他实施例中，压力部件114还可以为金属球，则第二阀座111可以为塑料阀座或金属阀座。

锁紧机构2为锁紧螺母，其结构可以根据需要进行选择和调整。

在其中一个优选实施例中，锁紧螺母具有空腔且在该空腔的圆周上设有环绕的内螺纹，以与具有外螺纹的第一阀座1螺纹连接，从而将第一阀座固定连接在锁紧螺母的空腔内。

在其他优选实施例中，锁紧螺母具有空腔，且在该空腔的圆周上设有环绕的外螺纹，以与具有内螺纹的第一阀座1螺纹连接。

为了使本实用新型的灌针组件具有较好的密封性，在一个优选实施例中，第一密封件112为密封垫，第二密封件116为密封圈。

在此需要说明的是，在其他实施例中，本领域技术人员所知的任何具有较好密封效果的密封件都可以应到本实用新型中。

在其中一个优选实施例中，弹性部件1151为弹簧。

可选地，弹簧的形状可以根据用户的需要进行选择和调整，以实现压力部件114的升降。

在本实施例中，弹簧的形状为圆柱形。在另一个实施例中，弹簧的形状还可以为锥形

本实用新型还提供了一种灌装机，所述灌装机包括上述任一实施例的灌针组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。